预拌混凝土生产原材料快速检测方法分析

预拌混凝土生产原材料快速检测方法分析

刘滢

身份证号320311198110227043   江苏中联铸本混凝土有限公司

摘要：当前，我国建筑行业正面临经济快速增长转向高质量发展的关键阶段。预拌混凝土生产原材料质量把控作为保障混凝土施工质量的重要前提，需要按照建筑行业现行标准规范做好预拌混凝土生产原材料质量检测。但传统检测方法较为烦琐，检测耗时较长，并不能完全满足建筑工程施工管理需求，还需使用快速、有效的检测方法用于大致判断预拌混凝土生产原材料质量情况。因此，本文主要分析与研究预拌混凝土生产原材料快速检测方法。

关键词：预拌混凝土；生产原材料；快速检测方法

引言

随着我国建筑市场运行机制的不断深化改革发展，建筑工程质量逐渐提高，建筑原材料检测效率得以进一步提升。在新时代背景下，建筑原材料检测的高效、规范化发展尤为紧迫和必要。但目前，预拌混凝土生产原材料检测工作的效率和规范性仍较为低下，制约了建筑行业高质量发展进程。因此，为有效提高预拌混凝土生产原材料检测工作效率，实现快速、高效检测，本文主要讨论预拌混凝土生产原材料常见快速检测技术方法。

1.预拌混凝土生产原材料检测分析

预拌混凝土生产原材料检测是保证建筑施工质量的重要工作，通常来说，预拌混凝土生产原材料涵盖水泥、煤粉灰、碎石以及砂料等。不同生产原材料检测标准存在一定差异，需要检测作业人员依据建筑行业各类生产原材料检测标准以及具体建筑使用需求，如建筑使用年限、建筑各部分结构承重质量要求等。此外，检测作业人员还需要对生产原材料使用工艺开展具有针对性检测，通过制定不同使用环节检测标准细则，保证建筑施工全过程质量达标。若检测过程中，发现部分生产原材料质量存在问题或争议，可以重新对生产原材料开展新一轮质量检测和评估，进而保证建筑施工质量能够顺利通过验收。

2.预拌混凝土生产原材料快速检测技术方法

2.1砂检测技术

对于预拌混凝土的生产原材料而言，其中砂原材料的类型主要包括天然中砂、机制砂、天然细砂等。预拌混凝土生产原材料检测要点之一便是对其中砂石料含泥量进行检测，在实际施工过程中只有砂石原材料中的含泥量低至某个标准，才能够切实体现出整体工程强度，进而有效减少施工失稳问题出现的概率。在预拌混凝土生产原材料砂的快速检测作业中，可以先利用目测方式判断砂的细度，而后利用触摸方式判断砂中含水量，最后用手揉搓砂，基于揉搓后砂石含泥量痕迹对整体材料质量进行判断。除此之外，还可以将待检测砂石原材料放入清水中，根据放入砂石与清水比例、清水浑浊程度等对砂原材料质量进行分析与判断。需要注意的是，对于不同类型或相同类型不同细度的砂石来说，在存放期间应当结合实际情况进行分批存储。对于不同类型的砂石原材料，在检测方面所采用的快速检测方式也存在一定程度的差异性，例如开展对海砂中氯离子含量的快速检测作业时，通常情况下会利用快速测定氯离子含量的仪器或微型试剂纸进行检测；在对机制砂进行检测时，则可以结合实际情况，利用特定性能的放大镜对砂石颗粒、颗粒形状等进行快速判断。

2.2水泥检测技术

在预拌混凝土生产中，水泥是较为主要的原材料之一，利用水泥能够将碎石、砂石等物质进行有效融合并形成整体，水泥在预拌混凝土的生产过程中充分发挥了融合剂的效果。对于水泥原材料而言，一般情况下，优质水泥的颜色为浅绿色或深灰色，通过分析水泥颜色能够有效判断水泥实际质量，即绿色越重则水泥质量越高；灰色越重则水泥中矿渣微粉含量越多。在对水泥原材料进行快速检测期间，可以结合实际情况利用手掌对水泥进行感知，从而有效判断其中是否存在颗粒较大的物质。另外也可以利用相关化学反应对水泥质量进行快速检测，即取少量水泥原浆，将酚酞指示剂滴入水泥原浆中，若并没有显示较为明显的红色，则证明此类水泥原料质量较低，而反之则水泥原材料质量较高。对于调配结束后的水泥而言，其在出厂后往往拥有较高的温度，因此为有效降低温度对快速检测结果精准性的干扰，则可以利用外加剂融合试验方式对其开展快速检测工作。为进一步提高预拌混凝土生产原材料的质量，则可以结合实际情况加强对水泥原材料选购的重视。

