论房建工程深基坑双轴搅拌桩施工技术的应用

论房建工程深基坑双轴搅拌桩施工技术的应用

周加文

上海幸司基础工程有限公司  202150；

摘要：近年来，我国城市化进程加快，房建工程迎来了快速发展阶段，房建工程数量和规模的日益增加，对于房建工程提出了更高要求，房建企业要想在竞争激烈的市场中站稳脚跟，必须重视房建施工技术应用。深基坑双轴搅拌桩施工作为房建施工的重要组成部分，必须高度重视和研究，保证深基坑的稳定性和安全性。本文注重分析、探究了房建工程中深基坑双主搅拌桩施工技术的应用要点，为相关企业和人员提供参考、借鉴。

    关键词：房建工程；深基坑；双轴搅拌桩施工；技术要点

引言：

深基坑作为房建工程的重要施工环节，是影响建筑质量的关键因素。随着房建工程规模日渐扩大，建筑要求日渐提高，建筑高度日渐增加，给深基坑施工带来了挑战。为此，相关人员要积极研究深基坑施工中的各个施工环节，尤其是双轴搅拌桩施工，加强深基坑施工管理，提升施工技术应用水平，确保高质量、高效率完成双轴搅拌桩施工，控制施工质量，提高深基坑的安全性、坚固性和长久性。

一、深基坑双轴搅拌桩施工

深基坑是指在工程施工中，开挖土方深度超过五米或超过地下三层高度的基坑工程，若高度未超过五米，但施工地质条件、周边环境和地下管线极为复杂，且影响周边建筑安全，也可称为深基坑工程。

深基坑双轴搅拌桩施工技术是最常用的深基坑支护结构，是深基坑支护的关键技术，其主要原理是将双轴搅拌机插入土壤之中，通过双轴搅拌机的运转将水泥、水和土壤充分搅拌，从而增强土体的强度、坚固性[1]。在双轴搅拌机旋转过程中，实现土壤、水泥浆的均匀混合，从而发生化学反应，形成极为坚实的桩体，提高其承载力，保证后期建筑的安全性和稳定性。正常情况下，深基坑双轴搅拌桩的截面中心点呈现出垂直状态，且与基坑围护中心线平行，搅拌桩与搅拌桩之间相互连接，从而形成坚固的水泥墙，具有挡土、截水等功能，保证施工安全[2]。双轴搅拌桩施工除了可以提高土体稳定性、坚固性外，还具有施工速度快、环境影响小的特点，可适用于多种地质和施工环境之中。

在实际施工中，深基坑双轴搅拌机施工还存在一定的问题，影响施工质量。如设计阶段，设计人员并没有深入施工现场进行准确的测量和分析，使设计方案无法有效应对施工过程中可能出现的各种复杂问题，影响施工进度。同时，施工团队可能对施工方案理解不到位，没有严格按照施工方案进行，或者在施工中未与设计团队实现有效沟通，导致施工过程出现问题。其次，施工人员施工安全意识不足、施工技术有限、施工经验不足等原因，都可能导致双轴搅拌桩施工出现问题。因此，房建企业和施工单位要根据国家要求和施工标准，制定相应的管理制度，并且严格监督管理，确保所有工作人员，严格按照相关制度、要求开展施工作业，保证施工质量符合国家标准。

二、房建工程中深基坑双轴搅拌桩施工技术

（一）方案设计

相关技术人员在开展深基坑双轴搅拌桩施工技术前，需要对施工地点进行详细地质调查，从而精准计算施工过程中所需要的参数，如双轴搅拌桩桩型、桩顶标高、桩长、布置间距等，确保施工质量。之后，为保证施工无漏洞和差错，要进行预成桩试桩，确定实际使用的参数、施工工艺和施工步骤是否科学合理且正确，包括材料配比、泵送的压送能力等。对于土体性能差异较大的土层，还需要实现精准性、针对性施工，确定每个分层土层的施工方案。在施工中，双轴搅拌机的下沉速度、提升速度、注浆量和材料配比是决定桩体性能的关键因素，因而要精准计算且严格控制相关参数，确保施工质量达标。

（二）施工准备

在实际施工前，施工人员要做好充分的施工准备，保证施工顺利高效完成。一方面，要平整施工场地。施工人员需要提前查看场地情况，并进行清理平整。在进行场地平整时，若发现明显不平或坚固异物，要结合场地承载力需求和相关要求，完成科学合理的平回填和铲除工作，避免场地存在显著不平的情况，确保搅拌机和相关机械设备可以顺利进入施工现场开展作业。另一方面，要高质量完成测量放线工作。施工人员需按照施工设计图纸要求，确定施工现场的桩体位置和桩体高度，并进行标记。测量放线结束后，需要再次按照设计图纸对所有标记进行核对，确保标记位置准确无误，保证施工质量。

