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摘 要:研究针对钢结构厂房施工中的安全生产管理和规范问题展开探讨,具体从遵守安全法规、实施风险评估、组织安全培训、做好应急准备、使用安全设备和工具、定期检查与事故管理、持续改进七个角度分析保障安全生产与合规性的措施。研究强调钢结构厂房安全生产的重要性,以期利用适当的安全生产管理措施实现安全、合规生产的目标。
关键词:钢结构厂房;安全生产管理;规范
建筑项目施工中安全是首要原则,钢结构厂房施工中涉及使用重型机械、高架工作区域和复杂的结构部件,因此容易带来独特的安全挑战。首先,所使用的材料(例如钢梁和钢柱)如果处理不当可能会带来重大风险。其次,组装过程涉及焊接、切割和起重操作,所有这些都需要严格遵守安全法规,以防止事故或结构故障。此外,钢结构车间的生产规模较大,需要多人协作,需要安全管理介入用于协调作业和保障施工人员安全。可见,钢结构厂房施工中实施安全生产管理和遵守安全规范是保障工程施工质量、确保施工人员安全、维持既定施工进度的重要基础。
1.遵守安全法规
1.1遵守地方和国家安全标准
在钢结构厂房施工中,必须遵守地方和国家安全标准,以确保施工人员安全、减轻环境影响以及预防违规风险。当地建筑规范和法规规定了施工期间必须满足的最低安全标准,这些规范通常涵盖结构完整性、消防安全、电气系统以及施工人员健康和安全等方面。国家安全标准由政府或行业组织制定,提供针对钢结构建筑的附加指南和要求,这些标准可能包括材料、制造工艺、焊接程序和结构设计标准的规范。遵守地方和国家安全标准有助于确保成品钢结构的质量和安全性能。
1.2执行安全法规
执行安全法规旨在降低生产风险和保障施工环境安全。该环节涉及评估潜在风险,强化相应的安全管理措施。
钢结构厂房施工中执行安全法规的关键要素包括:
(1)危险识别和评估:进行彻底的风险评估,以识别与钢结构制造、焊接、起重操作和其他建筑活动相关的潜在危险。(2)安全培训:为施工人员提供有关设备操作、安全工作实践、应急程序和危险识别的适当培训,以防止事故和伤害。(3)个人防护装备:强制使用适当的个人防护装备,例如头盔、手套、安全眼镜和安全带,以保护施工人员免受坠落、飞散碎片和电击等伤害。(4)现场安全监督:指派合格人员监督安全合规性、执行安全生产规章制度并向施工人员提供指导,以确保遵守安全标准。(5)定期检查和审核:经常检查工作场所,以识别潜在危险,评估安全法规的遵守情况,并根据需要实施纠正措施。(6)安装作业人员要求规定:排除规定的高血压、心脏病、羊癫病等不适于高处作业疾病,且年龄介于18-48岁,经过专业培训并通过考核;持证上岗,严禁酒后作业。(7)钢结构安装安全规定:遵守《起重吊装规程》的“十不吊”原则,保证不超负荷起吊;吊装构件时执行安全操作要求,比如设置拉绳、固定构件、缆风绳设置等;按照要求不在规定的恶劣天气条件下作业。
2.实施风险评估
2.1识别潜在危险
识别潜在危险是确保钢结构厂房建设安全的一个关键方面。钢结构制造和施工的性质涉及各种风险,必须仔细评估,以防止事故和伤害。钢结构厂房建设中常见的危害包括:
(1)结构危险:与重型钢梁、柱和其他结构部件相关的风险,包括组装过程中发生倒塌或结构故障的可能性。(2)机械危险:与用于切割、焊接、起重和运输钢部件的重型机械和设备的操作相关的风险。机械使用不当可能会导致挤压伤、缠绕或被运动部件撞击。(3)电气危险:与用于焊接、照明和机械动力的电气系统相关的风险。接触带电电线或故障电气设备可能会导致触电、烧伤甚至触电。(4)坠落危险:钢结构组装或维护任务期间与高空作业相关的风险。从高架平台、脚手架或梯子上跌落可能会导致严重伤害或死亡。(5)火灾和爆炸危险:与钢铁制造过程中存在的焊接活动、易燃材料和可燃粉尘相关的风险。通风不良、易燃材料储存不当或焊接火花可能导致火灾或爆炸。
2.2风险防控规划
通过适当的风险防控规划,保证最大限度识别潜在风险,了解不同风险项对施工项目的潜在影响。风险防控规划需要设计和实施旨在减少或消除危害的全面风险管理策略,关键要素具体如下:
(1)工程控制:实施工程解决方案以消除或最大程度地减少危险,例如安装护栏、安全网或防坠落系统以防止从高处坠落。(2)行政控制:建立行政程序和协议以确保施工现场的安全操作,例如实施机械维护的上锁/挂牌程序或安排定期安全会议来讨论潜在危险和预防措施。(3)个人防护装备:为施工人员提供适当的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、手套和安全带,预防意外伤害。(4)安全培训:为施工人员提供有关危险识别、安全工作方法、运行应急程序以及正确使用个人防护装备的全面培训。(5)应急准备:制定应急响应计划和程序,以有效应对火灾、化学品泄漏或医疗紧急情况等事件。
