化工设备与化工工艺适应性设计探讨

化工设备与化工工艺适应性设计探讨

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内蒙古伊泰生态农业有限公司 010020

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摘要：随着科技发展，化工工艺与化工设备也要积极进行变革，进行适应性设计以满足生产需要，对于化工企业经济增长、生产风险规避等十分重要。因此，需要站在多个层次、多个角度进行研究，做好环节的对接工作，保证适应性设计有较强的科学性与合理性。通过对化工工艺与化工设备的适应性设计，帮助企业获得更多的经济效益，助力企业在竞争激烈的市场中获得更好的发展。基于此，本文主要分析了化工设备与化工工艺适应性设计。

关键词：化工工艺；化工设备；适应性；设计

中图分类号：TQ02 文献标识码：A 

引言

化工业是目前国家经济建设中十分重要的基础行业之一，可带动经济水平快速增长。化工设备与化工工艺的适应性设计非常重要，这对于提高生产效率、降低成本、确保产品质量以及保障安全环保都具有关键性的影响。只有通过适应性设计，化工企业才能更好地适应市场需求和技术变化，保持竞争力，并实现可持续发展。

1适应性设计的意义

化工企业要想获得更好发展，就要对化工工艺与化工设备加强重视。化工工艺的高速发展，离不开更先进的化工设备，二者之间有紧密的联系与关系，只有二者在相辅相成中才能够呈现出更好的效果，进一步提高产品的生产水平和效率。因此，化工工艺与化工设备适应性设计是有一定现实基础的。另外，化工工艺与化工设备的适应性设计，可以帮助企业获得更好的发展，保证企业在竞争激烈的市场中站稳脚跟，成为企业发展的重要力量[1]。

2化工设备与化工工艺适应性设计

2.1化工工艺流程设计

不同的生产工艺流程在产品生产制备路线、设备管线布设等方面都存在显著差异，在生产工艺流程选择上要本着安全风险最低的原则下完成化工生产产能要求。化工工艺流程设计首先需要对化工工艺设计方案进行严格审查，需要不断进行科学性评估与优化。对化工工艺设计的各个环节都进行严格审查校核，这样能够使化工项目更加安全有效地推进实施，降低风险发生的概率。化工企业还需建立安全生产管理制度，技术人员在掌握工艺流程的同时，还需要被定期进行相关操作的技巧培训以及安全生产意识培训，增强安全生产防火防爆意识，加强对火源的管理，比如在生产区禁止吸烟、禁止明火，以及危险品要按照要求规范放置到指定位置。

2.2工艺参数优化设计

科学选择化工设备能使化工生产高效进行，这就需要设计人员对化工工艺路线进行充分的了解，掌握化工原料的性质特点，根据实际反应特点选择合适且高性能的化工反应设备，避免化工安全事故的发生。由于化工工艺中涉及多个步骤，不同条件、不同产品、不同反应下工艺参数也具有多样性、差异性。要根据具体生产情况进行优化，提高参数优化合理性，保证设备性能发挥到最大化，提高设备运行稳定性。化学品种类规格繁多且性质复杂，在化工生产中需要使用很多特殊设备，在设计过程中就需要充分了解工艺过程，确保输入技术资料的完整性及准确性。在采购设备过程中，要对工艺设备的各项工艺参数及整体的特性指标进行详细分析与了解，使化工设备在生产过程中能够充分保证化工工艺设计的顺利进行，从而尽量避免施工单位在施工过程中遇到的误差等问题[2]。

2.3化工设备安全设计

在化工工艺设备的设计、生产和管理过程中，安全必须放在首要位置。为了确保设备持续安全运行，化工企业需要制定和执行全面的安全计划，并由项目经理与所有相关部门密切合作，评估潜在的风险，并采取相应的预防和控制措施。同时，因为化工行业相较于其他行业的特殊性，化工设备具有一定的安全风险。为了防范潜在的安全隐患，项目经理需要结合过往工作经验，制定安全保障体系，促进设备管理工作获得创新发展。化工行业在生产的过程中，危险性是非常大的，工作人员参与工作，很有可能会碰到一些特殊性的物质，如带有高压、高温、腐蚀性的物质，所以在进行化工设备设计的过程中，需要结合生产的主要特点对化工设备展开针对性处理，确保其可以对高温、高压物质有效控制，避免危险物发生危险问题。另外，在化工设备设计时，还需要用细节处理方法针对重要管道进行处理，防止化学物品出现泄漏问题[3]。

