设备检维修作业关键技术分析

设备检维修作业关键技术分析

马强 刘勇

陕西渭河煤化工集团有限责任公司  陕西省渭南市  714000

摘要：本文详细介绍了设备检维修作业操作关键技术操作过程，通过专业的研究与分析，精准找出实践设备检维修作业技术的有效方法，对控制系统设备、气动液压设备、传动设备与动力设备全面开展检维修工作，合理监测运行设备，保障设备操作环境，严格控制设备检维修作业，确保机械设备整体应用的安全性。

关键词：关键技术；检维修作业；传动设备

引言：随着机械设备应用数量的逐渐增多，设备内部的故障类型与故障风险也逐渐增加，为有效控制设备操作风险，要定期开展设备检维修工作。相关部门需科学控制设备检维修过程，将该类作业操作划分成3个阶段，在各个阶段内明确设备检维修技术要点，使设备运行更具持续性。

一、设备检维修作业操作关键技术操作过程

设备检维修作业操作包含事前检查、事中监测维护与事后检修。在进行事前检查时，要全面关注设备安全、性能、外观，保证相关设备的运用状态始终处在标准范围中[1]。设备在产生故障前就要开展检维修工作，明确不同类型设备老化、磨损规律，计划性地开展检维修工作，并及时更换设备内部元器件与零部件。检维修人员还要定期进行设备润滑保养工作，利用该项举措，逐渐缩减设备故障或磨损的概率。设备在开展事中检维修工作时，操作人员要为设备故障制定出全新的检维修计划。执行检维修计划前，要全面诊断监测设备使用状态，将监测系统。监测仪表与传感器应用到设备运行质量监测中，合理获取设备运行数据，并全面关注当前设备形成的多个故障。若设备运行过程中数据指标的变化范围较大，要对极易产生的异常情况与故障进行合理预测。在开展设备事后检维修工作时，要对不同类型的故障进行科学处理。为提升设备故障处理的准确性，要对引发设备故障的原因进行全面分析，再采用合适的应急处理措施。操作人员还要定期开展设备检维修工作，详细记录设备内部数据变化情况，增进故障处理的准确性。

二、实践设备检维修作业关键技术的有效方法

（一）控制系统设备检维修

    控制系统设备为企业生产操作中的关键设备，要利用合适的检维修方式，科学管理该类设备的整体质量。比如，操作人员要定期进行硬件清洁与检查工作。定期检查设备控制系统中的执行器、传感器与PLC系统等，并对相关系统进行除尘与清洁，保障系统内部硬件始终处在整洁状态中。同时，检维修控制系统设备时，还要及时备份更新相关软件，并将设备系统中的重要数据储存在合适位置上，避免数据损坏或丢失。还要在检维修工作中定期检查设备内部的冗余配置，明确备控制器、备用电源的使用时间、应用状态，使系统内部的各项装置都能运用在合适位置上。此外，在检查控制系统设备内部数据准确性时，还要采用合适的安全防护机顶盒，设置病毒防护装置、防火墙、数据加密等，利用该项举措有效遏制不良网络攻击。工作人员还要定期检查控制系统设备内部配置，明确各项数据储存应用安全，对系统装置操作范围与位置进行科学调整，使控制系统设备的运行状态始终处在理想范围中。

（二）气动液压设备检维修

    气动液压设备在实践操作中，操作效率与执行精准性极大影响设备应用安全，在开展设备检维修工作时，要将工作重点放置到系统可靠性、稳定性上。比如，检修维护气动液压设备时，要进行流体清洁管理，全面检查气动系统或液压系统中的油气，适当去除系统内部颗粒物与杂质，提升系统运行稳定性。操作人员还要在设备检维修作业中，全面调整系统内部流量和压力。日常工作中，要依照具体要求改变气动液压设备中的流量、压力，明确流量与压力的变化范围，将其控制在合理范围中[2]。操作人员还需定期更换气动液压设备的密封件，关注设备内部各项系统的密封情况，对油封与O型圈进行科学调整，避免设备系统内部产生泄露等不良现象。在进行气动液压设备检维修工作时，相关人员要制定出标准的操作计划，定期检查设备内部系统与零部件，及时发现其极易出现的多种故障，定期调整气动液压设备系统系数，提升设备整体维护效率，保障设备应用的安全性。操作人员要明确气动液压设备操作原理，严格规范设备操作过程，并在技术操作中发现各类系统的使用状态，确保设备检维修作业的科学性。

（三）传动设备检维修

    在开展传动设备检维修工作期间，要全面设计设备检维修操作流程。比如，操作人员要明确传动设备的内在性质，详细规范设备使用流程，找寻出设备极易出现故障的位置，在设备生出故障前进行合理维护，保障设备整体质量。同时，要对传动设备开展噪音和振动监测，并对已经传输的声音进行科学分析，全面了解当前设备器械的应用状态。开展链条皮带检维修工作时，需科学检查链条或皮带磨损状态、张紧度，若链条或皮带存在质量问题，则要及时更换，确保传动系统整体运用效率[3]。此外，操作人员还要定期检查齿轮箱，明确该类物体的密封性能、齿轮磨损程度与润滑状态，要科学运用密封材料与润滑油，对设备密封状态、磨损度、润滑状态进行合理规划，明确影响设备整体质量的各项指标，使设备传动系统地运行更为稳定，提升传动效率。在进行传动系统设备检维修工作时，还要设置合适的维修维护周期，将月检修与周维护充分结合，在每周开展设备传动系统的维护工作，并在每月最后一周进行全面检修，真正改善传动系统使用状态，保障系统应用的安全性、稳定性。

（四）动力设备检维修

    动力设备为设备运行的基础，要定期关注动力设备的使用情况，并开展检维修工作。首先，由于动力设备内部的零部件较多，要定期检查更换设备系统中的润滑油，使润滑油始终保持充足状态，提升动力设备整体操作效果。检维修动力设备期间，要明确设备系统内部操作指标，严格规范设备操作中的动力变化值，及时调整设备动力，有效增强设备使用质量。其次，在开展动力设备检修维护工作时，还要利用数据采集系统与传感器全面监测设备使用过程，并对设备动力系统中的数据进行科学处理，发现易引发设备故障的实际位置，再对该位置进行科学检修维护，改善设备动力系统内部系数，满足设备检维修需求。最后，当前动力设备内部还包含冷却系统，要定期进行冷却系统检维修工作。操作人员要全面检查、清洁冷却系统内部零部件的使用情况，及时找出零部件中的质量问题，再科学检测冷却系统内部操作温度，并设定科学的温度变化标准。若冷却系统在实际运行时，内部温度变化超出设计标准，则要对系统温度进行持续性调整，明确引发温度变化的要素，再对该类要素进行有效控制，真正改善冷却系统使用状态，维护动力设备运行的稳定性[4]。

总结：综上所述，在开展设备检维修作业时，操作人员要全面探索设备类型，根据不同设备设置出合适的检维修操作技术，明确检维修操作方案。相关部门要严格规划设备检维修技术操作状态，为设备维修维护营造出合适环境，高效改善设备操作状态，增强设备内在动力。

参考文献：

[1]丁建慧.选煤机电设备的维修管理及质量控制[J].能源与节能,2022(10):180-182.

[2]张姮.石油化工生产设备检维修优化方法分析[J].中国设备工程,2021(09):65-66.

[3]陈燚,陈斌,钟江,等.设备检维修作业关键技术标准指导的研究[J].电力设备管理.2023,(16):109-111.

[4]陈燚,陈斌,钟江,等.设备检维修作业关键技术标准指导的研究[J].电力设备管理.2023,(16):197-199.