保温板性能检测方法分析

保温板性能检测方法分析

王芸

四川省同城建设工程质量检测有限公司610045

摘要：保温板是常用的建筑材料，需要做好性能指标评定，以确保其性能可以满足施工要求，从而提高保温板的质量控制水平。基于此，本文从表观密度、导热系数、压缩强度等方面对保温板性能检测方法进行分析，保证保温板能够符合标准规定，制定完善的性能检测指标，使保温板具有稳定的性能，避免性能指标发生变化，让保温板可以更好地投入使用。

关键词：保温板；性能检测；导热系数；燃烧性能

引言：保温板的通俗说法就是给楼房保温用的板子，在使用时需要满足一定的性能指标，因此对保温板的性能变化进行分析，以确保保温板的应用质量。保温板材料本身质量应符合要求，通过对密度、强度的控制，提高保温板机械性能，使其能够满足建筑施工的要求。

1保温板表观密度性能检测

1.1样品处理

表观密度检测需要对样品进行处理，对样品检测时进行控制，确保样品密度的稳定性。保温板生产完成后，随着时间的推移，样品密度将会发生变化，需要将生产后样品静置一段时间，在72h后进行检测，使样品密度能够处于恒定状态。检测前需要将样品进行烘干，将其放在烘箱中进行干燥处理，根据材料采用检测标准规定的温度，将样品中的水分烘干，使密度检测更加的严格。为了确保样品的检测精度，需要在质量恒定情况下进行检测，判断依据为恒温3h质量变化率小于0.2%，保证样品能够满足精度控制要求。

1.2密度计算

样品处理后为规则的长方体，计算公式如下：V=abc

式中，V为样品体积（mm3），a、b、c分别对应长（mm）、宽（mm）、高（mm）。

表观密度计算公式如下：

式中，ρ为表观密度（kg/m3）；m为样品质量（g）；V为样品体积（mm3）。

表观密度检测精度应控制在0.1kg/mm3以内，提高精度控制的标准化程度。表面密度检测结果，采用算术平均值求解方式，降低偶然误差对密度计算的影响，计算公式如下：

式中，p’为算术平均值（kg/m3）；n为检测次数（次）。

2保温板导热系数性能检测

2.1样品处理

导热系数检测需要对样品进行处理，对样品规格进行控制，构建样品的分析条件。样品处理步骤如下：首先，对样品进行干燥处理，将样品冷却到室温，在常温条件下进行检测，确保检测环境的合理性。其次，对样品进行切取。对样品表面进行处理，确保表面处于平整状态，使探头能够与样品稳定接触，保障导热系数的检测精度。

2.2检测步骤

双试件式装置中，由两个几乎相同的试件中夹一个加热单元，加热单元由一个圆或方形的中间加热器和两块金属面板组成。热流量由加热单元分别经两侧试件传给两侧冷却单元（圆或方形的、均温的平板组件）。

单试件装置中，加热单元的一侧用绝热材料和背防护单元代替试件和冷却单元。绝热材料的两表面应控制温差为零。只要满足本标准中其他所有适用的要求，用单试件装置可以实现准确的测量和按本标准方法出报告，但报告中应详细说明与通常双试件装置的热板变化。

（1）通过导热仪对样品进行预热，确保温度能够传递到样品中，并且温度变化稳定。

（2）设定检测参数，选择其中一个探头进行检测。填入样品的检测序号，做好检测准备工作。

（3）对探头阻值进行观察，在稳定后执行检测操作，使探头能够稳定工作，提高温度检测的准确性。

（4）检测结果以数据形式进行记录，可根据数据分析保温板的导热系数，计算公式如下：

=

式中（W）为加热单元计量部分的平均加热功率；（k）为试件热面温度平均值；（k）为试件冷面温度平均值；A（m2）为定义的计量面积；d（m）为试件平均厚度。

（5）每个样品需要检测3次以上，将误差控制在5%以内，降低偶然误差对检测结果的影响。

3保温板压缩强度性能检测

3.1样品处理

压缩强度需要对样品进行预处理，保证样品的性能检测条件，使样品具有良好的规格。在样品切取方面，样品厚度应保持原厚，便于对压缩过程进行检测。样品表面应保持平整，面积不能少于25cm2，否则将会导致检测结果不准。最大面积不能超过240cm2，否则不易于对样品进行操作。需要注意的是，样品之间不能进行叠加测试，不同厚度样品不具备可比性，需要对不同厚度样品进行单独测试，确保样品处理的严格性。

