机械电气设备自动化调试技术及应用研究

机械电气设备自动化调试技术及应用研究

1.王秀平     2.吴延朋

1.370305199004145913       山东省淄博市   255000

2.370921198311200917       山东省济南市   250000

摘要：进入二十一世纪，在我国社会经济水平不断提升下，带动了我国各行业领域的进步。近年来，随着市场竞争的加剧，许多企业不得不采用更先进的技术应用于日常生产和经营活动中，机械电气设备自动化调试作为企业提高生产效率的重要帮手，得到了越来越广泛的运用。

关键词：机械电气；自动化调试；应用研究

引言

现阶段，机械制造行业中应用电气自动化技术，可以缩短工作时间，提高单位生产效率，提高产品精度，提高机械产品的品质。随着计算机技术进步与发展，电气自动化技术也在升级，通过各种先进技术提升机械制造速度，实际应用时存在一些问题，需要采取相应的改进措施，促进机械制造行业的稳步发展。

1机械电气设备自动化的设计原则

（1）满足生产需求。机械电气设备自动化设计的最终目的是满足生产需求，因此，设计时应考虑生产工艺、工艺流程以及所需的生产能力等因素，确保自动化设计符合生产要求。（2）强调系统集成。机械电气设备自动化设计应该是一个系统工程，需要强调各种元器件和系统的集成，确保不同的组成部分能够协同工作。（3）可靠性和稳定性。需要保证系统的可靠性和稳定性，尤其是在高负载和长时间运行的情况下，能够保证系统的安全和稳定。（4）模块化设计。机械电气设备自动化设计应该是模块化的，将整个系统分解成多个独立的模块，每个模块都承担不同的荷载和发挥不同的功能，可以根据实际情况进行灵活组合。（5）可维护性。机械电气设备自动化设计需要考虑维护问题，确保系统易于维护和升级，同时，尽可能减少维护成本。总之，机械电气设备自动化设计应该遵循满足生产需求、强调系统集成、注重对机器设备的流程监测和控制，提供精准且全面的自动功能，使用规范的、标准的技术性手段，提高可维护性，增强系统的稳定性和可靠性，提高生产效率和质量。

2机械电气设备的自动化调试技术的应用分析

2.1自动化控制

从整体应用情况来看，电气工程自动化技术应用范围比较广，其中自动化控制效果较为理想。自动化技术融合了计算机基础，可以从远端进行控制操作，达到远程控制需求，通过进一步升级优化，实现无人操作，极大地提高了电气工程的运行效果。在电气工程中，机械设备覆盖范围比较广，机械设备数量也多，单纯的人为管理控制，很难达到理想效果，很多细节方面无法兼顾，还容易出现各种各样的问题，而且很难第一时间找出故障原因，机械设备运行效率低。通过应用自动化技术，对机械设备进行远程控制，能够动态监控机械设备的运行情况，发现故障问题也可以及时反馈，达到最优化控制效果。随着自动化技术的不断应用发展，电气工程也必将迈入一个崭新的阶段，电气自动化控制将会越来越全面。

2.2设备的移交程序

调试工作旨在确保自动化在功能上达到设计要求，其能够适应目前煤矿开采的实际情况，提高产品的质量和效率，以及产品的综合效益。施工期间，各设备单位要强化调试及设备的管理，并控制交接环节。调试工作完成后，机械电子自动化设备生产单位和调试单位要做好交接工作，达到煤矿的生产要求。由于设备的使用单位并不是设备的制造单位，其对设备的结构、功能的了解还不够透彻，技术水平也比较低，根本不可能和调试单位、制造单位相比。所以，调试的转接是一项重大任务，其工作要做到以下3点：（1）设备生产单位应按功能和质量要求装配设备；（2）调试单位在工作完成后，向所有设备单位发放调试报表，熟悉相关人员的技术和操作规程，并培训其技术人员，以便及时更换或修理设备；（3）设备生产企业要专业的培训设备所有人员，包括运行管理、监控、维护等方面的专业知识培训，确保所有设备的维护管理能力达到设备运行的需要，符合煤矿开采工作的要求。

2.3实现模块化与网络化的良好融合

对于机械设计制造模式而言，如果能够实现模块化和网络化的相互融合，就能实现更多资源的统筹发展，对于现有任务分配问题的处理将会更加合理，进行工作整合时更加系统科学，能够实现机械设计制造及其自动化水平的全面提升。在进行产品设计时，系统能够根据整个团队的技能水平和对于设计的具体功能和要求等，自动进行任务的拆解和分配，使整个产品设计的过程呈现出模块化的发展趋势。另外，在设计过程中，还能将其与工程作业同时开展，在提升设计效率的基础上推进工作进度，全面提升设计质量。此外，通过模块化和网络化的融合和相互依靠，使原本相互独立的单个模块化的功能在结构设计上实现联通，各小组之间能够进行及时的信息共享和资源互通，而消息的及时传递也使整个产品设计工作的开展更加高效、科学，对于机械设计及自动化水平的提升有很强的推动作用。

2.4仓储设备自动化调试中的应用

自动化仓储设备包括自动化仓库、自动化堆垛机、自动化输送设备、自动化分拣设备等。自动化调试是确保设备能够正常运行的关键步骤，也是提高设备效率的重要手段。自动化仓储设备的控制系统一般包括PLC控制系统和仓储管理系统两部分。PLC控制系统主要负责设备的运行控制，而仓储管理系统则负责设备的物流管理和调度。首先，在进行自动化调试前，需要对设备的控制系统进行深入了解，以确保能够正确地进行调试。测试过程中，需要检查设备的各个部分是否能够正常运转，比如，输送带的运行是否稳定、货架的升降是否正常等。测试过程中需要注意安全，防止意外发生。其次，PLC程序是控制设备运行的核心，因此，要对PLC程序进行调试。在调试过程中，要确保PLC程序的各个模块能够正常运行，并且能够正确响应各种操作。如果发现程序有错误，要及时修改并重新测试，直到程序能够正常运行。此外，仓储管理系统是自动化仓储设备的核心之一，负责设备的物流管理和调度。在进行仓储管理系统调试时，要确保系统能够正确地识别各种货物，并根据货物的属性进行分类、分配和储存。如果发现系统有错误，要及时修改并重新测试，直到系统能够正常运行。在自动化仓储设备中，不同的设备之间需要进行联动协作，以完成物流任务。因此，在进行自动化调试时，需要对设备之间的联动进行调试。在联动调试过程中，需要确保设备之间的协作能够正确地进行，并且能够完成指定的物流任务。最后，在完成自动化调试后，需要进行设备的性能测试，以确保设备能够正常运行，并且能够满足生产需要。在性能测试中，需要对设备的速度、准确性、稳定性等指标达标。

结语

机械电气设备自动化调试技术是工业自动化领域中的一个重要技术，其应用范围广泛，具有重要的现实意义。自动化调试技术在机床以及仓储和生产线自动调试中，得到了广泛运用，充分发挥了提高生产效率和保证产品质量等方面的优势。未来，应当不断探索新技术和新思路，不断提高和优化调试技术水平，为开发更加智能、更加全面的调试系统奠定基础，为工业自动化转型升级提供更加强而有力的支撑。

参考文献

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