3.组织安全培训
3.1安全培训计划
安全培训计划是确保钢结构厂房建设安全工作环境不可或缺的组成部分,这些计划旨在让施工人员具备识别危险、遵守安全法规和有效降低风险所需的知识、技能和意识。钢结构厂房施工中安全培训课程通常涵盖一系列主题,包括:
(1)危险识别:教育施工人员如何识别与钢结构制造、焊接、起重作业、高空作业和其他建筑活动相关的潜在危险。(2)安全工作方法:提供有关使用机械和设备、安全处理材料、搭建脚手架以及在密闭空间内工作的正确技术的指导,以防止事故和伤害。(3)应急程序:对工作人员进行应急响应协议培训,包括疏散程序、急救技术和灭火器的使用,以确保对不可预见的事件做出快速有效的反应。(4)个人防护装备:提示佩戴个人防护装备(例如头盔、安全眼镜、手套和呼吸防护装置)的重要性,示范如何正确使用和维护该设备。(5)合规性:让施工人员熟悉当地和国家钢结构建筑的相关安全标准和法规,以确保合规性,规避法律风险。
3.2安全措施指导
安全措施指导利于确保施工人员理解并遵守安全法规。清晰简洁地传达安全目标、程序和工作方法,有助于施工人员建立现场安全施工意识,主动参与安全风险识别和防控过程,最终形成全员参与安全管理的有利局面。
首先,要求遵守安装前安全条件审查和安全技术交底规定。钢结构厂房的安全生产管理,首先是在安装前对安全条件进行细致地审核,并进行相关安全技术的交底,这一初始步骤对于识别潜在危险和实施预防措施以有效降低风险至关重要。对安全条件进行彻底审查涉及评估各种因素,例如施工现场的布局、环境条件、现有基础设施和潜在危险源。该评估使项目经理能够根据项目的具体需求制定全面的安全计划。其次,明确安装高处作业安全设施配置和使用规定。登高车使用方面注意对操作员的培训与资质考核,并且定期维护和检查液压系统、制动系统、轮胎和控制装置, 严格遵守登高车的载重限制,使用登高车时应系好安全带,按照制造商的指南正确操作,同时要避免与其他设备或结构碰撞。安全设施的正确配置包括在高架工作区域周边安装护栏、安全网和其他防坠落系统,形成物理屏障,以防止工人意外从建筑物上坠落。此外,确保工人站立的脚手架或平台稳定且安全,防控由于立足点不稳定而发生事故的风险。高空作业需使用个人防护装备,比如高处进行钢梁、行车梁、支撑、檩条、屋面板等综合安装和高处作业时,必须佩戴好安全带、拴挂好安全绳和设置安全水平兜网。再者,指导安全用电,遵循临时用电安全规定,确保预防电气危险,包括电击、火灾和死亡。正确的电线绝缘、设备接地以及使用接地故障断路器是重要的措施。定期检查临时电气装置,避免电路过载,并使电气设备远离水源。此外,为工人提供电气安全实践培训,并设置清晰的电气危险标志,打造更安全的工作环境,保护工人和财产免受潜在风险影响。
4.做好应急准备
4.1制定应急计划
钢结构厂房建设的有效应急准备主要涉及制定全面的应急响应计划,以降低风险并确保施工人员和周边环境的安全,这些计划概述了发生各种紧急情况(例如火灾、化学品泄漏、结构倒塌或医疗事故)时应遵循的程序和协议[1]。应急响应计划的关键组成部分包括:
(1)危害评估:对工作场所中存在的潜在危害和风险进行彻底评估,以确定潜在的紧急情况及其可能的影响。(2)紧急联系信息:编制包含当地紧急服务机构、医疗机构、危险物质响应小组和其他相关机构的紧急联系电话号码列表。
(3)疏散程序:建立疏散路线、集合点以及在紧急情况下从设施安全疏散施工人员和访客的程序。(4)通信协议:实施明确的通信协议,确保及时向所有利益相关者(包括施工人员、承包商和应急响应人员)传递紧急信息。(5)人员培训:知指导相关人员熟悉应急响应程序,包括疏散、灭火、急救等。
4.2演练和演习
定期演练和演习是钢结构厂房建设应急准备的重要组成部分,这些活动使工作人员能够熟悉应急程序、练习响应行动并确定需要改进的领域[2]。进行演练和演习的主要考虑因素包括:
(1)场景呈现:根据与钢结构厂房环境相关的真实紧急场景(例如火灾、化学品泄漏或结构倒塌)设计演练和演习。(2)全员参与:鼓励所有施工人员(包括承包商和分包商)积极参与,以确保每个人都了解自己在紧急情况下的角色和责任。(3)评估和反馈:在演练和演习后进行汇报,以评估绩效,识别优势和劣势,并提供建设性反馈。(4)记录:记录演练和演习结果,包括观察结果、吸取的教训和采取的纠正措施,为未来的应急准备工作提供参考信息并促进持续改进。
5.使用安全设备和工具
5.1正确使用安全装备
