多功能防渗漏密封组件施工技术研究

多功能防渗漏密封组件施工技术研究

张恭强1  罗冲2

1淮安市文化旅游集团股份有限公司 江苏 淮安 223005

2.江苏华磊建设集团有限公司 江苏 淮安 223299

摘要：简述了多功能新型穿楼板竖直管道用防渗漏密封组件的特点，其防护、限位、密封措施到位；并提供了该密封组件的建筑施工技术。该技术方法能够在

不破坏原有预留穿楼板管道的基础上，安装此多功能防渗漏密封组件，并且如果之前的防水出现泄漏也可以进行灌浆修补，采用该方法完成的防渗漏密封有望够保证长久可靠的防水密封，不会出现渗漏问题。

关键词：密封套管组件；渗漏监测；施工技术

1.技术背景

现代高层建筑施工，大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板，尤其对凡是有排水管道穿越楼板的地方，均须预留大于排水管道外径的孔洞。而当管道安装完毕后，排水管道周围的空隙需要全部采用细石混凝土等填补[2]。这一填补的过程工序繁杂，而且补洞时容易漏浆，难以清理彻底，且会造成楼板地面不平整，费时又费力。况且，二次修补完成的吊洞的细石混凝土收缩比会不同，极易造成管道周围渗漏，比如卫生间等多住房多水房间较其他房间极易渗漏。并且当出现渗漏问题时，需要重新施工[1]，补救措施也麻烦耗费时间。

如何杜绝此类现象的发生也就是保证很可能发生漏水房间防渗漏功能的关键[1，5]。专利[1]采用一种可调节长度的防水密封组件，其密封组件套在竖直管道外并对其进行密封，可以克服传统的施工工艺[4]的缺点。而且不需要托模补洞，密封套管预埋一次即可完成，施工后楼边也比较平整，也降低了渗漏出现的概率，可以确保工程质量保证其使用功能。

2.多功能防渗漏密封组件的特点

申请号为202011518367.4 [1]的专利可有效解决因出现渗漏而二次修补后防水效果难以长久保障的问题。结构合理、安装施工过程简单。

（1）三灌注管形成三密封灌注腔

在预留竖直管道外、紧贴水平楼板底面安装了封洞板，在封洞板上套了一个管道，称为第一灌注管，从而形成了第一个灌注腔。依次向上套管形成了第二个灌注腔和第三个灌注腔。

（2）防护、限位措施到位

堵洞板有环形槽，槽内有密封圈，可以提高密封组件与穿楼板管道的贴合度。密封组件还带有灌浆漏斗，下面有无纺布，过滤灌注浆料；上下灌注腔有隔板，每一层灌注管的外壁上还有限位挡圈，可以保证灌注更贴合，提高灌注效率。

（3）适用于各厚度楼板

组件的支撑杆插在了第三个灌注管内，该支撑杆分两段，一段固定在上漏斗外壁；另一段为活动段，通过可调节长度的套管连接在灌注管内，稳定可靠。

（4）安装方便快捷

用于封堵多余洞的封堵板形状为半圆形；每层的灌注管其连接都是通过设计成两段的带有螺丝的套管和通孔螺栓拧固在一起。密封组件外还设计了防护桶，防护桶可以隔离密封组件与外界接触，从而减少无端破坏。

（5）渗漏监测分部且及时

堵洞板上第一个灌注管的上一面在封堵板连接处有导流槽，监测时的实验用水可以顺着导流槽流入堵洞板的连接处。可以依次对三个灌注腔分别进行渗漏实验，针对性的查出渗漏情况不能工作次防水密封处理。

3.多功能防渗漏密封组件的施工技术

穿楼管道防水密封组件施工流程如图1所示。

图1 穿楼管道防水密封组件施工流程

3.1基层清理

用清扫工具清理干净楼层表面的灰尘、杂物等[4]，必要时可使用高压枪。基面太干燥的需要洒水湿润，而有明水的需要吸走过多水分。

3.2选材并合理组合

根据施工图纸的浇注楼板厚度和预留管道规格选用配套的复合管径要求的密封组件，比如封堵洞板根据实际情况选用合适的钢材型号。材料必须有质检报告、产品合格证，保证不用非正规生产厂家的无证材料。