3.2检测步骤

（1）将样品放置在压缩试验机平板之间，通过平板给予样品垂直压力，对样品的压缩力值及形变情况进行记录。应力最大值对应的形变量应小于10%，使压缩强度能够满足检测标准。

（2）对力与位移的检测曲线进行记录，根据斜率曲线确定压缩强度的变化，使压缩强度能够可视化。

（3）每个样品需要至少检测3个试件，用压缩强度标准值表示检测结果。

2.3.3强度计算

压缩强度为相对形变小于10%时的最大压缩力，计算公式如下：

式中，σ为压缩强度（kPa）；F为压缩力（N）；A0为横截面积（mm2）。上述公式为压缩强度的计算依据，样品压缩强度可由压缩试验机读出，使压缩强度的求取更加的方便。

4保温板燃烧性能检测

4.1燃烧热值试验

（1）对样品进行预处理，采用钢锯从受检材料进行取材，对锯下的粉末进行收集，将其进行均匀混合，样品质量在20g左右。另外，需要对样品检测环境进行控制，温度23℃±2℃，湿度50%±5%，对检测环境进行严格控制。

（2）采用分析天平对样品进行精准称量，精度控制在0.1mg以内，测量质量为5g，称取3份便于多次检测，称量好后放置在坩埚中备用。坩埚放置在氧弹量热仪的支架上，做好坩埚的固定工作，保障样品能够稳定燃烧。

（3）向样品环境通入氧气，压力控制在2.5MPa左右，确保供氧速度的均匀性。在内部原有空气排净后，采用点火丝点燃样品，使样品能够稳定燃烧。燃烧过程中，采用搅拌器进行搅拌，使样品燃烧更加充分，防止燃烧结束后存在样品残留。

（4）样品燃烧过程中，每隔30s记录一次温度变化，并且需要对点燃是否成功进行判断，若30s内温度急剧上升，则说明样品点火成功，应做好持续观察的准备。对于未燃烧充分的情况，需要重新进行点燃，表面出现燃烧残留的情况，提高燃烧控制有效性，保障燃烧热得到全面检测。

（5）计算燃烧热值。计算公式如下：

PCI=PCS-q

PCI为-q烧热值（MJ/kg）；PCS为组件燃烧的总热值（MJ/kg）；q为热气潜热值（MJ/kg）。通过燃烧热可以对燃烧性能进行评估，确定燃烧控制方法的合理性，对热量的产生进行检测，确定燃烧状态下的放热情况。另外，还需要对总热量进行计算，计算公式如下：

式中，PCS为总热量（MJ/kg）；E为量热仪及其附件热量（MJ/kg）；Tm为最高温度（K）；Ti为起始温度（K）；b为燃烧热修正值（MJ）；c为热交换温度修正值（K）；m为样品质量（kg）。

4.2可燃性试验

（1）对样品进行规则化处理，确保表面的平整度，保障样品具有平整的受火面，推进可燃性试验的进行。样品受火在250mm×250mm网状区域上进行，将火源接触样品，判断样品是否进入燃烧状态。

（2）对样品燃烧效果进行评定。若样品不发生燃烧现象，则说明保温板材料具有不燃性；若样品发生燃烧现象，则需要对燃烧效果进一步判断。燃烧效果包括滴落物、持续燃烧等。其中，滴落物越少、燃烧时间越短，说明保温板具有较强的抗燃性。反之，则说明保温板材料的可燃性较强。

结论：

保温板是重要的建筑施工材料，需要对材料性能进行分析，使材料可以更好地投入应用，避免材料运用过程中出现质量问题。保温板性能应符合当地的标准，使保温板能够应用于大尺寸建筑的施工，使其能够适应气候条件。性能检测是保证保温板性能指标的关键，需要对检测方法引起重视，构建完善的检测条件，保障检测方法运用的合理性。

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