高层公建项目装配式结构的质量管理

高层公建项目装配式结构的质量管理

张东、王超、周世宇

中建八局第四建设有限公司

摘要：高层公建项目通常具有结构复杂、工期紧张、质量要求高等特点，传统的现浇施工方式往往难以满足这些要求，而装配式结构则可以通过预制构件的工厂化生产，实现快速组装，有效缩短工期，同时通过严格的质量控制体系，确保建筑质量达到设计要求。本文将探讨高层公建项目装配式结构的质量管理关键环节和策略，以期为建筑行业的可持续发展提供有益的参考借鉴。

关键词：高层公建项目；装配式结构；质量管理；策略

引言

随着建筑行业的快速发展和技术的不断进步，装配式结构作为一种新兴的建造方式，逐渐在建筑领域占据重要地位，特别是在高层公建项目中，装配式结构以其独特的优势，如高效率、高质量、节能环保等，受到了广泛的关注和青睐。但是装配式结构的质量管理也是一个复杂而系统的工程，装配式结构的构件，如墙板、楼板、梁、柱等，均在工厂内按照统一的标准和规格进行预制生产，现场施工主要进行组装和连接，任何一个环节的疏忽会导致整个建筑质量的下降。因此，如何加强装配式结构的质量管理，确保高层公建项目的质量和安全，成为了当前建筑行业亟待解决的问题。

1影响装配式结构质量的因素

1.1生产因素

预制构件的生产过程需要严格控制，包括模具的精度、生产工艺的合理性、生产设备的性能等都会影响到构件的质量。例如，模具的精度不足，将会导致一系列问题，使用模具生产出的构件可能在长度、宽度、高度等尺寸上与设计要求存在偏差，这将直接影响构件的装配和使用。当预制构件存在尺寸偏差和形状扭曲时，会对整个装配式结构的稳定性和安全性产生负面影响，导致装配困难、连接不紧密等问题。

1.2运输与安装因素

在运输过程中，预制构件可能会受到碰撞、挤压等外力的影响，导致构件出现裂缝、破损或变形，这些损坏不仅会降低构件的强度和耐久性，还可能影响构件与其他部分的连接和配合，从而影响整个结构的稳定性和安全性。在安装过程中，操作不当同样会导致一系列问题，如果安装人员没有严格按照操作规程进行作业，会导致构件连接不紧密、位置偏差等问题，这些问题将直接影响结构的受力性能和稳定性，甚至可能引发安全事故。

1.3管理因素

施工现场是装配式结构质量形成的重要场所，有效的施工现场管理能够确保施工活动的顺利进行，并减少施工过程中的质量问题和安全隐患。施工现场管理包括人员管理、材料管理、设备管理等方面，需要建立相应的管理制度和操作规程，确保施工现场的安全、文明、高效。管理缺失可能导致质量控制流程无法有效执行，使得混凝土强度、构件尺寸、连接节点质量等关键指标得不到有效控制，进而降低装配式结构的整体质量。

2装配式高层公建的质量控制要点

2.1预制构件生产质量的控制要点

原材料是预制构件质量控制的基础，应确保所使用的原材料，如水泥、骨料（砂、石）、外加剂等，均符合相关标准和设计要求，施工人员需要对于每批次的原材料，都应进行严格的检验和验收，确保原材料的物理性能、化学成分、外观质量等方面均符合要求。而生产过程控制是预制构件质量控制的核心环节，需要对原材料的配比、制造设备的选购与使用、工艺参数等多个方面进行质量控制，确保每一个步骤都符合质量要求。例如，对混凝土的搅拌、振捣、浇筑等过程进行监控，确保混凝土的质量和构件的性能。同时，还需要对模具的温度、振捣时间等关键参数进行控制，以确保构件的尺寸精度和形状准确性。在预制构件制造完成后，应对构件的外观质量、尺寸偏差、抗压强度等指标进行测试，这些测试可以确保构件的性能满足设计要求和相关标准，对于不符合要求的构件，应进行返修或报废处理[1]。