3.3材料进入施工现场

按照选材规格进行采购，进入现场后，按照施工标准检查规格及型号，且需要符合规范和设计要求，并做好施工前的记录，备忘。

3.4密封组件安装

（1）封堵板套在穿楼管道的外圈，且紧贴楼板表面。保证封堵洞的直径大于预留空洞的外径。

（2）封堵洞板里侧有环状导流槽，为防止灌注浆流入，在封堵板上侧放置无纺布。

（3）第一个灌注管道安装在封堵洞板的上方，插入穿楼管道外，从而形成第一个灌注腔。

（4）要求第一个灌注管的下端面与楼板平齐。如果不平齐，需要打磨表面，直至平齐。

（5）将可拆分的灌浆漏斗放置在第一个灌注管的内壁延伸出来的隔板上。 

（6）根据已经计算的搁板自由端与穿楼板竖直管道之间形成的空间容积，设置灌浆漏斗以及限位挡圈的具体位置，使限位圈下方灌浆漏斗的容积其容积相等[1]。

（7）第二个灌注管套设在第一个灌注管的上方。第二格灌注管的上端面要高出楼板顶面。

（8）第三个灌注管套设在第二个灌注管的下面，且在第一个灌注管的外围。第三个灌注管的上端与第二个灌注管是相通的。

（9）灌浆漏斗的大头端固定可伸缩支撑杆的上段，支撑杆的下段插入第三个灌注管。调节支撑杆的长度以满足灌注施工的稳定性。

确保连接管处于斜向下倾斜的位置，灌浆时灌浆料在重力的作用下可以从上灌注腔流入连接管内，提高灌浆紧实度，保证浆料固结后的密封效果

[1]。

3.5灌浆

（1）将最下层第一个灌注腔灌满浆料。

（2）继续灌浆。

（3）灌浆至限位挡圈时，使用环形限位板挤压浆料。

（4）浆料压实，取下环形板。

（5）取出灌浆漏斗，等待浆料填满搁板与竖直管道之间的空间。

（6）压实排气，使其充分满粘，等待浆料固结。

（7）进行密封组件渗漏监测。

（8）向下一个灌注腔灌浆，监测是否漏水直至完成灌浆。

3.6密封组件渗漏监测

（1）灌水：第一个灌注腔浆料固结后，依次向第二个灌注管、第一个灌注管和第三个灌注管内灌入适量的洁净水。

（2）观察：观察堵洞板下方是否有漏水现象，若未发现渗漏，则向第二个灌注管内灌注浆料[1]。

（3）灌浆：在第二灌注管与所需要密封的楼板的相连接处灌注灌浆柱[1]，并安装防护桶；若发现渗漏，则进行步骤（4）；若无发现向第二灌注管内继续灌浆。

（4）封堵：拔掉封堵螺栓，排出密封组件中的试验水，之后利用橡胶塞对第三个灌注管进行封堵，并使用封堵螺栓固接[1]。

（5）观察：再次观察堵洞板下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料[1]；若发现渗漏，则进行步骤（6）。

（6）封堵：拔掉封堵螺栓，排出防水密封组件中的水体，封上封堵螺栓。

（7）灌浆：向第三灌注管、第二灌注管内灌注浆料，待浆料固结后，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆[1]，即完成竖直管道与防水密封组件的施工过程。

3.7覆盖防护桶并清理现场

防护桶倒扣在灌注管外侧面向外延伸出的连接板上，并用螺纹副固定，防护桶也有两半组成，便于安装拆卸检查。

3.8检查验收备案

对防渗工作做必要的记录以备查。

4. 结束语

该专利所给出的穿楼板管道密封组件渗漏检测和施工方法，不仅适用于较厚的厚板也适用于较薄的楼板。它可以根据厚度在灌浆密封时自行调整厚度。其能在在不破坏楼板和防水密封组件结构的前提下，对防水密封组件进行多级渗漏检测和补救。采用该方法完成的防渗漏密封有望能够保证长久可靠的防水密封，不会出现渗漏问题。

参考文献

[1]史静波，朱国忠，罗冲，明爱民，王钦，陈胜,陈辉. 竖直穿楼板管道用防水密封组件及其渗漏检测与施工方法[P]. CN112681535B,2022-02-01.

[2]翟银华.新型PVC防水套管预埋施工方法[J].建筑工人,2015,36(08):20-22.

[3]杨云军. 钢筋混凝土池体防水套管施工技术研究[J]. 建材与装饰, 2016, 000(005):41-41,42.

[4]张炳恒.多设备基座混凝土屋面工程防水施工技术[J].中国建筑防水,2017(19):34-37.

[5]任锦龙,邢国荣,李昂,牟彤.基础底板水泥基渗透结晶防水施工技术[J].建筑技术,2016,47(01):16-18.