石油化工设备维护与管理措施

石油化工设备维护与管理措施

徐俊

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摘要：石油化工设备维护管理工作的开展能够提高设备系统运行水平，针对当前石油化工生产来看，设备数量多、需求量大，在设备维护方面还要提高认识，加强管理工作。文章对石油化工设备维修保养的价值进行分析，探讨设备维护管理措施。

关键词：石油化工；化工设备；设备维护；维护管理

引言

石油化工企业的稳定运作与发展，可促使社会经济不断提升，在石油化工企业生产系统运行中，设备往往都处在温度高、压强高的环境中，导致设备配件过早老化，增加故障风险，妨碍企业生产的有序运作，要想确保企业的有序性，就应当建立落实科学的检修措施，确保设备始终呈现最佳状态。然而在具体的检修活动中，都会伴随很多重要问题，导致检修效果不能达到预期，弱化生产的快捷性。所以，企业就要注意检修措施的先进化更新升级，加大设备检修监管力度，以此保证化工企业生产的有序性和稳定性。

1石油化工设备机械维修保养的价值

第一，提高设备效率和可靠性。定期的维修保养可以显著提高化工设备的操作效率和可靠性。通过预防性维护，可以及时发现并解决小问题，防止它们演变成大问题，从而减少意外停机和生产延误。第二，延长设备使用寿命。适当的维修保养有助于延长化工设备的使用寿命，这意味着企业可以更长时间地使用设备，减少频繁更换设备的成本负担。第三，保障生产安全。化工设备的失效可能导致严重的安全事故，定期维修保养不仅涉及设备本身的性能，也包括对安全装置的检查，确保在紧急情况下设备可以安全运行。第四，提升产品质量。设备维护不佳可能导致生产过程中的不一致性，影响最终产品的质量。保持设备在最佳状态可以确保产品质量的一致性和高标准。第五，降低运营成本。虽然定期维修保养需要一定的投入，但与因设备故障导致的生产损失和昂贵的紧急维修相比，这是一种成本效益较高的做法。预防性维护有助于减少能源消耗和降低长期运营成本。

2化工机械设备管理和维护保养的问题分析

2.1化工机械设备的维护保养措施关注度不高

从当前化工机械设备的维护情况来看，化工企业制定了机械设备维护管理制度，并在教学中进行落实。但是，在实际维护保养落实工作中，并没有意识到该项工作的重要作用。仍然将化工生产作为首要内容，维护保养工作的关注度不足，此外，维护保养制度不规范，导致机械设备运行中容易出现故障问题，不利于化工企业生产工作的持续开展。

2.2润滑管理效果不佳

润滑管理是设备维护中的一个重要方面，但在许多化工企业中常被忽视。不当的润滑管理，如使用错误的润滑油或润滑频率不足，可能导致设备过早磨损或故障。总体来看，化工设备的维修和保养在当前面临着人员素质不足、制度缺失、管理策略不当、保养方法选择错误和润滑管理不佳等多方面的挑战。解决这些问题需要综合性的努力，包括加强人员培训、完善制度建设、优化管理策略、合理选择保养方法以及强化润滑管理。

2.3操作问题

对于不同企业以及不同地区而言，所用机械设备的类型以及型号也存在区别，操控生产设备对于相关操作人员来说有着非常严格的标准，要求操作人员可以精细化地操控机械设备。如果出现操作错误的情况，则会导致非常严重的生产事故，威胁操作人员的生命安全。在进行机械设备检维修时，检修人员需要做好相应防护，由于工作环境通常具有较高的危险系数，例如当进入到含氧量比较低的环境时，如果检修人员不佩戴相应的安全防具，就有可能会引发缺氧，从而威胁到自身的生命安全。