2.2运输过程的质量控制要点

在将装配式建筑模块运输到施工现场之前，必须进行仔细检查，确保所有构件完整且无损坏，包括外观、尺寸和内部结构是否符合质量要求，检查构件的包装和固定方式，确保在运输过程中不会因晃动或碰撞而受损。在运输过程前，应根据构件的尺寸、重量和形状，选择合适的运输工具，如平板车、吊车等，确保运输工具的性能良好，具备必要的防护措施，如防滑垫、防撞条等。在运输过程中，应注意道路状况，选择平坦、无颠簸的路线，避免对构件产生冲击，如有需要，可采取加固措施，如使用绳索或支架固定构件，防止在运输过程中发生移位或倾倒。在装卸过程中，应严格按照操作规程进行，避免构件受到碰撞或划伤，工作人员需要使用合适的吊装工具和设备，确保吊装过程中的稳定性和安全性，在卸货和转运过程中，注意构件的摆放和固定方式，避免受力不均或变形。

2.3构件安装阶段质量控制要点

2.3.1预制构件编号及吊装精度的控制

在构件进场前，需要对构件进行精确的编号和标记，这要求施工团队根据构件的标号和吊装顺序，为每个构件编制唯一的序号，并在图纸上准确标出这些序号的位置，这一步骤的目的在于为后续的吊装和指挥操作提供清晰的指引，减少因误吊而导致的错误和延误。接下来，施工人员需要做好吊装前的准备工作，吊装控制线是确保构件吊装精度的关键，在吊装前，必须对所有的吊装控制线进行认真复核，对控制线的位置、角度、长度等进行仔细检查，确保其符合设计要求，并且没有出现任何偏差或错误。通过复核吊装控制线，可以确保吊装过程中的精度和准确性，不仅可以减少因吊装误差而导致的质量问题，还可以提高施工效率，降低安全风险

[2]。

2.3.2预制构件轴线、标高、垂度的控制

首先，为了准确控制构件的安装位置，需要在相关预制构件上提前放好各个截面的控制线，这些控制线在吊装和调整过程中将作为重要的参考，确保构件能够按照预定的位置和方向进行安装。在吊装时，必须严格控制这些控制线，确保构件的位置准确无误。其次，对于预制梁、板的标高控制，可以通过速接支撑体系的项丝来进行调节。在梁板正式吊装前，需要利用其支撑体系对标高进行适当的调整，在吊装过程中，如果发现标高有偏差，可以通过调节速接支撑体系的项丝来进行微调，确保梁板的标高符合设计要求。其三，在预制柱的吊装过程中，为了确保预制柱的垂直度和稳定性，需要在其底部中间处放置金属垫块，并在柱底四角采用钢板垫片进行找平，可以有效地平衡预制柱底部的压力分布，防止因局部过载而导致的变形或损坏。同时，也有利于预制柱垂直度的校正，确保预制柱能够垂直安装。

2.3.3预制柱吊装质量控制的关键点

预制柱柱顶主筋的预留长度是关键因素之一，它必须高于上层楼面一定的距离，以确保可以伸进上层预制柱底和套筒连接的高度达标。具体来说，这个预留长度通常是8D+20毫米，其中D是主筋的直径，这样的设计可以确保满足地下一层预制柱底连接套筒的长度要求，保证结构的整体连接强度和稳定性。对于柱顶锚固钢筋的定位，可以采用预制套板进行精确控制，预制套板在工厂内进行加工，使用5mm厚的钢板制作，并通过精密的设备进行开孔，套板的尺寸、开孔数量及孔径都是严格按照施工图纸进行确定的，以确保其符合设计要求和质量标准[3]。

结束语

综上所述，高层公建项目装配式结构的质量是一项管理复杂而重要的任务，通过加强预制构件生产质量控制、运输与安装过程管理以及质量检测与验收等环节的管理和控制，可以确保装配式结构的质量符合设计要求和相关标准，进一步提升装配式结构的质量水平和竞争力。

参考文献：

[1]王传喜,邱勇.装配式建筑工程质量管理措施研究[J].住宅与房地产,2023(23):51-52.

[2]蒋开良.装配式建筑工程质量管理策略探讨[J].城市建设理论研究(电子版),2022(25):7-9.

[3]许珈欢.EPC模式下装配式建筑工程质量管理体系与策略[J].城市建设理论研究(电子版),2022(25):10-12.