探讨电动机检修检修工艺

探讨电动机检修检修工艺

李令松

哈尔滨电气动力装备有限公司  黑龙江省哈尔滨市 150040

摘要：随着我国经济的飞速发展，对电力资源的需求也日益增长。在电子技术、电力传动和现代电气控制技术的推动下，电动机作为核心动力源，其发展历经百年沧桑，形成了众多类型和性能各异的电机。本文旨在探讨和分析电动机可能出现的各种故障以及相应的检修方法，以供技术人员和相关行业参考。

关键词：电动机；故障；检修工艺；

引言

电动机作为发电厂辅助系统中不可或缺的动力源，其稳定性和可靠性对于保证整个发电系统的正常运行至关重要。为了确保汽轮机、锅炉和发电机能够在最佳状态下稳定运行，并达到预期的输出能力，对电动机进行定期的检修和维护是至关重要的。因此，发电厂的维护工程师需要深入理解电动机可能出现的各种故障类型，以及对应的维修技术和方法，从而提升整体的检修工艺水平。

1.电动机检修的意义

电动机是一种关键的设备，它通过转换电能为机械能，在工业生产、交通工具和建筑施工等多个领域发挥着至关重要的作用。其工作原理是利用通电后的线圈在磁场中受到的力来驱动转动，而不同功率的电机能够提供不同水平的机械动力。然而，在电机的日常使用过程中，可能会遇到各种外部和内部因素的干扰，这些干扰可能会导致电机性能下降，从而影响其可靠性和稳定性，进而不利于电机的有效运行。在这种情况下，进行电机的维护和检修变得尤为重要。通过对电机故障的详细分析，可以确定故障的具体位置，并探究导致故障的根本原因。这样的维护工作不仅有助于解决现有的故障，而且能够确保电机能够在最佳状态下运行。定期对电机进行维护检查，可以帮助发现潜在的问题，并在问题发展成更严重的故障之前进行修复。这不仅有助于提高电机的性能，还能延长其使用寿命，确保电机能够充分发挥其应有的作用，为相关行业的持续发展和健康运营提供坚实的基础。

2.电动机检修中的故障分类

2.1电动机定子故障

（1）定子铁芯、压片和压指故障。铁芯的失效主要源于电机在实际操作中未能妥善应对持续的振动现象，这种振动效应累积下来，逐渐侵蚀了电机核心的稳固性，可能导致其松动乃至损坏。铁芯的不稳定状态会间接引发压片位置的偏离，这不仅拉大了铁芯间的间隙，还对电机的整体效能构成了挑战。至于压指故障，它起因于电机日常运行中焊接连接处的微妙变化，最终引发了焊接接头的破裂，这是一个不容忽视的技术问题。

（2）连接线故障。该部分故障主要集中于焊接环节，具体表现为焊点未牢固固定，导致在绕组和直阻方面超出正常标准。此外，连接线因承受外界力量的冲击而发生断裂，也属于连接线故障的一种形式。

（3）引线和中性点故障。这类问题通常归因于引线与电源线连接的不良，当连接不够牢固时，就容易出现松动甚至断开。特别是当中性点连接不牢靠，它可能会变得松动或完全脱离，进而导致引线和中性点之间的故障。

（4）绝缘支架和接线盒。在探讨电气设备的运行故障时，绝缘支架的损坏往往表现为几种典型现象：污染、裂缝、碳化和变形。这些损伤形式不仅削弱了绝缘支架的机械强度，也严重影响了其绝缘性能，为电路系统的稳定运行埋下隐患。

2.2转子故障

（1）主轴和轴承的损坏。主轴故障通常由负荷分布不均衡引起，导致轴颈部位过度磨损。而轴承失效则常表现为润滑不足、磨损过度或间隙超出正常范围。

（2）绕组和导条的缺陷。在运行过程中，绕组会受到持续的机械离心力影响，长期作用下可能导致其疲劳损伤甚至断裂。同时，绝缘层受损可能会引起短路问题。导条可能因为电机频繁启动而导致断裂。

