飞机机械系统的维护与保养方式研究

飞机机械系统的维护与保养方式研究

修国政

哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 黑龙江哈尔滨150066

摘要：随着社会经济水平的提升，由于工程机械设备在高强度、复杂工况下工作，不可避免会面临各种维护保养方面的技术问题。随着工程机械设备的不断升级和复杂化，维护保养问题日益凸显，主要包括设备零部件磨损、润滑油老化、运行异常和安全隐患的积累等。这些问题如果得不到及时解决，将对设备寿命和人员安全造成严重影响。针对工程机械设备维护保养问题，科学规划、智能监测、及时维护等对策将为工程领域提供更可靠、更高效的设备支持，确保各类工程顺利推进，最大限度降低生产风险和维护成本。

关键词：飞机机械系统；维护与保养；方式研究

引言

液压设备具有损坏率较低、使用周期较长等特点。但液压传动装置仍时常出现故障。液压油是液压装置的传动介质，一旦容器装置出现不稳定状况，或者温度过高或过低，都将导致液压油发生泄漏或者粘稠度加大的现象，造成传动系统故障，使设备整体运行出现问题。为查明设备故障原因，采取科学有效的维修手段使设备故障得到尽快处理，应当对液压系统的内部原理及故障诊断方法进行深入的研究、了解并掌握，才能够采取切实可行的维修手段对设备进行必要的保养和维护。使故障处理在萌芽状态，进而确保生产有序运行。

1现代工程机械设备概述

现代工程机械设备种类繁多，包括挖掘机、起重机、压路机、铲运机、混凝土搅拌车、推土机、高空作业平台等。这些设备通常用于各种重型工作，需要具备强大的动力和承载能力。同时，它们还需要适应不同的工作环境，包括建筑工地、野外施工、高温、低温等，因此需要具备多环境适应性。由于工程机械设备通常用于重型工作，安全性要求极高，必须符合严格的安全标准和操作规程，以确保操作人员和周围环境的安全。因此，由于这些设备的复杂性和重要性，设备管理成为至关重要的任务。设备管理需求包括定期检查和维护，以确保设备性能稳定和安全运行。这包括更换磨损零部件、润滑和清洁等。此外，监控设备的运行数据和性能参数也是必要的，以及时发现潜在问题，并采取预防性维护措施，降低故障风险。操作人员需要接受专业培训，掌握正确的操作技能和安全意识，以降低操作失误和事故发生的可能性。另外，库存管理也是设备管理的一部分，确保能够及时替换和修复受损部件。

2现状与问题

2.1设备维修不足或过度维修

维修不足指工作人员在设备维护过程中，对于设备损坏程度或者老化程度没有清晰、全面的了解，只是仅仅针对表面出现的一些异常故障进行维修，没有对其中故障产生的原因进行更深一步的思考，这就容易造成往后的设备运行过程中再次发生相同类型的异常事件。维修过度是指维修工作人员对于本来无需更换或修理的设备零部件进行多余的操作而增加不必要的费用，如：对使用寿命未达到需要更换期限的零件进行重新更换新的零件。对于机械加工企业而言，无形中就增加了经济成本。

2.2管理与维修人员缺乏相应的能力水平

在机械加工企业中，由于机械设备维修人员的技能水平与相关专业知识的储备参差不齐，为设备的管理和维护埋下了安全隐患。企业的大多数机械设备会随着产业的转型升级而不断更新换代，为了更好地适应市场需求，往往会定期购进批量较为先进的设备。但是，设备维修人员如果未第一时间学习设备相应的专业知识和技能，对新型设备没有足够的了解，在设备需要维修时就会不知所措，造成维修效率很低，维修的后果也无法得到可靠的保障。

