煤矿掘进机常见故障及处理方法

煤矿掘进机常见故障及处理方法

孙鉴

 平凉新安煤业有限责任公司   甘肃省平凉市  744201

摘要：随着经济的快速发展，煤矿开采行业获得前所未有的关注和重视，开采技术和工艺日趋完善和成熟，在一定程度上提高了煤矿开采的质量和效益。掘进机是煤矿开采常用的机械设备，由于其构造复杂，使用环境特殊，时常面临着由于故障问题造成的生产中断和安全隐患。为了确保煤矿生产的安全、持续进行，对煤矿掘进机的常见故障进行分析是十分有必要的。基于此，本文对煤矿掘进机常见故障及处理方法进行了深入探究，以期提高掘进机的稳定性和安全性，推进煤矿产业的持续性发展。

关键词：煤矿掘进机；故障；处理方法

引言

煤矿开采是一个复杂的生产过程，地下环境恶劣，工艺流程复杂，并存在着各种安全风险。煤矿掘进机是在煤矿生产中用于掘进工作面和开采煤炭的重要设备，它具有高效、自动化的特点。然而，由于煤矿掘进机长时间工作在恶劣的煤矿环境中，以及复杂的工作条件，容易出现各种故障问题，及时有效地处理常见故障对于保障煤矿生产安全和生产效率至关重要。本研究旨在提升掘进机的可靠性和稳定性，降低故障率，最大限度地消除掘进机故障对煤矿开采造成的不利影响。因此，相关人员应全面分析煤矿掘进机常见故障，深入学习和实践有效的处理方法，以确保煤矿生产的顺利进行[1]。

1.煤矿掘进机常见故障

1.1液压系统故障

液压系统是煤矿掘进机的核心部件之一，主要用于提供动力传递、控制和运动执行等功能。由于掘进机工作时间长、地下环境恶劣等因素的影响，很容易出现各种问题，如液压泄露、油温过高、液压泵故障等问题。这些问题直接导致掘进机中断运行，降低工作效率，甚至导致安全事故。此外，液压系维修通常比较复杂，出现问题时，如果不能及时采取措施进行故障修复，可能会导致停机时间延长，进一步影响煤矿开采进度和效率。

1.2电气系统故障

电气系统是确保掘进机正常运行的重要组成部分，主要用于控制和驱动机器的各种功能和运动。由于工作时间长、电压不稳定等因素，电气系统时常发生一些故障，如短路、漏电、电机过热等，限制了掘进机的正常运行，对煤矿开采效率造成影响。

1.3机械传动系统故障

机械传动系统是掘进机的关键组成系统，对于掘进机的工作效率和安全性至关重要，负责传递动力和转动运动，驱动刀盘进行掘进作业。常见的故障包括传动带断裂或者脱滑、齿轮磨损、轴承故障等，往往会导致设备性能下降，减缓煤矿开采效率，严重着导致设备损坏，难以在短时间内修复使用，从而延误煤矿开采进度，造成较大的经济损失[2]。

1.4润滑系统故障

掘进机的润滑系统起着非常重要的作用，它能够有效减少机械部件之间的摩擦，延长机器的使用寿命，提高工作效率。常见的故障包括润滑油泵堵塞、润滑油泄露、润滑油污染等，这些故障往往导致润滑油不能输送到润滑点，影响机械部件的润滑效果，从而增加机械部件磨损，降低工作效率，影响设备的安全性。

2. 煤矿掘进机故障处理方法

2.1液压系统故障处理方法

液压系统的工作原理是利用液压油在系统中的压力传递能力来实现动力传递和运动控制。为了确保液压系统的正常运行，需要定期检查液压系统的工作状态，保持液压油清洁，及时更换液压油和滤芯，确保液压系统的各个部件处于良好的工作状态。在使用掘进机的过程中，操作人员应该熟悉液压系统的工作原理和结构，注意监控液压系统的工作状态，及时处理液压系统出现的故障，确保掘进机的安全、高效运行。当发现液压泵存在故障时，应及时停机检修，如有必要可更换液压泵，但在更换过程中应小心谨慎，避免对零部件造成损坏。如液压系统已经出现较大损失时，则必须进行全面检修，重新构建液压回路，更换全新的液压元件，以确保压液压系统再次正常运行。

