石油化工离心泵的常见故障及日常维护

石油化工离心泵的常见故障及日常维护

马强 王猛虎

陕西渭河煤化工集团有限责任公司  陕西省渭南市  714000

摘要：对于石油化工企业而言，在生产过程中需要用到很多类型的泵，而离心泵运行效率高、操作简单，因此在化工生产中应用非常普遍。然而这种设备因为各种因素的影响时常会出现一些故障，从而阻碍到正常生产的推进，因此对于该设备必须要重视日常维护。基于此，本文对石油化工离心泵常见故障进行了分析，还提出了日常维护策略，旨在更好的确保离心泵运行，降低故障发生概率。

关键词：石油化工；离心泵；故障；日常维护

一、石油化工离心泵常见故障

（一）离心泵振动或噪音超标

在石油化工离心泵的日常运行过程中，常常会出现一些故障问题，这些问题不仅影响泵的工作效率，还可能对设备造成损害。其中，地脚螺栓的紧固情况、底座焊接的质量、泵的流量控制以及叶轮的完好程度等因素，都是影响离心泵正常运行的关键因素。具体来说，如果离心泵的地脚螺栓没有紧固到位，或者底座焊接存在缺陷，泵在运行过程中会出现振动。这种振动会加剧部件之间的磨损，并可能导致噪音超标。此外，当泵的流量超过设计范围，或者吸入阻力增加（例如，吸入管道过长、弯曲过多或管径过小），或者液体操作温度过高，都可能导致气缚现象。流蚀会使泵的内部部件受到冲刷和侵蚀，从而引发振动和噪音。更为严重的是，如果系统净扬程压力高于泵的关死压力，泵可能会发生喘振现象。喘振会使泵产生强烈的振动和噪音，严重影响泵的稳定运行。最后，叶轮的完好程度也是影响离心泵运行的重要因素。如果叶轮受到损坏（如叶片断裂、磨损等），或者泵内有异物（如金属碎片、石块等），都会导致泵的运行不平衡，进而产生振动和噪音。

（二）轴承运行异常

在石油化工离心泵的运行过程中，轴承的性能状态直接关联到其整体运行的稳定性与效率[1]。其中，轴承的装配精度、润滑油的状况以及冷却水的供应情况，都是影响轴承运行性能的关键因素。首先，轴承装配不合格是导致轴承运行异常的主要原因之一。轴承的装配精度对其运行性能有很大影响。如果轴承装配不当，如配合过紧或过松、装配方法错误等，都会导致轴承在运行过程中产生过多的热量。这不仅会加剧轴承的磨损，还可能引发更严重的故障。其次，润滑油的状况对轴承的运行同样至关重要。润滑油是轴承正常运行的必要条件。如果润滑油不足，或者油质不符合要求（如粘度过高或过低、含有杂质等），或者润滑油老化失效，都会导致轴承摩擦增大，从而产生过热现象。这不仅影响轴承的使用寿命，还可能对整个离心泵的运行造成不良影响。最后，冷却水的供应情况也是影响轴承运行性能的重要因素。轴承在运行过程中会产生一定的热量，需要通过冷却水进行散热。如果冷却水量不足或冷却水路发生断路，就会导致轴承无法有效散热，进而产生过热。这不仅会影响轴承的工作效率，还可能对轴承造成损坏。

（三）密封方式存在问题

在离心泵密封系统中，填料密封和机械密封是两种常见的密封方式，它们各自承担着防止液体泄漏的重要职责，然而，一旦这些密封方式出现故障或操作不当，便可能引发一系列问题。填料密封是离心泵中广泛使用的密封方式，它通过填充适当的密封材料来防止液体从泵轴处泄漏。然而，如若填料压得过紧，不仅会增大密封处的摩擦，还可能引发轴封过热，甚至对整个泵的运行稳定性造成影响。至于机械密封，其属于一种更精密的密封方式，主要依靠精密配合的密封面和弹簧等部件来实现高效密封。然而，一旦机械密封出现故障，如密封面磨损、弹簧失效等，其密封性能将大幅下降，这不仅会导致液体泄漏，还可能引发轴封过热，严重时甚至可能导致泵的损坏。

（四）离心泵不吸水

在离心泵实际运行中，多种因素可能干扰其正常吸水，从而影响整个系统的运行效率。例如，离心泵运行中，如果吸入阀被杂物堵塞或未完全打开，会导致泵的吸入能力下降，从而无法正常吸水，在这种情况下，泵的工作效果会大打折扣，甚至可能导致设备故障。再者吸入管的通畅性也是影响泵吸水性能的关键因素。吸入管作为泵吸水的通道，如果发生堵塞，如异物阻塞、管道变形等，泵就无法正常吸入液体。因此，保持吸入管的清洁和通畅对于确保泵的正常运行至关重要。此外，如果管路系统密封性不好，如接头松动、密封垫老化等，会导致空气从管路中进入泵内，从而影响泵的吸水性能，这不仅会降低泵的工作效率，还可能对设备造成损害。

二、石油化工离心泵日常维护

（一）工艺安全交出

在离心泵的日常维护中，工艺安全交出是至关重要的一环。对于相关工作人员而言，他们需要确保在进行任何维护操作前，泵及其相关系统已经安全地停车，并完成了必要的工艺交出程序。这包括关闭相关的阀门、切断电源、排空管道内的液体等，确保工作环境安全。此外，还需对泵及其附属设备进行全面检查，确认无泄漏、无异常声音和振动等故障现象。

（二）作业规范

在维护过程中，遵循作业规范是确保操作正确和安全的关键。维护人员应熟悉离心泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行维护

[2]。例如，在拆卸和组装泵体时，应确保各部件的清洁和完好，避免使用不合适的工具或方法；在更换润滑油、密封件等易损件时，应选用符合规格要求的产品，并按照规定的操作步骤进行。

（三）数据记录

数据记录是维护工作中的重要环节，有助于及时发现潜在问题和优化维护策略。维护人员应定期记录离心泵的运行数据，包括流量、压力、温度、振动等参数。同时，对维护过程中发现的问题和采取的措施进行记录，以便后续分析和改进。通过对数据分析，维护人员可以技术发现离心泵运行潜在故障，从而制定针对性的维护计划。

（四）试泵注意事项

在试泵过程中，需要注意一些事项，以确保离心泵的安全和正常运行。首先，在启动前，应检查泵及其附属设备的完整性和紧固性，确保无松动和泄漏现象。其次，检查润滑系统和冷却系统的状态，确保润滑油和冷却水的供应正常。在启动过程中，注意观察泵的压力和电流等参数的变化，确保其在正常范围内。如果发现异常声音、振动或泄漏等现象，应立即停车检查并排除故障。此外，在试泵过程中，还应注意控制泵的流量和扬程，避免过载运行或喘振现象的发生。

结束语

在石油化工生产过程中需要用到很多设备，泵就是其中不可缺少的一种设备。在众多泵中，离心泵的应用最为普遍，这也意味着，如果其出现故障引发的后果会更加严重。基于此，石油化工企业一定要注重对该设备的日常维护，借助日常维护保养及时发现故障问题，并第一时间进行处理，确保企业生产的顺畅推进，为企业可持续发展打下良好基础。

参考文献

[1]刘健,王文国.石油化工离心泵的故障分析及维护探讨[J].山西化工,2022,42(01):168-170.

[2]冯伯俊.石油化工离心泵的故障及维护技术[J].化工管理,2021,(22):102-103.