确保正确使用安全装备是钢结构厂房安全生产的基础,安全装备可以保护施工人员免受伤害和降低事故风险[3]。在钢结构厂房施工中常见的安全装备包括头盔、安全眼镜、手套、安全带和呼吸防护装置等。正确使用安全装备涉及的关键步骤包括:
(1)设备选择:根据施工现场所存在的具体危险以及正在执行的任务选择适当的安全装备。比如焊接、切割、起重或高空作业可能需要不同类型的个人防护装备。(2)确保合身:确保安全装备合身,以提供足够的保护,而不妨碍活动或引起不适。不合身的个人防护装备可能会降低其有效性并增加发生事故的风险。(3)装备检查:定期检查安全装置是否有损坏、磨损或劣化的迹象,并及时更换有缺陷或过期的设备。损坏的个人防护装备可能无法提供足够的保护,应立即更换。(4)使用和维护培训:为施工人员提供有关正确使用、保养和维护安全装备的全面培训。
5.2安全设备维护
安全设备维护旨在确保其可靠性、使用寿命和有效保护施工人员免受危险。定期维护有助于及早发现和解决问题,防止设备故障并延长安全装置的使用寿命。安全设备的主要维护任务包括:
(1)清洁:定期清洁安全装置,清除可能损害其性能或完整性的污垢、碎片和污染物。请遵循制造商的清洁程序指南和推荐的清洁剂。(2)检查:对安全设备进行例行检查,以识别任何磨损、损坏或劣化的迹象。检查带子、带扣、镜片和密封件等部件是否有裂纹、撕裂或其他缺陷。(3)修理:及时修理或更换安全设备损坏或有缺陷的部件,以保持其有效性,减少安全隐患。(4)储存:将安全装备正确储存在清洁、干燥、通风良好的区域,远离阳光直射、热源或刺激性化学品[4]。避免将个人防护装备存放在狭窄或过度拥挤的空间中,避免造成损坏。(5)记录保存:维护安全设备维护活动的详细记录,包括检查日期、进行的维修和更换时间表。该文档有助于跟踪安全装置的状况并确保符合法规要求。
6.定期检查与事故管理
6.1定期检查
定期检查是维持钢结构厂房建设安全工作环境的基础,这些检查包括系统评估工作场所的潜在危险、识别安全缺陷以及实施纠正措施以减轻风险。定期检查的主要内容包括:
(1)制定计划:制定对钢结构厂房、机械、设备、工具和工作区域进行例行检查的计划表,以识别危险并确保遵守安全法规[5]。(2)危险识别:彻底检查工作场所,识别潜在危险,例如结构缺陷、机械故障、电气危险、绊倒危险和不安全的工作方法。(3)记录:记录检查结果,包括发现的危险、采取的纠正措施以及改进建议。维护详细的检查记录有助于跟踪一段时间内的安全绩效并证明符合法规要求。(4)后续行动:通过实施纠正措施,例如修理设备、更换损坏的材料或修改工作流程来消除或减轻风险,及时解决已识别的危险。(5)施工人员参与:征求施工人员对工作场所安全隐患的意见,鼓励施工人员积极参与检查过程。施工人员对安全问题具有第一视野,掌握安全管理的一手资料,是风险识别和防控的重要主体。
6.2事件报告和调查
事故报告和调查是钢结构厂房建设有效安全管理的关键组成部分。对施工现场事件、未遂事件和事故的及时报告和彻底调查有利于帮助管理者知悉事故成因和影响因素,进而实现对类似事故风险的主动预防。事件报告和调查的关键步骤包括:
(1)报告:建立明确的程序,让施工人员及时向主管或安全人员报告事故、险情、伤害或危险情况。(2)调查:对报告的事件进行彻底调查,以确定根本原因、影响因素和吸取的教训,这可能涉及收集证据、采访证人以及分析相关数据,以确定系统性问题或需要改进的领域。(3)纠正措施:根据事件调查结果实施纠正措施,以解决根本原因并防止将来发生类似事件,这些行动可能包括更新程序、提供额外培训、维护设备、完善工作流程。(4)记录:记录事故报告、调查结果和采取的纠正措施,以保持准确的记录并跟踪安全问题的解决进度。(5)改进:使用事件报告和调查数据来确定工作场所安全实践和程序的趋势、模式和需要改进的领域。通过从过去的事件中吸取教训,提高钢结构厂房建设项目的安全性能并预防风险事故再发生。
结束语:
在钢结构厂房施工中,安全管理是基础工作也是首要任务。遵守当地和国家安全标准以及实施风险评估、安全培训、应急准备和正确使用安全设备都是关键举措,定期检查与事故管理、经验总结和政策更新等举措是安全管理改进的基础。
未来该领域的研究工作可以集中于开发针对钢结构厂房施工的独特挑战的先进安全技术。此外,探索创新的培训方法和有效的沟通策略可以提高施工人员对安全管理工作的参与度,进一步改善安全管理成果。行业利益相关者、研究人员和监管机构之间的持续合作也非常重要,这是推动安全管理进步和防范新风险的关键。
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