控制酮苯脱蜡脱油装置蜡膏含油量的有效方法分析

控制酮苯脱蜡脱油装置蜡膏含油量的有效方法分析

房业生 于尉飞高兴彬

大庆炼化炼油生产三部

摘要：酮苯脱蜡脱油装置是炼油工业中至关重要的设备，其功能在于从原油中分离出蜡和油，以提高油品的质量和纯度。蜡膏含油量的控制是该装置操作过程中的关键挑战，过高或过低的蜡膏含油量都会影响产品的质量和生产效率。因此，开发有效的方法来控制蜡膏含油量对于确保装置稳定运行和优化产品品质至关重要。基于此，本文深入探讨控制酮苯脱蜡脱油装置蜡膏含油量的有效方法，以供参考。

关键词：酮苯脱蜡脱油装置；蜡膏含油量；过滤岗位

前言：本文将探讨多种方法和技术，以实现酮苯脱蜡脱油装置中蜡膏含油量的精准控制。这些方法涵盖了重视过滤岗位的操作、严格控制冷点温度和冷却速度和适当调整轻质原料酮含量。通过综合运用这些方法，可以有效地提高酮苯脱蜡脱油装置的生产效率、产品质量和安全性，从而为石油化工生产提供更可靠的技术支持。

1.重视过滤岗位的操作

过滤操作的优化不仅能够有效降低蜡膏的含油量，还能提高整个脱蜡脱油系统的效率和稳定性。确保冷洗溶剂的充足供应，并且在过滤过程中实现均匀分布。这是因为溶剂的均匀分布有助于溶解蜡中的油脂，而溶剂的充足供应则能够保证这一作用的持续进行。为此，应定期检查和维护冷洗喷淋系统，确保喷嘴不被杂物堵塞，如果可能的话，使用不锈钢管线可以降低维护频率和确保喷淋系统的稳定性。此外，监控溶剂的温度和流量，可以通过自动控制技术来精确调节，以适应不同的生产条件。

真空度不宜设置过高，否则可能导致蜡饼过于紧密，从而影响油分的抽吸和溶剂的渗透。而真空度过低，则会导致蜡饼中的油分抽吸不尽，含油量偏高。在此基础上，可以依据实际生产情况和蜡饼的性质，适时调整真空度的设定值，同时监测设备运行状况，保证真空泵的效率和稳定性。为实现更精准地控制，可以采用智能化的真空监控系统，进行实时调节和响应。

在生产中间基料时，由于过滤机的失效较快，应加强温洗操作的频率和质量。温洗可以去除滤布上的油脂残留，恢复过滤效率，因此，需要建立严格的温洗作业指导书，确保每次温洗都能达到预期的清洁效果。温洗时，注意控制溶剂的温度和流速，以防损伤滤布或导致设备其他部件的异常[1]。

除此之外，应重视过滤系统的维护和升级。定期更换滤布，确保滤网的清洁和完好，避免因滤布堵塞而导致过滤效率下降。现代化的自动更换滤布系统可以在不停机的情况下进行滤布的更换，减少生产的中断时间，提高操作效率，加强操作人员的培训和管理也是确保过滤操作有效性的重要方面。操作人员应充分理解过滤工艺的重要性，掌握操作设备的正确方法，并具备判断设备状态和处理突发情况的能力。定期的培训和考核可以保证操作人员的技能和责任心得到提升。

2.严格控制冷点温度和冷却速度，根据装置实际情况合理平衡

酮苯脱蜡脱油的过程中，控制蜡膏含油量的任务需要先进的理解和操作。暗藏其中的科学在于对冷点温度和冷却速度的精细控制，以及综合的平衡。系统的并行进行，理论与实践的双重协调，这当然也符合管理原则的内在逻辑，即指挥中的权威并不是单纯的命令，而是对状况的恰当判断和把握，适应并符合具体条件。

冷点温度在整个操作过程中起着至关重要的作用。这是个非常精细的参数，它在冷却过程中标记了物料最低的温度。这个高精度的控制决定了蜡膏更多的油分能否被析出，从而对油含量产生决定性影响。于是，如何严控冷点温度，便成为关注的焦点。在实践中，这一目标的实现和严密的环节相联系。一方面，是冷却介质的选择，这决定了冷却的可能范围，因此，在兼顾成本的同时选择最佳的冷却介质是非常重要的。这既可能是液氮，虽然价格稍高，但其极低的冷点温度却可以显著地降低含油量；也可以是冷水或乙二醇溶液，成本较低，同时却可以在控制节约的前提下，尽可能地实现理想的冷却效果。另一方面，是冷却设备的设计和运行状态，这同样对冷点温度产生着直接效应。因此，优化设备结构，调整运行参数，不断提升冷却效果，都是贯彻控制原则的重要行动。