2.3碎石检测技术

对于碎石检测而言，其主要检测方式为利用目测判断碎石的形状及大小，待目测过后将相同形状、大小的碎石进行分类存储，同时基于同类型碎石的不同结构，如碎石中的气孔结构数量、大小、分布等进行单独分类并存放。相关工作人员在石料厂对碎石进行选择时，应当结合实际情况对碎石开展颗粒级别的检测，判断碎石中是否存在煤球等，在检测过程中应当严格将密度作为检测标准，如1m2表面内的碎石煤球数量不得超过3个，若超过3个，则此批碎石不得使用，以此有效确保预拌混凝土生产质量。除此之外，在碎石检测过程中，相关工作人员也应当加强对碎石中的黄皮颗粒、页岩等的检测力度：一般情况下，碎石中黄皮颗粒有两种情况：其一为碎石表面存在水锈但没有泥土附着，此种黄皮颗粒并不会对碎石在实际应用期间的黏合度造成影响；其二为碎石表面存在泥土附着后形成的黄泥，此种黄皮颗粒会在碎石实际应用期间严重影响其黏合度，进而对预拌混凝土整体质量造成影响。在碎石原材料运输至施工现场前，需要相关工作人员结合实际情况对碎石原材料的压碎值、针形以及碎石石材等级等相关参数进行分析，以此计算碎石原材料的实际重量。需要注意的是，尽管在同一石料厂中生产的碎石，但各个批次之间也会存在较为明显的差异性，因此相关工作人员应当对各批次的碎石原材料进行抽样检测，以此有效降低检测偶然性对整体检测结果的影响，切实提高碎石检测工作的完整性和准确性。在预拌混凝土前，需要相关工作人员结合实际情况对所用碎石原材料进行充分计算，确保计算结果的真实准确，方可有效反映出预拌混凝土生产原材料碎石快速检测的实际情况。

2.4粉煤灰检测技术

通常情况下，若粉煤灰的颜色呈现为灰白色，则其实际质量较高；若粉煤灰中含有个别黑色部分，则证明此批次粉煤灰碳含量较高；若粉煤灰颗粒形状呈现为球形，则证明此批次粉煤灰是原状的风道灰，相反则证明是磨细灰。同时，检测作业人员可以用手抓一把粉煤灰捏后用自来水或清水进行冲洗，如果附着在手心中的残留物十分轻易地被冲洗干净，便能够说明此批次粉煤灰的烧失量较小；相反，如果附着在手心中的残留物较多，且不容易被冲洗干净，则能够说明此批次粉煤灰烧失量偏高。因此，建筑企业可以结合实际情况灵活选择预拌混凝土生产原材料中粉煤灰属性，从而满足工程项目在施工期间的相关需求与标准。在对粉煤灰检测期间，可以通过判断粉煤灰在手中的顺滑度对粉煤灰质量进行分析，若顺滑度较高则可以初步表明其中不包含较为明显的颗粒物质，同时也可以利用负压筛检测对粉煤灰进行快速检测。另外，在粉煤灰快速检测中，也可以将水含量作为标准开展快速检测作业，通过对粉煤灰中水含量进行快速测定，从而有效分析预拌混凝土生产后的应用质量，判断预拌混凝土质量能否有效契合工程项目建设需求。

结语

综上所述，为有效推动建筑行业的健康稳定发展，满足建筑行业高质量发展需求和诉求，建筑企业需要进一步增强施工质量与建设效率，结合实际情况有方向、有目标地加强预拌混凝土生产原材料检测人员的综合素质、专业技能熟练度，并丰富其检测实践经验，确保相关检测人员能够顺利应用新型检测设备或检测方式开展高质量检测工作，从而有效发现并解决预拌混凝土生产原材料检测工作中所存在的各类问题，以此有效保障检测工作高质量完成，确保建筑工程施工质量。

参考文献

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