冶金企业设备维检修安全风险分析与防范

冶金企业设备维检修安全风险分析与防范

郝文浦

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司

摘要：近年来，冶金企业在改造、升级、重组和做大做强过程中，生产规模不断扩大，设备工艺不断革新、技术创新不断进步，自动化、信息化程度显著提高，但依然面临着生产安全事故频发的考验。因此，对于冶金企业而言，如何在日常对于相关的冶金生产类的设施设备进行维检修的过程中做好安全风险的辨识和分析，进而更好的提升冶金企业设备维检修的安全风险防范，是确保冶金企业安全生产的有效途径。鉴于此，下述则主要聚焦于对冶金企业在相关设施设备维检修过程中所面临的安全风险进行分析，并针对性的提出冶金企业设备维检修安全风险防范对策。

        关键词：冶金企业；设备维检修；安全风险

1、冶金企业设备维检修过程中所面对的安全风险分析

1.1机械伤害和物体打击

        机械伤害和物体打击是冶金行业一直以来在设备的维检修过程中所面对的一大主要安全风险，同时也是造成相关人员伤亡事故发展的普遍因素。往往在维修作业人员对于冶金设备进行日常的设备操作和点巡检等相关的作业过程中，如发生一些像冶金设备相关安全附件以及安全保护锁出现失效、一些裸露部位松动以及维检修作业人员自身的劳动保护用品穿戴不齐全的问题时，都有可能造成相关的机械伤害和物体打击事故的发生。尤其在对于一些设备进行维检修的过程中，还会存在因为停送电挂牌操作不到位的问题，造成机械设备运转进而导致相关事故发生的问题[1]。

1.2触电风险

        冶金行业本身就是用电大户，其在日常的生产作业中对于电的需求十分之大。各类冶金车间的相关用电设施的分布也十分广泛。并且从小到220V，大到10KV的电源从输电端到现场的一些用电设施设备也非常广泛。而在进行冶金设备的维检修过程中，若遇到相关的电源线路破损老化、相关的电气设施设备接地端失效、带电端子明露以及一些带电设施的标识不清楚等问题都会导致维修人员发生触电的风险[2]。

1.3灼烫伤害

        灼烫伤害往往是一些金属冶炼行业所时常发生的一类安全事故。由于金属冶炼行业的特性，也决定了其很多设施设备在日差的运行过程中均涉及到一些高温。诸如像炼钢高炉、转炉、精炼炉、热轧生产线、烧结机等各类设施设备，其内外壁均带有极高的温度。若相关的巡检维修人员在对于以上的一些设施设备进行维检修或者在经过这些设备所分布的区域时，就非常容易导致出现一些热气流、已经熔融的金属物质和一些高温的物料产生飞溅，进而灼烫维检修人员的事故发生。与此同时，在维检修人员对于这类高温设施设备进行维检修的过程中，一旦不慎触摸这些高温的设备、管道以及角料和物料后也会发生相应的灼烫伤害。可以毫不夸张的说，灼烫伤害是冶金企业最为典型并且最为频发的一种职业伤害类型。

1.4中毒或窒息伤害

在冶金企业的日常生产过程中，往往很多生产环节都存储则像一些高炉煤气、氧气、氮气等一些能源性的气体进行辅助性的生产。而往往这些气体多存在与各类管道中，这些管道在日常一旦出现诸如腐蚀、管喷碰撞或者是相应的管路阀门和法兰损坏的问题。再或者因为一些冶炼工艺的原因进行气体的放散和吹扫等，一旦遇到相关的维检修人员在这些气体漏放的地方进行有限空间维修作业，都极易发生相应的中毒或者窒息的事故。对于维检修人员的生命健康造成极大的威胁。

1.5高处坠落伤害

        在冶金企业生产现场，多是一些高层的建筑设施设备，其具有结构复杂并且一些各类操作平台和通廊多是一些坡度非常高的垂直摆放形式和一些露天的布置方式。而这也就使得设备的维检修人员在进行日常的设备巡检过程中，往往容易因为一些高处平台防护上的缺陷、年久失修以及个人的不注意问题进而引发高处坠落安全事故。此外维检修人员在涉及到一些对相关冶金设备高处维修作业过程中因为未采取相应的检修平台、佩戴安全帽和安全带等防护措施引发高处坠落的事故[3]。

2、冶金企业设备维检修安全风险防范措施

2.1强化设备维检修重点环节的管控力度

        为了更好的加强对于冶金企业设备维检修作业的安全风险防范，将机械伤害和物体打击、触电风险、灼烫伤害、中毒或窒息伤害、高处坠落伤害等各类维检修作业安全风险因素降到最低，后续冶金企业应该大力的去强化对于设备维检修重点环节的管控力度，具体可以从以下两个方面予以开展实施。