冷却速度的把控同样需要细密的技术，它关乎油分析出的时间，从而会对油含量产生影响。此时，需要精巧地控制冷却介质的流量和温度，来精确地调整蜡膏的冷却速度。并且，精细设计物料的流动方式和流速，通过分段达到逐步降温和析油的效果，这有助于提升冷却的均匀性和效率。最后，根据物料特性、生产要求以及设备条件，合理设定不同阶段的冷却速度和冷点温度，并在实时反馈的基础上做出调整，以找到各个参数之间的最佳平衡[2]。

在这个过程中，严控冷点温度和冷却速度并不是抽象的理念，而是一种实实在在的实践。这就需要实时监测各个环节，并进行精细的校准，以确保冷却过程的严密可控。基于物料特性、生产要求和设备条件的全面把握，高水平的系统设计，需要做好对装置状态的用心观察，并结合对行业知识的专业理解，实现对任务目标的清晰明确。这种细致入微的执行力，属于优化酮苯脱蜡脱油装置的重点。具体实践应设法严控冷点温度和冷却速度，以此控制蜡膏含油量，在温度、速度、时间、物料的多元联动中寻找最佳状态，实现物理的冷却过程与工艺要求、经济成本的完美结合，以及理论与实践的双重协调。这种科学的操作逻辑、严谨的实践态度，是酮苯脱蜡脱油装置中控制蜡膏含油量的关键所在。

3.适当调整轻质原料酮含量

酮作为一种溶剂，能有效地溶解蜡质，帮助从油脂中分离出蜡，酮的含量直接影响脱蜡效率和蜡膏的质量。如果酮含量过低，蜡的溶解不充分，会导致蜡膏含油量高；反之，酮含量过高，则可能导致成本上升和处理难度增加。因此，找到一个合适的酮含量平衡点是至关重要的。

在调整酮含量的过程中，需要对原料进行细致分析，包括其化学组成、物理性质以及与酮的相容性。这一步骤是确保所使用的酮能够有效地与蜡质反应，而不会对其他组分产生不利影响。接着，根据原料的具体情况和生产的需求，设定一个初步的酮含量目标值。

实现这一目标值的具体方法包括但不限于调整酮的加入量、控制加入速度以及调整酮与原料的接触时间和条件。例如，可以通过增加溶剂循环的次数来提高酮的利用效率，或者通过调整溶剂与原料的接触方式来改善溶解效果。此外，温度也是一个重要的控制因素，适当的温度可以增强酮的溶解能力，从而提高脱蜡效率[3]。

在调整过程中，实时监控是不可或缺的。这包括对酮含量的连续检测以及对蜡膏含油量的定期检测。通过这些数据，可以不断调整操作参数，以确保酮含量始终处于最佳状态。此外，还需要考虑到设备的运行状态和维护情况，确保所有操作都在安全和高效的条件下进行。为了持续优化过程，应定期评估整个调整策略的效果，包括成本效益分析和环境影响评估。这不仅能够了解当前操作的效果，还为未来可能的改进提供了依据。

结束语：控制酮苯脱蜡脱油装置中蜡膏含油量的方法和技术在石油化工行业中具有重要意义。通过本文讨论的多种方法，已经取得了显著的进展。未来，将继续深化对蜡膏含油量控制技术的研究与应用，进一步提高传感器技术的精度和稳定性，以实现更精准的蜡膏含油量控制。

参考文献：

[1]方磊, 高天吉, 孙洪鑫. 酮苯装置脱油蜡含油量的影响因素及控制措施[J]. 山东化工, 2021, 50 (19): 186-187+189.

[2]李冬铃, 郝岩红. 节能“冠军”养成记 抚顺石化石油一厂酮苯脱蜡脱油装置连续14年能耗最低[J]. 中国石油和化工, 2020, (09): 64.

[3]马文花. 酮苯脱蜡脱油装置工艺优化[J]. 河南化工, 2020, 37 (05): 46-48.