2.4耐用性设计

化工设备的选择需要结合化工生产需要与化工工艺来进行选择，而为了保证经济效益，化工企业通常是24h不间断生产，再加上化工设备通常处于极端环境下运转。在这样的情况下，设备很容易产生磨损，或其他运行问题，增加安全风险。因此，必须以长期、稳定运行为主要目标，降低设备运行成本。针对化工设备的耐久性进行设计，综合考虑多方面要素与条件，分析化工设备运行的影响因素，着眼于技术层面提高化工设备的运行性能，增强其功能性、稳定性。在化工设备设计过程中，需要对设备更新的速度进行仔细分析，并对化工设备自身具体的使用时间以及零件使用寿命进行研究，保证设备在使用期间可以将自己的作用全部发挥出来。

2.5设备结构防腐设计

在高温、强腐蚀介质的长期影响下，化工会发生严重的蚀损和腐蚀现象，比如在130℃、40bar的工况下，含5%浓硫酸的管道腐蚀速率可达每年2mm。如果不能及时发现管壁渗漏或破裂，就可能发生泄漏事故或导致周围管段连锁疲劳断裂，防蚀设计和实时在线监测等措施就显得尤为重要。比如，反应釜作为化工生产中经常应用的综合反应容器，使用频率较高，多种化学物质都需要利用反应釜进行反应，需长期处于高温高压、腐蚀性环境下运行。在设计中必须着重考虑到防腐设计。常见方式为涂漆，比如邻苯二甲酸树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛+磷酸等，涂漆前必须充分了解漆膜的防锈能力、机械性质等，确保防腐涂层有效。另外，也可以通过金属覆盖层来防腐，比如塞焊以及焊衬里、金属复合法，具有较长的使用寿命，但工艺要求较为严格，也可以通过牺牲阳极来达到防腐的目的。此法一般有均匀镀铅法、热浸镀和喷镀法，但加工效率低、覆盖层薄，应用并不普遍，需要根据化工设备防腐需求选择合适的防腐措施[4]。

2.6工艺设备节能环保设计

化工工艺适应性设计阶段，需结合高温、高压等环境条件，以及原材料等方面因素进行，在保持生产稳定、安全的基础上，增加有节能环保装置设计。比如，在使用U型束弯管时可进行防震设计，消除应力与热膨胀，提高安全性。化工设备设计时，主要是对材料进行筛选与管控，应用的材料应具有环保、节能等特性，且具有较好的保温性能，为更好地传热、储热提供保障，减少热量损失，达成节能目的。此外，化工生产过程中还会产生一定的噪声污染，噪声的产生多是由于换热管产生，需根据生产实际要求与需要，对换热管的尺寸、规格、材质等进行调整，以较好控制噪声的产生幅度，减少噪声所带来的污染问题[5]。

结束语

随着全球化工产业的持续扩展与深化，化工产品已广泛应用于各个领域，为人类的日常生活和工业生产带来诸多便利。同时，化工工艺的复杂性也使得其安全性成为公众、企业和政府关注的焦点。只有加强化工工艺与化工设备适应性设计，才能从根本上规避生产问题发生，确保设备能够为工艺生产提供足够支撑，提高生产质量与安全性。因此，联系实际分析化工工艺与化工设备的适应性设计是十分重要的。

参考文献：

[1]李霞.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工设计通讯，2022,48(11):46-48+54.

[2]刘龙.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(11):171-172.

[3]刘燕.基于化工工艺及化工设备适应性设计[J].粘接，2021,46(06):128-131.

[4]潘叶平,胡磊.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工管理，2021(09):163-164.

[5]葛俊蕾.化工工艺及化工设备适应性设计分析[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(05):27-29.