（三）桩机安装

施工人员确定桩基位置后，就可开展桩机安装工作。在移动打桩机设备时，要注意周边环境，避免与打桩机出现碰撞情况，且要精准确定打桩机安装位置。安装过程中，要确定桩机始终处于垂直和平稳状态，可借助线锤和经纬仪。安装结束后，需要再次对打桩机位置进行核对，对实际位置和设计位置进行对比，保证其处于合理区间内。此外，还需要对打桩机设备进行调试，确保打桩机运行状态正常，提高效率和可靠性。

（四）水泥浆备制

深基坑双轴搅拌桩施工中，水泥浆是必不可少的材料之一，也是影响施工效果的关键因素。因而，水泥浆备制极为重要，施工人员要严格按照施工流程和要求完成备制工作。首先，要对原材料进行抽样检查，检验合格后才能进入施工现场，若不合格则需要重新购买检验，不能使不合格材料用于施工。其次，要根据施工标准精准计算水泥浆配比，水泥浆液水灰比0.5~0.6，特殊情况下可结合实际施工情况进行适当调整，且要保证水泥浆搅拌时间处于合适区间，避免出现搅拌不均或离析情况，同时搅拌时还要注意水泥情况，合理控制搅拌时间。搅拌好的水泥浆配置专用的搅拌工具进行搅拌，避免水泥浆出现分层、离析等情况，保证水泥浆处于良好状态。最后，要根据水泥浆具体情况安排存放时间，若超过一定区间，则需重新调配。

（五）搅拌与注浆

施工人员开展深基坑双轴搅拌桩施工时，要合理控制桩机下沉和提升速度，且操作时要保证水泥浆同时注入。成桩采用两喷三搅拌的搅拌工艺（预拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-搅拌提升）。钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm～15mm为宜。当搅拌机到达确定位置时，要立即打开阀门，向土壤中喷送水泥浆，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆，做到边提升边搅拌[3]。这一过程中，需要注意水泥浆喷洒的连续性和均匀性，避免出现断层现象，且要保证喷浆量达到设计要求，确保桩体强度符合施工标准。若遇到紧急情况需要停止施工，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。此外，注浆时可使用双头注浆方式，合理控制注浆压力和浆泵流量，提高注浆效率。两个相邻桩体施工时间要控制于16小时之内，否则按冷缝处理，常规做法如施工冷缝外包两根桩保证施工质量。此外，施工结束28d后，需要对桩体进行抽样检查，开展桩身强度检测，检查数量要超过整个桩体工程的2%，且不少于5根。

（六）移位清洗

桩体施工结束后，可将桩机设备移位至下一根桩体，重复上述施工流程完成整体施工。同时，要注意桩机注浆系统的清洗工作，保证其始终处于高效运行状态，提高机械设备工作效率和可靠性。清洗时，可向集料箱中添加适量清水，而后开启设备进行冲刷，将注浆管道内残留泥浆全部冲洗干净，也要注意搅拌机桩头部位的清洗工作，去除表面残留软土。此外，清洗后要对设备进行全面检查，及时发现潜在问题并进行维修，确保其无质量问题，避免影响施工进度。

三、结束语

综上所述，在地质复杂的深基坑工程中，双轴搅拌桩施工技术是保障工程质量的关键因素，是影响建筑坚固性和稳定性的重要施工环节。因此，房建企业要积极研究深基坑中双轴搅拌施工技术，开展高质量的施工管理工作，结合实际施工情况设计施工方案，严格按照施工流程和施工要求开展桩机安装、水泥浆备制、注浆搅拌和桩机移位清洗工作，提高施工效率和施工质量，满足房建施工要求，使建筑更加稳定安全且坚固。

参考文献：

[1]景明磊.房建工程中的深基坑支护施工技术应用[J].工程建设与设计,2024(05):223-225.

[2]任向锋,周广杰,戚磊,等.房建工程深基坑双轴搅拌桩施工技术的应用[J].建筑机械化,2024,45(05):93-95+101.

[3]吴连祥,贾华,薛仲飞.双轴搅拌桩中插型钢用于基坑支护工程的探讨[J].江苏建筑,2020,(01):85-88.