3石油化工设备维护与管理措施

3.1构建科学的化工机械维护保养制度

化工企业发展中，为了保证化工设备维修与保养工作的顺利开展，需要先构建科学的化工机械维保工作制度和体系。结合企业的实际情况，加强对化工机械设备维保工作体系的规范化，在管理制度中对个人的责任进行明确。并保证落实效果，避免由于管理不当引发机械设备故障，保证化工机械设备始终保持良好的运行状态，提升化工企业的安全生产水平。此外，任何一项工作的开展都需要制度的约束和指导，因此，化工企业的安全生产中，同样离不开完善的设备保养维护制度。从企业安全生产管理角度分析，机械设备的维保工作中，管理人员要按时做好维保工作，并做好维保记录，为以后的化工设备检测和维修工作提供参考。结合平常化的机械设备检测以及记录、分析，确定化工设备存在的问题，并及时采取有效的检测和维修手段，降低化工设备的故障率。

3.2定期维护保养

定期校准设备的仪表和控制系统，确保测量和控制的准确性。同时，根据设备的使用寿命和维护计划定期更换易损件，如密封件、过滤器、橡胶垫等，防止设备因此类部件损坏而发生故障。在化工生产中，设备常常会暴露在各种化学物质的接触下，因此容易受到腐蚀，进而会影响设备的正常运行。因此，为了延长设备的使用寿命并确保设备正常运行，需要采取一些防腐措施。化工企业应根据设备的特点和生产工艺选择适当的防腐措施，建立完善的防腐管理制度，定期检查和维护设备的防腐措施，以确保其持续有效。

3.3注意润滑管理的控制效果

润滑管理在设备维护中扮演着核心角色，合理的润滑不仅能减少磨损，还能防止过早故障。重视润滑管理包括选择适当的润滑剂、定期更换和监测润滑油质量。有效的润滑管理可以显著降低维护成本，并提高设备可靠性。综合这些措施，可以显著提高化工设备的维护质量，确保设备的稳定运行，同时降低长期运营成本，提升整体生产效率。

3.4备用件管理和更换

首先，建立备用件清单。为了有效管理备用件，需要建立一份备用件清单，其中包括设备的常见故障部件和关键零部件的清单。这份清单应该包括每个备用件的规格、数量、存放位置以及更换周期。其次，定期检查和更新备用件。备用件需要定期检查，以确保它们的状态良好且可用。过时损坏的备用件应该被及时更换。为了避免因备用件损坏而导致的停机时间，备用件的质量和可用性至关重要。制定更换策略，备用件的更换不仅涉及定期更换，还包括根据设备的实际状况和维护历史来制定更换策略。有些备用件可能需要根据使用情况来决定更换的时机，而不是简单地按照固定的周期。再次，合理储存备用件。备用件的储存也是关键，它们应该储存在干燥、通风和防尘的环境中，以防止腐蚀和损坏。此外，备用件的储存位置应该明确标记，以便在需要时能够快速取用。

3.5强化设备检修工作的安全管理

一是注重先进检修技术的合理运用，以强化相关工作的快捷性，并缓解或避免设备检修的风险性，增进检修工作的安全性和有序性；二是在平时的设备检修中，企业应为工作人员输出完善的安全装备与工具，尤其是在特殊环境中参与检修的人员，应为其创设相对安全的作业空间，在合理范围内，最大程度维护人员安全；三是企业应当构建专项的设备检修部门，在相关工作中，要引导部门全体人员都参与设备检修，尤其是在工作人员面临紧急情况时，现场旁站人员要立即进行合理抢险，防止引发严重的安全事故；四是企业领导要组织设备管理人员开展周期性的安全培训活动，促使其能够在紧急状况下及时给出正确的抢险对策。

结语

综上所述，石油化工设备的维护与管理是一项综合性的工作，需要综合考虑预防性维护和故障维修两方面措施，并结合技术质量管理的要素，强化软化管理，注重备品备件的更换和检修，切实提高石油化工设备水平，推动企业稳定发展。

参考文献

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[2]姚渡,王燕平.石油化工设备维护与管理相关措施分析[J].清洗世界,2022,38(10):169-171.

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