化工设备维护与检修研究

化工设备维护与检修研究

梁亚洲

身份证：370983199806025317

摘要：随着化工工业不断发展，化工设备在生产中扮演着至关重要角色，化工设备正常运行、延长设备寿命、提高生产效率、保障工作安全，对整个生产过程至关重要。基于此，本文从化工设备维护与检修角度出发，系统性研究制定合理巡检计划、设备日常保养方法、制定维护计划等关键问题，在此基础上，探讨设备故障诊断方法、故障分析对检修方案影响、安全设备拆解步骤。

关键词：化工设备；维护；检修

引言

复杂而精密生产体系中，化工设备作为生产链条核心部分，其稳定运行与高效维护直接关系到工业生产顺利进行，随着设备规模不断扩大以及工艺不断复杂化，化工设备面临着严峻维护与检修挑战。因此，本文以化工设备维护与检修研究为研究对象，希望为化工设备管理领域学术研究提供有益启示。

1 化工设备维护与检修的重要性

定期维护可帮助防范设备故障，减少生产停工时间，合理检修维护能够及时发现潜在问题，设备在高效、稳定状态运行，设备可靠性提高能避免因故障导致损失，提升整体生产线稳定性，产品质量符合标准。一旦设备发生故障，会引发事故，造成人员伤害、环境污染等后果，定期维护与检修，可及时发现设备潜在安全隐患，并采取相应措施进行修复，合规维护与检修生产符合相关环保法规，减少对环境不良影响，提高企业社会责任感。定期维护与检修，可及时更换磨损部件，防止设备过早损坏，减少设备更换频率，延长设备整体寿命，提高设备经济效益，合理维护与检修控制维护成本，避免因故障而导致紧急维修以及高昂生产停工成本。

2 化工设备维护

2.1 制定科学合理巡检计划

制定科学巡检计划需要确定设备巡检频率，基于设备类型、运行状况、历史维护数据等因素进行综合考虑，对关键设备巡检频率需频繁，以及时发现潜在问题，部分非关键设备巡检频率可相对较低，在确定频率，制定标准化巡检流程，每次巡检都按照相同步骤进行，以提高操作规范性以及可追溯性。根据设备特性，确定巡检项目设备润滑情况、密封性能、电气连接、传感器状态、管道连接等，常见故障易损部件，要特别强调巡检频率，利用红外热成像、振动分析等检测技术，进行无损检测，提高对设备状态敏感度，提前发现问题[2]。采用数字化巡检记录系统，以便实时记录巡检数据、异常情况、维护措施，建立设备历史维护档案，为数据分析维护提供基础，对巡检数据统计分析，可识别设备故障模式，进而优化维护计划，定期对巡检流程进行评估，根据实际效果进行调整，不断优化巡检策略，提高维护效率。

2.2 设备日常保养方法和要点

设备表面会积累各种污垢、化学物质残留等，导致设备性能下降甚至故障，定期清洁，可去除污垢，保持设备表面光洁度，散热、防腐提高设备工作效率，清洁时对设备润滑部位进行适当润滑是保证设备顺畅运转关键，正确使用润滑可减少摩擦、磨损，延长设备寿命，其在正常运行状态下工作。定期检查设备密封件、阀门、传动装置等关键部件，能及时发现潜在问题，避免因小故障引发大问题，检查过程需注意紧固件是否牢固，零部件是否磨损，密封性能是否良好等方面，传动装置张紧度、阀门开闭状态等有调整余地部件，及时进行调整，设备在最佳工作状态下运行。建立详细设备保养记录，形成设备维护历史数据，对此类数据分析，可识别设备潜在问题，制定科学合理维护计划，记录可帮助跟踪设备使用状况、维护频率，为设备寿命周期管理提供参考，数据分析可基于设备运行状况，预测故障，从而实现预防性维护，降低维护成本，提高设备可用性。

