关于化工设备检修中的危险因素与控制策略

关于化工设备检修中的危险因素与控制策略

李化达

河南省中原石化工程有限公司

摘要：随着我国经济与科技的不断进步，我国工业化进程也在加速推进，我国化工行业更是体现出了现代化的发展特征。为了提高运输的稳定性与安全性，人们在化工行业中融入了信息管理技术，这样就能够实现对运输信息的实时管理，保障化工的正常开展。技术人员应该定期对其进行检修管理，进而保障其设备性能。但是就目前的情况来看，我国在化工检修管理方面还存在一些问题有待解决，本文将针对此进行具体的分析并提出有效的维修管理策略。

关键词：化工；设备检修；危险元素；控制策略

引言

对化工企业装置设备检修工作引起足够重视，除了可以降低安全事故风险几率的产生，也能保障作业人员生命财产安全。化工装置设备运行过程中会存在各种风险，直接影响装置设备的稳定运行。因此在化工装置设备检修工作中，应加强运用安全防范技术措施，将整个设备所存在的安全风险扼杀在摇篮中，待设备检修任务完成后再正式投入生产，保障了化工设备的安全可靠运行。

1化工设备的特点

化工行业中涉及很多复杂技术，这就对生产工作条件提出了更高的要求，且整个生产流程具有一定的复杂性，并且，在实际工作中应用到了很多化工设备，其主要种类是加热炉、换热设备、反应设备、储罐和仪表设置等，这些设备由管路、阀门进行连接，构成了化工设备系统。化工企业生产过程具有一定的连续性，各个设备之间是联动的，相互联系十分密切，在化工设备生产过程中出现故障的情况下，会对下一生产环节的设备运行带来不利影响。并且，化工物料具有腐蚀性、易燃易爆、高温高压等特点，导致化工设备长期运行过程中极易出现泄漏、爆炸、人身伤害等事故。

2化工设备检修中常见危险因素分析

2.1腐蚀、渗漏故障

腐蚀渗漏故障，主要是化工企业在生产过程中，很多原料本身就具有一定的腐蚀性，再加上一些化学反应所需要的化学药剂也存在的一定的腐蚀作用，伴随着外界环境，就对机械设备有一定的腐蚀侵蚀作用，经过长时间的操作，腐蚀现象越来越严重，如果不及时的处理，就会导致事故的发生。其中渗漏也是非常严重的一点，这里的渗漏主要指的是一些肉眼无法看见的渗漏问题，比如一些机械设备的零件存在缝隙，而这些缝隙无法用肉眼观察，导致设备在运行中出现气体液体泄漏。

2.2疲劳损坏故障

石化业所涉及的机械设备都是非常复杂的，其成本也是非常之高，因此其运行年限也是非常久。这些机械设备在长时间高负荷的运行下，一些机械设备的部件就处于一个疲劳状态，发生裂纹等问题。比如其中压力容器以及管路这些设备的运行环境是比较恶劣的，长时间处于高温高压的环境下，就更加容易出现裂纹，一般被称之为疲劳裂纹。这些裂纹最初只是在零部件的避免出现一些细小的裂纹，如果不及时发现和维护，在环境的进一步影响下，机械设备零部件的损坏程度不断扩大，轻则直接报废，重则发生安全事故。

2.3水垢问题

在石化企业生产中，水在其中发挥着重要的作用，石化机械设备中也有很多相关设备，比如换热设备、水循环设备等。在整个生产系统中，因为水质等方面的原因，就会出现水垢，导致设备结垢。设备也会因为结垢影响其性能，比如导热性能降低，传热降低，从而增加能源的消耗，并且进一步的加重设备的损耗，从而导致设备发生故障。

3化工设备检修相关危险因素控制策略

3.1做好施工之前的准备工作

对化工设备安装工程来说，为提高施工管理水平，有关管理人员在正式的安装作业开始之前，必须要根据安装规范，做好充分的前期准备工作。具体的准备工作中，要求相关人员需以安装图纸作为基准，做好物资、设备的选择与配置、人员的调配，并开展全面的审查，特别是要做好对安装图纸的审查，以避免在图纸中出现不合理的地方。一旦在前期审查中发现了安装图纸中的问题，需及时与其他部门或者人员交流，开展图纸优化，尽量在安装施工之前，将图纸中的全部问题都解决掉，确保后续的安装施工中，可严格按照此图纸来进行相应的操作。

3.2做好技术交底工作

为了进一步的提升化工设备的安装技术水平，相关工作人员首先需要做好技术交底工作，所谓的技术交底工作就是将机械设备安装的现状能够在第一时间通知工序的相关工作人员，保证其对于安装技术要有所了解，并且尽可能地鼓励他们严格按照相关标准进行安装。在安装的过程中可能会涉及到相应的高温高压设备的安装，因此安装的过程存在一定的风险，为避免在安装中出现安全事故，相关工作人员需要对每一个安装的步骤进行严格把关，做好相应的技术交底工作，对于各项安装规范和要求都要烂熟于心，才能有效保证化工设备投运后安全、稳定、高效的运行。

3.3采取风险和危害识别评估措施

如今在化工装置设备检修工作中，已经摒弃了以往的工作方式，采取了全新的检修技术，整体检修效率有所提升。从安全管理角度入手，我们要在日常石油装置设备检修中，采取风险和危害评估措施，降低各个风险因素的影响。首先，组织危害识别，应该对化工装置设备检修整体情况有所把握，详细分析日常设备检修工作是否过于形式化，要具备主动检修意识去解决实际问题。其次，深入分析化工设备检修风险问题，对其进行评估。并不是所有的化工装置设备都是安全无污染的，其具有易燃易爆有毒等特性，要对部分设备安全系数进行整体评估，一旦存在安全隐患或风险，应采取维修或更换方式，降低安全事故发生几率。最后，定期开展化工装置设备检修总结大会，对存在的阶段性风险以及处理措施进行总结分析，为下一阶段检修工作的开展提供重要指导，避免在下次检修工作中出现同样的失误问题。

3.4制定设备预防检修策略

预防检修是一种先进的设备检修管理策略，技术人员应该收集石油化工设备的运行状态以及检修情况，之后形成综合分析与评估报告，再对其实行分类管理，根据不同的分类制定针对性的检修计划。首先，由于设备之间存在性能方面的差异，技术人员应该根据其分类制定不同的检修计划。而在具体的设备检修与测试过程中，技术人员应该提高实时监测技术水平，对设备的运行信息以及检修情况充分的理解，提高测试以及检修工作的针对性，进一步完善检修管理方案，提高工作的质量。其次，对于一些技术性较高的新设备，技术人员应该学习全新的技术知识，对其制定详细的维护管理措施，保障维修工作的正常进行。最后，技术人员还应该加强与制造厂商的交流沟通，了解设备制造的新技术，提高设备检修工作的技术性。

4结束语

综上所述，由于化工装置检修具有的复杂性和高危险性的特点，使得检修施工过程管理难度极高，而检修施工过程管理措施是否有效，是决定装置大检修质量、避免发生安全事故的关键环节。目前我国企业在化工装置检修管理方面还是存在较多的问题。从实际角度集中性研究其中的重点和难点问题，针对作业复杂、风险性大、技术性强的化工设备检修工作，实行相应的优化措施消除其中的风险，实现石油化工设备检修工作的顺利开展。

参考文献

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