化工企业安全精细化管理策略

化工企业安全精细化管理策略

常尚瑞

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摘要：随着化工行业的发展，其生产技术取得了很大进步。但由于化工生产本身具有一定危险性，如果发生化工生产安全事故，会威胁到员工安全，也不利于企业的发展。因而，在化工企业生产中，安全问题应放在重要位置，做好事故防范。然而，化工工艺的复杂性、危化品使用的广泛性以及生产操作中潜在的危险源，使得化工企业安全管理现状面临着严峻挑战。本文就化工企业安全精细化管理策略展开分析讨论。

关键词：化工企业；安全；精细化；管理

引言

化工企业是否可以安全生产，是否可以落实安全管理目标，将直接影响化工产品的生产与供应稳定性，影响社会可持续发展质量和效果。目前，化工企业安全管理存在一些问题和不足，已经开始影响化工企业的整体稳定和发展，因此无论是从化工企业自身发展，还是从其在社会可持续发展中占据的地位思考，都应着重思考化工企业安全精细化管理的可行性及具体策略，然后将研究出的安全精细化管理策略稳步落实，以此为化工企业安全生产提供保障和支持。

1化工企业生产特点

相较于其他行业，化工企业生产特点鲜明，具体包括如下4方面：（1）物料危险性高。化工生产过程中，从原材料的使用，到半成品、成品的产出，各类物料储量大、种类多，且涉及多种危险化学品，部分单元还可能构成重大危险源，这显然对生产过程中物料的储存、使用和运输提出了更高的要求。（2）生产工艺复杂。规模以上化工企业会涉及多个化工单元操作。例如：物理粉碎、化学反应、过滤蒸发、精馏提纯等，其中化学反应又涉及化合、聚合反应等多种类型，这对工艺条件要求苛刻，大部分需要在高温、高压下进行。工艺的复杂性在很大程度上导致了化工企业危险作业种类多，且频次高，比如受限空间作业、动火作业，盲板抽堵作业等，尤其检维修期间，极易发生安全生产事故。（3）生产设施设备复杂。化工企业作业区压力容器遍布，压力管道纵横交错，大量特种设备设施林立，安全附件更是数量庞大，例如安全阀、压力表、连锁开关等安全附件，都需要定期维护保养，检测检验，一旦安全附件损坏，设备设施就难以安全运行。（4）对从业人员的要求高。目前，化工行业已向自动化与规模化生产方向发展，传统手工方式正在逐渐被机械化替代，且在向着计算机控制操作发展，这对从业人员的教育水平和操作技能提出了更高的要求。

2化工企业安全管理存在的主要问题

2.1安全管理体系缺陷

随着化工企业安全管理问题的日益凸显，特别是管理体系缺陷已成为制约化工企业安全生产的一大瓶颈。依据系统的事故风险分析揭示，现有安全管理体系多出现监管失位、形式大于实际、应急机制不健全以及安全标准执行不到位等问题。事实上，许多化工企业的安全监管流程在实施过程中存在诸多疏漏。例如，风险评估和隐患排查未能细化到操作层面，缺乏针对性的安全培训和应急演练，未能建立起有效的安全责任制和安全绩效考核机制。此外，注册安全工程师配备不足造成了技术层面监管力度的不足，安全管理体系执行力度较弱导致一线作业人员安全意识淡薄，这些均是目前化工企业安全管理中所存在的明显缺陷。

2.2安全管理系统化和信息化进程缓慢

企业安全信息系统的构建不尽完善，进一步导致安全隐患排查和安全事故数据收集及分析缺乏科学支撑，企业生产运行中的各类安全漏洞难以及时发现与堵塞，增加了事故的发生概率。由于化工工艺链条较长，其中任何一个环节的失误都可能引发联锁反应，因此，整个安全管理系统需要全方位详实的安全信息技术支撑和保障。然而化工企业在安全投入上的不足，刻意忽视安全管理系统信息化发展进程，这种短视行为将给企业和员工的生命财产安全埋下巨大隐患。