（3）核心组件的故障。电机运行时产生的振动可能导致铁芯部件松动或脱落，这种情况会妨碍电机的正常功能。

（4）内置风扇的故障。内置风扇的主要问题在于叶片，一旦叶片出现不平衡或损坏，就会对电机的性能产生不利影响。

2.3电动机运行产生异常声音

引发此类问题的几个关键因素：首先，电机线路连接不当可能导致电流波动或短路，引发噪音。遇到此类情况，应果断拆解电机，仔细检查每个接线点，以定位并修复问题源头。其次，电机内部被外来物质侵扰也可能干扰其正常运行，需立即清理潜在的杂物，确保内部环境清洁。最后，电动机轴承的老化或破损会带来异常声响，定期的维护和检查至关重要。如发现轴承已无法使用，应及时替换，以确保电机运转顺畅、轻盈，避免无谓的磨损，并强化其安全性能。

3.电动机检修检修工艺

3.1电动机振动检修

电机在运行过程中的振动问题可能由多种因素引起。为了有效地解决这一问题，维修工作首先应从检查电机的气隙开始。仔细检查气隙的均匀性至关重要，如果发现其超出了正常范围，必须对其进行调整以确保电机的平稳运行。接下来，重点检查电机的主要旋转部件——大轴以及其支撑轴承。对大轴进行细致的检查，以确定是否存在过度的受力或磨损。同时，详细观察轴承与端盖之间的间隙，如果这个间隙超出了规定的标准，那么可能需要更换新的轴承以确保电机的稳定性和寿命。如果检测到轴承间和端盖间隙过大，可以采用表面修复技术进行修复，这是一种有效的解决方案，可以帮助恢复电机的性能。

3.2铁芯检修工艺

在执行铁芯的维护流程时，首要步骤是操作摇杆以旋转铁芯，仔细检查其转动是否流畅无阻。接下来，对接触面进行细致的检查，确保它们之间紧密贴合，可以采用复写纸印记技术来辅助判断贴合度。此外，需要细心观察铁芯是否有任何裂纹或断裂的迹象。进一步地，检测铁芯是否有松动现象，以及电机在运行中是否有异常噪音或温度升高的情况。如果发现铁芯有松动，应采取加固措施，例如使用厚度在0.3至0.5毫米之间的环氧树脂板进行稳固。这样的维修手段能够确保铁芯的稳定性，从而提升电动机的整体性能和安全性。

4.电动机检修维修规程

4.1制定检修计划

电动机检修分小修和大修。检修计划的制定应遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电动机适当缩短大修周期，对于运行环境良好、利用小时数比较低的电动机可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。

4.2制定检修项目

电动机大修项目通常包括电动机解体，定、转子检修，轴承检修，回路检查、检修后运行等；小修项目包括电动机清洁、出线盒检查、加注润滑油、集电环电刷检查、辅属部件及起动装置的检查、绝缘电阻测量等项目，旨在消除运行中发现的设备缺陷、隐患。

4.3制定检修工艺

在电动机维护体系的优化环节，故障识别策略主要分为直觉法与科技诊断法。直觉法依赖于资深员工的深厚实践积累，虽然具有一定的实践经验，但其精确度受限，可能导致数据解读存在显著误差，对后续维修产生潜在影响。技术人员通过原器件替换策略，针对性能欠佳或使用周期较长的元件设备，采取预防性更换，但这更多基于推测，并不能确保问题的彻底解决。相比之下，制定电动机检修工艺，利用科技诊断法借助精密测量设备进行故障精准定位，其效率明显提升。

4.4制定检修质量标准

电动机检修后应经预防性试验，由运行工作人员进行起动空试，确认电动机各项数据无异常方可带负载使用。

5.结束语

在面对未来技术发展的征程上，我们不仅需要深入理解并掌握电机故障的深层原因，从而制定出针对性的解决策略，还应该将重点放在对电机进行定期和系统的检查与保养之上。

参考文献

[1]王建勋.电动机常见故障分析及处理[J].机械工程与自动化，2021(05):41-43.

[2]程连明.电动机常见问题浅析及措施[J].科技资讯，2022（21）.