长输管道焊缝无损检测监督要点分析

长输管道焊缝无损检测监督要点分析

王浩

黑龙江省特种设备检验研究院

摘要：长输管道的使用特点决定了其对管道焊接质量的要求较高，虽然相关施工单位会在完成管道焊接之后进行质量自检，但由于专业限制，很可能出现漏检或者操作不规范的行为，对最终的无损检测结果带来不良影响。鉴于此，本文以长输管道焊缝无损检测监督工作为切入点，对关键监督内容进行有效梳理，并试着提出提升监督检测质量的建议，希望能够提高监督检测的有效性，从源头上控制长输管道焊缝质量问题，保障长输管道的安全使用。

关键词：长输管道；焊缝质量；无损检测监督；监督检测

在我国能源工业快速发展的形势下，为了有效应对能源供应方面的问题，进行了能源结构调整，长输管道工程作为油气资源输送的关键途径，建设数量随之增多，与此同时，也暴露出了一系列问题，即管道焊接的质量存在缺陷，此类问题的产生无疑会影响能源结构调整工作的有效推进。因此，针对长输管道焊缝无损检测监督要点进行梳理具有十分重要的意义。

1.长输管道焊接无损检测监督的作业要点

1.1初次抽检监督要点

长输管道焊接后的初次抽检十分必要，可以选择特定的焊口底片和焊接作业面进行抽查，目的是对焊接质量进行有效评估，为后续的焊接质量提供保障。具体而言，可以结合无损检测单位和监理单位的评片记录，从中明确重点抽查项目和抽查位置，着重对有返修记录和缺陷的底片进行抽检，而那些无缺陷的底片可以有选择性的抽检，此举的目的是了解机组作业中容易产生缺陷的焊接部位和缺陷类型，这可为后续的无损检测划定范围，也能够为质量监测工作指明方向，保障长输管道焊接无损检测监测工作有的放矢，有迹可循。

此外，还需就无损检测单位的作业水平给予一定的关注，分析其检测操作是否满足标准要求，如是否对每张底片进行科学编号，标距带和日期等的标识信息是否完整、清晰；灵敏度是否能够达到标准检测需求；是否出现会对最终底片评定结果产生影响的条纹、赃物和静电痕迹等；相邻的两张底片是否良好搭接，有无出现漏检区域等。在初次抽检阶段进行无损检测监督中存在的常见问题如下：

1）在正式拍片前没有做好焊缝外观检查工作，如焊缝位置存在母材局部偏低，焊缝局部凹凸不平、外表面存在磨损等，均会对最终的底片质量产生影响，致使质量评估结果出错；2）针对重要缺陷的定性存在不足，主要体现在对根部未熔合、未焊透和咬边等问题的评定方面，在II级底片中虽然允许此种缺陷的存在，但如果定性出错则会导致最终的处理操作不到位，为接下来的长输管道使用埋下安全隐患。例如，错将根部未熔合定性为根部咬边，则会导致没有及时进行超标缺陷返修而影响管道焊接质量，反之，对无需返修的焊口进行返修操作，不仅会增加施工成本，还可能造成焊缝质量降低的问题；3）存在重视射线检测忽视超声检测的问题，主要表现为在超声检测报告中经常出现扫描比例填写不当的现象，这主要是由于缺乏对扫描比例的正确理解。

1.2弯头和返修口的监督要点

弯头管道位置的壁厚普遍大于直管壁厚，在进行管道对接焊接时很容易产生错边现象，因此，需要将弯头部位的焊缝质量作为重点监测内容。此外，还需重点关注返修焊口的监督工作，监督检查时，需要根据原片进行检查，且将返修位置和原有位置的关系作为监督检查的要点；根据无损检测单位提供的报告信息查看返修和拍片时间，确保在24h之后进行再次检查；如在一次返修后发现未合格状况，需检查其是否按照要求将原本焊缝割除进行重新焊接和检测。

在此阶段的常见问题包括：因弯头部位的焊口以及焊道相对较宽，进行多次焊接的情况下，很可能由于多焊道覆盖而产生较深的焊沟槽，且在对口位置存在错边问题时，会导致一侧根部无法焊透的问题，如在拍片之前没有对焊口部位的外观质量进行严格检查，排除外观缺陷的影响，则很难得出准确的缺陷评价结果。

1.3穿越与碰死口位置的焊缝监督要点

穿越焊口相对特殊，对焊缝质量的要求偏高，这主要是由于出现问题后的维修难度较大。而碰死口指的是为经过水压强度试验的区域，存在焊接难度大的问题，在进行焊缝质量检验时，无法利用管道爬行器拍片，仅能使用双壁单影片进行拍片，但由于存在曝光时间长和透照厚度大的问题，拍片效果不甚理想。因此，相关监督机构需要将穿越和碰死口位置的无损检测作为关键监督内容。

常见问题包括如下两点：第一，在超声检测时，未对直缝管段内的直缝进行打磨处理，相关标准中对直缝管端打磨距离给出了明确的要求，但实际施工中发现，直缝打磨的难度较大，如操作规范则可能造成损伤母材的问题，因此通常需要由建设单位和管道生产厂商协商后，直接在工厂内通过机械加工的方式使管道直缝与母材处于平齐状况，以便进行超声检测；第二，当焊缝两侧飞溅的物质清理不彻底时会对超声检测的探头接触质量造成不利影响，致使出现漏检问题。

2.强化长输管道焊缝无损检测监督质量的几点建议

2.1明确缺陷成因

相关监督人员到达检测单位后，无需立即投入监督检查工作，而是要先听取监测单位的汇报，了解近期的焊接检测状况，重点明确好返修焊口位置。对于前期施工中存在的返修问题和缺陷类别进行全面汇总，并分析缺陷成因，由相关施工单位完成自查，如某个施工机组经常出现缺陷问题，则可判定是该机组的作业环境、焊接工艺或者质量控制方法存在问题。相关监督人员可以指导施工单位进行质量自查，帮助其明确缺陷成因，从源头上改善焊接质量问题，提升施工单位的焊接施工水平。

2.2遵循追溯监督检测原则

监督检查中发现缺陷问题时，要指导施工单位进行及时返修，并跟踪了解返修操作流程，提升返修作业的标准化水平，返修结束的24h后，再次进行无损检查，如仍旧存在缺陷问题，需将原有焊面割除后，重新焊接，之后完成质量检查工作，直至其质量符合标准要求。此举能够全面提升长输管道的焊接施工水平，为后期安全投运提供可靠的保障。

结语：长输管道作为能源运输系统中的关键组成部分，其焊接施工质量不仅影响能源运输效益，还对能源运输安全具有直接影响，尤其是对于燃气管道来说，一旦存在焊接缺陷，则可能引发严重的燃气泄漏事故，不仅会损失大量的燃气资源，还会严重威胁人们的生命财产安全。因此，今后的工作中，需要着重加强对长输管道焊缝无损检测的监督工作，相关人员需要结合以往的监督检查经验，确定监督检查要点，从根本上提升监督检查的可靠性和全面性，为长输管道工程的安全使用保驾护航。

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