2.2电气系统故障处理方法

为了确保掘进机的正常运行，需要定期检查电气系统的接线是否松动、电气设备是否损坏、电缆是否磨损等情况。操作人员在使用掘进机时，应该熟悉各个电气设备的功能和工作原理，注意监控电气系统的工作状态，及时处理电气系统出现的故障。当发现电气系统故障时，首先需要进行故障诊断，通过检查线路、设备、传感器等部件，排除可能的故障点，找出故障原因。对于电气设备的故障，如电机故障、传感器故障等，需要进行维修或更换受损部件，确保设备的正常运行。短路故障往往是由于电源电压过高或者过低引起，在短路发生时，应及时断开总开关，避免造成更大的事故和经济损失。同时需要仔细检查电路连接情况，修复损坏的电缆或线路，保证电路的畅通，避免漏电事故的发生。为了避免电机过热引起的故障，应增加散热设施建设，保持设备表面清洁，防止灰尘和杂物积聚影响设备散热。

2.3机械传动系统故障处理方法

机械传动系统的设计和运行状态直接影响到掘进机的工作效率和可靠性。一旦发现机械传动系统出现故障，应立即停机，并将掘进机刀盘停在安全位置。确保在进行检修和维修过程中，没有人员进入危险区域。可以通过检查传动带、齿轮、轴承、链条、链轮、齿轮箱等部件，以及检测润滑情况来确定故障点。根据故障的具体情况，更换或修复损坏的零部件。例如，更换断裂或磨损严重的传动带、齿轮，修复或更换损坏的轴承、链条等

[3]。如果是由于部件脱落或松动导致的传动不稳定，需要重新调整对齐，确保各部件的正确位置和间隙。在维修完成后，进行测试运转，确保机械传动系统工作正常，没有异常声音或振动。另外，定期的设备维护保养和故障预防也是非常重要的，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。

2.4润滑系统故障处理方法

润滑系统起着减少机械部件之间摩擦的作用，一旦润滑系统出现故障，摩擦会增加，导致机械部件的磨损加剧，缩短设备的使用寿命，并造成一定的安全隐患。在日常使用中，应对润滑油泵、润滑管路、润滑点等进行清洗和维护，清除积聚的杂质和污垢，确保润滑油的畅通输送。根据故障情况，及时更换或修复润滑系统中出现的损坏部件，如润滑油泵、管路等。对于润滑油不足的情况，应及时添加适量的润滑油，确保润滑效果。并建立定期的润滑系统检查和维护计划，包括清洗管路、更换润滑油、检查润滑点等，确保润滑系统的正常运转。还应注意润滑油的清洁度，及时更换润滑油，预防润滑系统污染。

3.结束语

总而言之，煤矿开采作为重要的能源产业,具有特殊的环境和技术要求。煤矿掘进机是煤矿开采中不可或缺的重要机械设备，其安全性和稳定性直接关系到煤矿生产的效率和安全。由于掘进机的使用环境和条件特殊，在生产使用中时常会出现一些故障问题，阻碍煤矿生产的顺利、安全进行。只有及时有效地处理故障，才能确保设备的正常运行和生产效率。因此，加强对煤矿掘进机故障处理方法的学习和应用，对于提高煤矿生产安全和效率具有重要意义。希望本文研究能够给相关研究者提供启发和借鉴，以及时排除煤矿掘进机潜在的故障问题，确保煤矿开采高效、安全地推进。

参考文献

[1]林桐英,吴中骁,董云俊,等.煤矿掘进机常见故障及处理方法[J].内蒙古煤炭经济,2024,(02):166-168.

[2]赵东亮.煤矿掘进机常见故障分析及处理方法分析[J].矿业装备,2023,(10):160-162.

[3]王建军.浅谈煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].科学技术创新,2018,(29):63-64.