化工厂设备维修管理系统设计与实践

化工厂设备维修管理系统设计与实践

张飞

鄂尔多斯市 双欣化学责任有限公司  内蒙古鄂尔多斯市 016062

摘要：为了提升生产质量与运行效率，确保设备的安全稳定至关重要，面对这样的形势维修管理工作迎来巨大挑战。在科学技术的发展下，化工设备逐渐向自动化、大型化和高效化的方向发展，机械设备的精密性更高，对机械设备的维护保养要求也进一步提升。本文主要对化工设备管理中化工机械设备维护保养的重要性和化工设备管理现状等进行分析，并以此为基础探究机械维护保养技术策略。

关键词：化工设备管理；化工机械；维护保养；管理现状

引言

受到信息技术和数字化技术的影响，化学机械的自动化水平显著提升。鉴于化学机械的繁复性质，不仅需要作业人员有娴熟的技术能力，还要定期地进行保养，以保持化工业的持续稳定发展。这种做法不仅能够提高化工产品的质量和标准，也为化工业创造更为丰富的经济效益。

1化工设备安全管理的现状

1.1人员素质参差不齐

在有些企业，化工设备安全管理人员素质和能力参差不齐，也导致化工设备安全管理存在问题。(1)理论知识和实际操作能力不足。在有些化工企业，一些设备管理的从业人员虽然具备一定的理论知识，但在实际操作中却缺乏经验和技能，无法妥善处理实际问题。(2)安全意识不够强。有些化工企业的从业人员对于设备安全管理的重要性认识不足，难以在日常操作中按规范要求进行操作。(3)管理能力不足。在有些化工企业，一些从业人员对设备的日常维护和管理等方面了解不足，无法有效管理设备安全问题。

1.2技术完善性的不足

尽管科技不断进步，但许多化工企业在维修保养技术上的应用却远远落后于现代标准。首先，缺乏高度集成的故障检测与诊断系统，意味着潜在的问题常常在变成显性故障前得不到必要关注。此问题的出现不仅增加了设备停机的风险，也提高了紧急维修的成本。其次，维修保养记录往往依靠手工方式进行管理，缺乏系统化、数字化的记录和分析手段，导致数据利用率低下，无法有效支持维修决策。此外，现行的维修保养技术很少涵盖先进的预测性维护策略，使得维修工作多停留在事后应对阶段，而非防患于未然。更关键的是，许多化工企业在技术培训与知识更新方面投入不足，导致维修人员无法跟上技术发展的步伐，面对复杂的现代化工机械设备时，经常显得力不从心。最后，随着化工行业对设备效率和安全性要求的提升，现有的技术和流程已难以满足高效、安全的维修保养需求，进一步凸显了技术更新和改进的迫切性。这些问题不仅影响了设备的稳定运行，也给企业的经济效益和安全生产带来了不利影响。

1.3化工设备维护管理模式传统

在社会的快速发展背景下，为了提升化工企业的生产速度，满足社会发展需要，化工企业在管理方法和模式上进行完善和优化。并尝试利用大量的信息化技术手段和智能科技，保证化工生产的高效性和科学性。此外，化工设备管理中管理理念和制度对工作质量会形成重要的影响，如果长时间采用传统的管理模式，必然会导致设备维护和管理工作无法满足实际需要，而且在后续发展中也会形成严重的隐患问题，造成维护成本支出高，不利于企业经济效益的提升。

2化工厂设备维修管理系统设计与实践

2.1数据库设计

考虑到设备、备件、维修作业等多种数据类型的存储需求，本系统数据库采用关系型数据库MySQL。数据库主要包括6个二级表，即维修任务表、设备表、备件表、保养计划表、点检标准表和综合事件表。其中核心表为设备表，其设备编码字段与其他表建立外键关联。设备表存储所有设备的基本信息和出厂参数，如设备名称、型号、制造商、出厂编号、安装日期等；出厂参数字段存储设备的额定参数，如公称功率、转速、压力等。点检标准表详细规定不同类型设备的点检项目、周期及标准，如螺杆压缩机的机械清洗频率为两个月一次。维修任务表动态存储所有未完成和已完成的维修保养工作，字段包括任务创建时间、派工时间、任务接收确认时间、实际完成时间等，可评估维修响应效率。备件表存储所有可能涉及的备件信息，如型号、库存余额等。综合事件表接收数据采集层传来的各类事件，如设备报警、超温等，作为评估设备健康状态的依据。保养计划表存放通过状态评估模块生成的各类保养建议计划，保证设备的持续正常运行。

2.2人为因素与环境因素控制

（1）数控机床在工作过程中会产生大量的金属屑和废油等杂质，这些杂质容易堵塞机床的导轨和滑块，影响机床的精度和运行效率。应定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、调整等，确保设备的各个部件都处于良好的工作状态。（2）对于一些关键设备，需要进行定期的精度检测和校准，以确保其测量准确度和工作稳定性。数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁。管路严禁使用未镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。（3）对于一些高精度的设备，需要使用专业的工具和配件进行维护和保养，以确保其精度和稳定性。要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。（4）在使用设备时，要严格遵守设备的操作规程和安全规程，避免出现误操作和安全事故。操作者必须熟悉本设备的结构、传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。（5）对于一些需要长时间运行的设备，需要进行定期的停机检查和维护，以确保其正常运行。

2.3全生命周期管理技术

从化工设备采购进场直到报废为止，化工企业要运用全生命周期管理技术，针对不同阶段运用差异化的管理技术，以实现化工设备成本最小化和效益最大化。其中，影响化工设备使用性能的阶段有采购、安装、运行和维护等。在化工设备的采购阶段，化工企业要结合化工生产特点和要求选择耐腐蚀性强、耐久度高、能耗较低的化工设备，严把设备质量关口，与信誉可靠的厂家合作，确保化工设备具备质量合格证，以优惠价格购买化工设备；在化工设备的安装阶段，遵循相关技术规范进行化工设备的安装和调试，开展试运行操作，保证化工设备满足化工生产所需；在化工设备的运行阶段，将日常保养、预防性检修和状态检修相结合，及时处理化工设备的异常情况，使化工设备保持稳定可靠的运行状态；在化工设备的维护阶段，基于化工设备的运行数据选择维修技术，缩短维修时间，降低维修成本，还要根据化工生产要求实施化工设备的改造和更新，发挥化工设备对化工企业安全高效生产的推动作用。

2.4引入现代化设备管理技术成果

现代化设备管理技术，如物联网、大数据分析和人工智能，正在改变化工设备的维护和管理方式。这些技术能够提供实时数据监控、性能分析和预测性维护，帮助企业更有效地管理设备健康状况。通过引入这些先进技术，化工企业能够及时发现潜在的问题，提前进行维修，从而减少意外停机时间，并优化生产过程。

结语

本文针对目前化工企业在设备维修管理方面存在的问题，设计并实践了一套面向中小型企业的设备维修管理系统，为类似的中小型化工企业建立自动化的设备维修管理系统提供了有益的借鉴。后续将继续丰富该系统的评估模型和维修策略，探索更多先进技术如工业互联网、数字孪生等应用到企业设备全生命周期管理中，助力企业实现精益生产和智能制造。

参考文献

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