2.3防撞圈设计不合理

离心机运行中，糖蜜滴到底部白糖振筛上的原因可能是防撞圈设计不合理。防撞圈在设备运行中起着防止筛篮因摆动撞击设备主体，避免糖蜜飞溅的作用，如果设计不当可能会导致糖蜜溅出。在防撞圈的设计中，尺寸和角度是需要重点考虑的因素。如果防撞圈设计的过低，可能无法有效阻止糖蜜飞溅，导致糖蜜在白糖振筛上积聚。如果防撞圈过高，可能会碰触到筛篮底部造成撞击，阻碍糖蜜的正常滴落。因此，维修人员需要确保防撞圈的尺寸与糖蜜的体积和流量相匹配。除了尺寸和形状，还需要考虑防撞圈的位置。如果防撞圈的位置不当，则无法有效保护筛篮及设备筒体，而且不能阻止糖蜜的飞溅掉落。

3飞机机械系统的维护与保养方式研究

3.1压缩机不工作

在常规情况下，压缩机的运作需要满足两个条件：首先，管道系统的制冷剂压力需要超过低压保护阈值；其次，进气温度需要超过设定的摄氏度。在这个过程中，还需要维持气缸的温度，避免水温升高，并且不能让节气门完全打开。因此，在压缩机出现故障时，需要先使用检查灯或者设备来判断离合器线圈中是否存在电流，以找出故障的真正原因，比如说控制电路，离合器线圈，甚至是压缩机的卡住。假设离合器系统的线圈中并未存在电流，就需要全面检查控制电路。在实际的操作中，首先需要确认压缩机能够正常工作，同时保持继电器与保险丝的良好状况。接着，利用气压测量设备进行管道的气压测量，或使用飞机诊断仪判断气压开关的开启或关闭情况，并通过油压传感器获得气压数据，再将这些数据与飞机诊断仪的内部气压信息、开关的位置以及压力表的读数进行比较，从而判断是否因为气压剂的含量不足导致了气压的偏低，最终造成了气压传感器或压力开关的故障，压缩机无法正常工作。

3.2提高人员的专业知识技能

机械工业企业的日常生产是一个繁杂的事务，随着科技的迅速发展，设备的自动化程度日益提高，对于设备管理和维护的工作人员要求也变更加严格，同时也面临更大的工作挑战。为了管理和维护机械设备，企业必须不断提升管理与维护人员的专业知识技能。在选择设备管理与维护人员时，对他们的专业知识和技能进行全面考察，确保工作人员都能符合岗位的工作要求。通过定期举办一些设备维修项目比赛以及邀请相关领域专家对项目技能比赛结果进行评比和指导的方式，持续强化相关人员的技能锻炼。同时，还需不断加强工作人员的责任意识，对国内外车间工作人员因缺乏责任感而导致出现的设备生产事故进行视频教育与引导。

3.3状况监测维护

通过建立详细的检查和测试计划，可以有效提高设备运行的可靠性和安全性。详细的检查和测试计划是状况监测维护的基础。这个计划需要根据设备的类型和使用情况进行精心设计，确保覆盖关键的检测点和性能参数。其中，包括设备的外观检查，以查看是否存在磨损、腐蚀、漏油等问题。此外，还需要进行各项性能参数的测量和测试，以验证设备是否在正常范围内运行。这些测试可以包括温度、压力、振动等多个方面，以确保设备的各项性能都处于可接受的水平。通过详细的计划，可以确保每个关键的维护点都得到了充分的关注，不会遗漏任何可能存在的问题。建立合适的记录和报告机制对于状况监测维护至关重要。

结语

综上所述，工程机械设备维护保养问题复杂且关键，需要综合考虑，采取系统性、全方位的对策。在当前的机械系统在日常工作中，对机械设备进行管理和维护具有重要意义。经过一系列科学合理的方法与制度对车间高精度先进的机械加工设备进行管理与维护，使得生产出来产品的质量和性能得到保障，才能促进机械工业生产的正常运行与发展。从而更好地适应现代经济的发展需求。为了确保我国的经济增长能够有效地进行，需要建立稳固的基础。

参考文献

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