大庆石化公司化工运行二部丁辛醇造气装置区 黑龙江省大庆市 163714
摘要:丁辛醇装置低压羰基合成反应运用的是铑、三苯基膦催化剂,铑催化剂价格昂贵,催化剂的管理是很重要的,因催化剂的用量与生产能力及生产成本直接有关。催化剂的管理要达到的目的主要是延长催化剂寿命,降低催化剂成本。本文分析了低压羰基合成反应催化剂的应用,确定补加和延长催化剂使用方法。
关键词:羰基合成 催化剂 铑 三苯基膦
1 低压羰基合成反应催化剂机理
铑催化剂是以铑(Rh)原子为中心,三苯基膦和一氧化碳作为配位体的络合物,为淡黄色结晶体,它的主要特点为:异构化能力弱、加氢活性低、选择性高、反应速度快,是钴催化剂的102~103倍。在反应过程中起活性作用的是一族催化剂的复合物,这是催化母体(ROPAC)在含有过量的三苯基膦(TPP)的溶剂中,在反应条件下,与一氧化碳及氢接触时形成的一族复合物,它的组成是TPP浓度及CO分压的函数,TPP浓度增大下面反应向左移,生成更多的HRh(CO)(TPP)3;CO分压增大,反应向右移,生成更多的HRh(CO)3(TPP),但下面三种复合物都以不同的量同时平衡存在。
TPP具有保护铑的功能,反应中TPP主要起立体化学作用,因为它的分子体积较大有利于正构醛的生成,从而提高正异比(n/i)。如果催化剂复合物中主要是HRh(CO)2(TPP)2,那么反应主要生成正构醛;如果复合物中主要是HRh(CO)3(TPP),则反应主要生成异构醛。当CO分压增高,n/i会下降,但反应速度加大;如果TPP浓度增高,则n/i会增大,但这对反应速度有抑制作用。一般保持TPP大量过量,TPP/Rh(mol)比在200以上,使复合物中HRh(CO)2(TPP)2为主要成份,以保证高n/i比。
2 铑催化剂的抑制剂和毒性对催化剂的影响
影响催化剂的物质可以分为抑制剂和毒剂,但二者无严格的界限,一般认为当杂质去掉后催化剂的活性可以恢复的为抑制剂,而不能使催化剂活性恢复的称为毒剂。
a催化剂的抑制剂
催化剂的抑制剂与丙烯相互竞争,争取占有催化剂的活性中心达到一动态平衡,而使催化剂活性减退
HRh(CO)X(TPP)Y+NI HRhI(CO)X(TPP)Y+(N-1)I
I--抑制剂 X+Y=4
由于抑制剂的存在,使铑的醛化反应活性降低。
当抑制剂从反应液中除去后,铑催化剂的活性可以恢复,代表性的铑催化剂的抑制剂如下表:
代表性的铑催化剂的抑制剂
抑 制 剂 | 来 源 | 控 制 指 标 |
羧酸、如丁酸 | 合成气中含O2 丙烯中含O2 | ≤0.1ppm mol ≤0.05ppm mol |
乙炔 | 丙烯进料 | ≤50ppm vol |
甲基乙炔和丙二烯 | 丙烯进料 | ≤50ppm vol |
丁二烯 | 丙烯进料 | ≤20ppm vol |
绿油 | 丙烯进料 | ≤10ppm vol |
PDPP | 反应溶液 | ≤2% wt |
b 催化剂的毒剂
催化剂的毒剂与铑催化剂的活性中心紧密结合,严重影响了醛化反应速度。
HRh(CO)X(TPP)Y+D--DHRh(CO)X(TPP)Y
D--代表催化剂的毒剂 x+y=4
由于Rh在反应液中的分子含量为10-6级,因此对毒剂的允许含量是十分低的。
代表性的铑催化剂毒剂
毒 物 | 来 源 | 控制指标 |
H2S、COS | 合成气 | ≤0.1ppm mol(总硫) |
HCl | 合成气 | ≤0.1ppm mol |
HCN | 合成气 | ≤0.1ppm mol |
H2S、COS有机硫 | 丙烯 | ≤0.1ppm mol(总硫) |
有机氯 | 丙烯 | ≤0.1ppm mol |
硫醇 | 泵的密封油 |
c 惰性组分
低压羰基合成反应中,惰性组分主要是二氧化碳、甲烷、乙烷、水、丙烷、环丙烷、氮气、碳五等。惰性组分增加时,反应系统放空量较大,带走的丙烯相对增高,使丙烯效率下降
3 铑催化剂管理
LPOXO生产中,催化剂管理的要点是:确定铑及TPP的初次添加量,确定铑及TPP分批添加量与添加时间,添加的批数。
a 铑催化剂的初次填充
Rh 80kg(ROPAC 400kg)
TPP 38000kg
无铁丁醛 400000kg
即催化剂溶液中Rh浓度为280×10-6,TPP 11-13%(质量分数)。
以上物料总量均匀分布在1103C、1103A/B、1132、1134之间,提出铑金属最小初始装填量的目的,是在满足设计生产能力的前提下,进料量达到有效设计水平的要求。在此阶段装入过量的或额外的铑被认为是有害的,因为众所周知,铑的失活在很大程度上由铑催化剂浓度决定。在准备补充丁醛时,必须特别注意确保酸度和铁含量满足要求,由于酸度和铁含量会反过来分别影响催化剂的活性和重组分的形成。
b 反应器的操作条件
1、反应器温度:84-110℃;
2、反应器溶液中的三苯基膦浓度:13%max,11%min;
4 结语
催化剂管理战略的实施,可以达到较高的生产能力和原材料转化率。保持反应器溶液中适当的三苯基膦浓度会延长催化剂的寿命,并维持正丁醛的产率,过高的三苯基膦的浓度会抑制产品的产率。反应系统中三苯基膦的损失是由于夹带、氧化以及蒸发而产生的。在溶液体积的反应器操作过程中,当2#/3#羰基合成反应器中三苯基膦的浓度低于11%wt时,就应向反应器中随时补加三苯基膦,应向2#/3#羰基合成反应器加入足量的三苯基膦以使反应器中的浓度恢复到13%wt。必须注意在分析溶液中三苯基膦浓度比反应器中的实际浓度高,补加三苯基膦溶液的组成为40%的三苯基膦与60%的无铁丁醛的混合物。