        一是应该强化冶金企业各类能源截止的停、送环节的确认。诸如像电类能源、气体类能源介质等。开展实施检修挂牌上锁，做到统一指挥。列表检查和责任到人的安全机制构建。

        二是应该加强对于现场维检修作业的危险作业安全管理。尤其在对于一些动火、有限空间、高空作业和交叉性维检修作业上，要在现场设置专人进行看护，进而确保设备维检修作业安全措施的有效落实。

2.2加强对维检修作业人员的安全教育培训

        针对于我国冶金企业在日常的维检修作业过程中，由于人的一些不安全因素进而导致安全风险隐患问题的存在。后续冶金企业应该加大对于维检修作业人员的安全培训，通过在日常过程中组织维检修作业人员进行维检修作业安全意识培训，提高冶金企业维检修作业人员的工作能力和安全生产工作意识。且冶金企业应该在后期的招人过程中采取“先培训，后上岗”的机制，当相应的维检修作业人员在进入生产作业现场进行维检修作业工作时，先对其根据自身实际情况进行为期不等的安全教育培训，培训合格后才允许其上岗工作，进而更好得降低冶金企业维检修作业安全事故的发生[4]。

2.3完善安全检查机制，发现隐患及时改正

        冶金企业在日常作业维检修作业过程中，很多时候都是当相应的安全事故发生后，才知道那些工序出现了相应的问题，往往并没有针对于一些相关安全问题长期所存在的隐患进行过一定的排查，而且又因为整个生产作业项目在日常作业过程中具有庞杂性和各类不确定性的因素，即便说冶金企业相应的项目安全管理人员对于生产作业过程进行较为严格的安全工作管理管控，但是依旧有许多的安全隐患并没有受到安全管理人员的注意，有些隐患甚至潜伏在一些不被人发现的“角落”，为整个现场维检修作业带来极大的安全隐患，针对于这些问题，必须进行不定期的仔细排查，要求相应的维检修作业人员和项目安全负责人通过组织相关安全排查人员对于整个生产作业现场进行安全排查工作，且要求日常生产作业中的维检修人员和现场作业人员对于所发现的安全隐患问题进行及时上报，做到发现问题及时改正，以将各类安全隐患消化在萌芽状态，减少相应安全事故的发生。

2.4做好设备检维修过程风险管控

   对危险因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。设备管理部门、安全管理部门应对照检维修作业方案和检维修安全施工方案，重点检查各项风险控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。

2.5强化设备检维修重点环节管控

        （1）强化能源介质的停、送环节确认。实行检修挂牌上锁，做到统一指挥，责任到人，列表检查，签字落实。

        （2）强化检维修临时电管理。重点做好临时线装设手续的审批，由需要部门提出申请，逐级审核把关，并由统一由专业人员接拆线。

        （3）强化危险作业管理。设备检维修项目，凡是涉及动火、高空、有限空间、吊装、交叉、抽堵盲板作业的，一律实行审批许可，现场设专人监护，确保检维修安全措施有效落实。

        2.6实施作业现场改善

        创造规范、整洁的作业环境，不仅符合现代化企业生产现场定置管理要求，更是实施设备检维修、确保安全作业的重要保障。一个良好的作业环境能够给作业者身心带来正向影响，不仅能让职工养成良好的安全作业习惯，同时也能提高劳动效率。一是推行“6S”管理，加大现场投入，从区域卫生、设备本体、安全设施以及物品摆放等方面，进行全面改善，为岗位职工打造整洁、亮丽、舒适、安全的环境。二是推行现场能量锁定，将作业现场设备、阀门、电器开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施。

        2.7建立检维修安全管理长效机制

        （1）形成制度化管理模式。制定检维修作业安全管理规定，明确设备检维修作业前、作业中、作业后各项安全要求。

        （2）实行检维修项目负责制。本着“谁主管、谁负责”的原则，对设备检修的安全管理实行“项目负责制”，统一由专人负责协调管理。

        （3）实施设备包机到人管理，对现场区域设备实行包机责任制，实现任务落实到人、责任落实到人、考核落实到人，从而做好设备保养维护，提高设备使用效率及设备完好率，保证设备安全经济可靠运行。

3、结语

        企业安全生产作为我国一项基本的国策，严格落实企业安全生产责任，确保安全生产，既关系到我国企业的经济发展，同时对于有效的保障我国劳动者自身的生命和财产安全，促进我国社会生产力的发展。对于冶金企业而言，应该在日常的维检修作业中加强安全风险的识别和风险的防范，以此去更好的提升冶金企业日常的维检修作业风险管理水平。

参考文献

[1]韩圣君.冶金企业设备检维修安全风险分析与对策[J].天津冶金,2020(06):72-74.

[2]程永智.探究冶金机械设备现代维修技术[J].内燃机与配件,2020(12):152-153.

[3]詹建标.冶金设备管理与维修出现的问题与对策[J].装备维修技术,2020(01):146+61.

[4]樊俊宝.冶金企业设备检修作业安全风险控制思路及对策[J].冶金管理,2020(11):159+161.