2.3 制定维护计划和周期

制定维护计划首要步骤是对化工设备运行特性进行分析，了解设备工作原理、使用条件、承受压力、温度范围、预期使用寿命等信息，识别设备发生故障类型，考虑设备生命周期，即从采购、安装到报废整个过程，可帮助确定维护周期，以及设备长期可靠运行。对设备运行中出现故障模式分析，确定关键部件磨损程度、损坏概率、维护紧急性，考虑环境因素、操作人员技能水平、设备所处工艺环境，评估维护活动风险，可制定有针对性维护计划，区分常规维护以及预防性维护，以管理设备健康状况。运行中设备会受到新工艺、新技术、新材料影响，维护计划需随时进行调整，跟踪设备制造商技术更新，及时采纳新维护方法，维护计划始终符合最佳实践技术标准，灵活性考虑能够使维护计划具有适应性，提高设备维护效

果。

3 化工设备检修

3.1 设备故障诊断方法

设备检修首要步骤是进行常规检查与故障排查，对设备外观进行观察，检查管道、阀门、连接件等是否存在泄漏、磨损、异常，运用各种传感仪器，检测设备运行参数，常规检查可快速识别设备表面问题，定位故障大致范围，为后续深入诊断提供基础。深入了解设备内部状况，采用非破坏性测试利用超声波、X 射线、磁粉探伤等技术进行设备内部检测，以发现隐藏在设备结构内裂纹、腐蚀等问题，实验分析则可运用取样、化验、光学检查等手段，对设备内液体或物质成分进行分析，找出污染、变质问题，该步骤深入了解设备内部情况，找出潜在问题并做出相应修复计划。设备检修阶段应利用振动分析、红外热像技术、智能传感器等先进工具，对设备运行状态进行实时监测，运用大数据分析算法，预测设备故障发生时间，

提前采取维护措施，降低停机维护成本，在线监测系统能实现远程监控，及时发现设备异常，提高检修响应速度，生产稳定进行。

3.2 故障分析对检修方案影响

故障分析可确定设备出现问题具体原因，识别受影响部件，详细故障分析为制定检修方案提供基础信息，使得检修团队能有针对性制定计划，并检修活动能解决表面问题，能够根本性修复设备，防止故障再次发生。对故障性质程度以及导致后果进行评估，可确定检修紧急程度，检修团队合理安排工作流程，优先处理紧急问题，最大程度减少生产停工时间，对故障影响综合评估，能确定是否需要对相关附属设备或系统进行预防性检修，以降低未来故障发生概率。深入了解故障性质，检修团队能选择合适检修方法，准确获取所需备件，避免不必要资源浪费，针对不同类型故障，可采取不同检修策略，精准检修方案能快速解决问题，降低检修过程中人力、物力、时间成本，提高整体维护效益。

3.3 安全设备拆解步骤

在设备拆解前，须明确拆解目标、拆解步骤、涉及人员、特殊工具，该计划应该对设备详细检查，以识别潜在安全风险，所有参与人员了解并理解检修计划，遵循标准操作程序，是安全拆解基础。设备拆解前需设备处于安全状态，对设备进行解压，清除残留危险物质以及隔离设备，防止未经授权人员进入工作区域，清洗过程应该按照安全操作规程进行，以防止意外释放危险物质或产生危险反应，隔离措施应该明确，工作区域安全性，减少工作人员风险。根据设备特性，选择适当工具，此类工具处于良好状态，工作人员须佩戴个人防护装备，特别是涉及有毒或腐蚀性物资设备拆解中，使用呼吸防护装备，工作人员应严格遵循安全程序，随时注意周围环境，以操作安全性。

4 结论

综上所述，制定科学合理计划、合理运用巡检、保养维护策略，可有效提高设备可靠性，降低维护成本，生产稳定进行，通过故障诊断、分析拆解等措施，能准确解决设备问题，生产过程安全性，结合新技术应用为化工设备管理带来创新。

参考文献

[1]韩东钊,刘之新.探究化工设备维护与检修[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(19)35-37.

[2]张锁俊,乔腾.化工设备维护与检修研究[J].当代化工研究,2021,(12)145-146.

[3]苗木.化工设备维护与检修工作优化及创新[J].化工管理,2021,(17)123-124