2.3人为操作失误和盲目判别风险突出

化工企业的人为操作失误是触发安全事故的关键因素之一。实际操作环境的复杂多变，要求操作人员具有足够的技术水平和清晰的判断能力。在对众多事故案例分析中发现，未严格按照规范进行操作、随意修改和忽视自动化系统监控安全参数、排斥安全检查排查和整改、以及对于问题的判断产生偏差而盲目的采取事故应急措施是主要的人为失误类型。此外，化工操作人员对潜在危害认识不足的情况也十分普遍，这在安全培训不到位的企业中尤为明显。通过对众多安全事故记录和人员操作行为进行交叉分析得到，未经专业安全培训的操作人员发生事故的概率是接受过培训人员的2.5倍。这一数据凸显出化工生产的高风险性以及安全培训的必要性。

3化工企业安全精细化管理策略

3.1设置精细化管理机构

一是设置生产管理部门。主要负责化工企业生产计划的制定，协调各类资源的使用与生产，确保生产作业可以有序正常开展。二是设置安全环保部门。此部门的设置必须要符合国家及行业相关规定及要求，要对企业生产安全及排放情况等全面管理，确保公司的废气、废水等达标排放。三要设置研发中心。此中心主要是负责生产研发与规划，对项目研发结果进行鉴定以及向相关部门提供专利申请的资料与数据。四要设置采购物流部。此部门需要负责化工生产原料的采购与化工产品的配送运输。此外，财务部、市场营销部以及行政人事部等都属于化工企业常见的管理机构，这些机构都应实施精细化管理，这样才能使化工企业从上至下都接受严密的安全监管，推动企业可持续发展。

3.2建立精细化管理制度

第一步，化工企业制定精细化的管理制度，需要包括采购、存储、设备维护、生产质量管理等多个方面内容，并依据原有的管理制度进行细化设置。第二步，建立精细化的管理体系，应对采购、生产、财务以及销售等多方面进行管理方式优化，找出管理过程中存在的问题和不足，针对性地完善优化，体现精细化。第三步，在企业内部建立精细化管理文化，上到管理层，下到员工层，都应树立精细化管理意识，响应精细化管理理念号召，做好精细化管理准备和配合工作。第四步，实施精细化管理，保障精细化管理制度的有效执行与落实，同时采取监督管理手段，对现行的精细化管理流程不断优化，持续化改进，以便于更好地助力企业适应市场变化与需求。

3.3促进精细化管理落实

化工企业在促进精细化管理落实前，首先应明确精细化管理的核心思想是“精准定位、精确分工，无缝对接和量化考核”，所以，第一步应先定位各个部门的工作责任和任务分工，让每个部门及岗位上的工作人员都知晓自己应负责的工作内容和应承担的岗位责任与义务，从而让工作人员可以在工作中有效约束己身，监督自我及他人保质保量完成工作任务。并且，对于在工作中存在违规操作的个人必须要给予严格处理，并对其进行考核监督，进行一段时间的监管，直至其再一次考核合格。若考核人员在考核期间依然存在违规行为及操作，且思想觉悟较低，那么则应将此名员工调离岗位，以保障生产安全。第二步应确保各个部门及岗位工作无缝对接，形成流水化作业流程，可以有效监管管理过程中的漏洞及问题。最后一步应是量化考核所有员工，考核标准应可量化、可细化、可实质化，以便于将精细化管理的精、准、严原则充分体现，保障企业管理与决策的精准无误，将违规操作有效打击并控制管理。

结束语

综上所述，化工企业应从自身实际情况出发，研究安全精细化管理的具体策略，通过设置精细化管理机构，建立精细化管理制度，促进精细化管理落实，实现管理过程精细化，管理方法精细化，提高安全管理质量和效率。

参考文献

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