转向架车间数字化维保运行与管理

转向架车间数字化维保运行与管理

陈常春  何雪浇

中车贵阳车辆有限公司  贵州贵阳  550017

【摘要】文章从目前维修流程存在的问题出发，融合数字化、信息化技术，设立目标，找到合适的解决途径，实现数字化维保运行和管理。

关键词：数字化；自动化；智能化；信息化；转向架

一、现状分析

现有转向架车间目前设备维修流程复杂，详见下图，设备维修主要存在以下几方面的问题：

（一）响应慢：设备故障后，作业人员需要通知班长，由班长通知维修班长，维修班长核实维修人员情况后，再安排人员修理。经常出现不能及时到现场处理设备问题的状况。没有合理的机制和有效的计量手段约束维修工，监督具体的现场确认时间和维修时间。

（二）效率低：

1.维修人员不知道设备故障的具体情况，没有准备合适的工具，现场确认后，重新返回维修班准备工具再返回班组维修设备，设备维修效率低。

2.人多好办事理念根深蒂固，看似忙碌实则做无用功。同时出动一批维修工维修一台设备，维修班出现空槽现象，其他班组设备故障时，找不到空闲的人员，不能及时派修，影响维修效率。

（一）生产班组和维修班之间矛盾大，主要表现在两方面：

1.生产班组问题造成设备异常损坏，增加维修工维修难度。

1.1不按要求操作和维护保养设备，造成设备损伤。

1.2野蛮作业损伤设备。

1.3让设备带病作业，损坏设备。

2.维修原因造成生产班组加班。

2.1设备维修效率低，影响生产班组生产，

2.2设备报修后，维修班响应慢，不能及时到现场解决问题。

2.3设备维修后没有恢复原状，存在“越修越破”的现象，操作者怨声载道。

2.4设备维修后，产生的废旧品没有及时清离现场，影响操作者作业。

（二）工资和绩效分配不合理，维修人员存在消极怠工的现象。

维修工工资采用平均分配的模式，无论维修水平高低，维修效率高低，绩效和工资相同。水平高和效率高的维修工多劳没有多得，都不愿意提升水平和效率。

（三）维修成本高。一是没有合理的制度约束维修工，全部依赖维修工的责任心，经常出现可修可不修的零部件，统一采用换新的方式，增加生产成本。二是更换下来的旧设备上的零件，没有明确规定哪些可以利旧，直接当废品扔掉。

（四）设备保养名不副实。一是设备保养监督不到位，没有按要求考核操作者；二是设备保养考核形同虚设，设备做出考核后，生产管理员立即从生产口找补嘉奖；三是有通用的设备保养制度和规范不具备典型的可操作性。

二、项目目标

为了落实中国中车、长江集团及公司数字化转型工作，进一步满足转向架车间数字化生产，适应数字化、自动化、智能化装备维修需要，调动设备操作人员、维修人员工作积极性，全面提高装备维修水平和维修效率，降低设备故障率和维修成本。主要目标如下：

1.实现装备维修数字化管理。

2.维修效率提高至少10%。

3.设备故障率降低10%。

4.维修成本降低10%。

5.提升作业人员和维修人员设备维修水平。

三、实施方案

数字化维保主要由以下模块构成：

（一）维保数字化管理平台（该部分由工艺技术组负责，设备组、调度组协助）

1.维保数字化平台建设

数字化维保由维保数字化管理、设备易损件数字管理两大平台构成。操作界面主要由故障报修、设备维修（派单）、计划管理、数据统计四大模块组成。使用BI搭建操作平台，实现故障报修、设备维修（派单）、计划管理、数据统计用手机app录入。

2.职责与分工

2.1工艺组

负责编制维保平台框架模块内容、设备报修模块内容、接单模块内容、设备操作保养模块内容。

负责汇总、整理、改进调度组和设备组试用过程中提出的问题。

负责培训作业人员使用维保平台框架模块、设备报修模块、接单模块、设备操作保养模块，并编制使用说明书。

负责落实设备操作者使用报修程序。

2.2设备组：

负责制作设备二维码，并确保设备二维码信息与实物、人员信息一致。

负责落实设备维修人员使用接单程序。

负责编制设备操作保养规定。

负责设备保养验证，对不符合项给与考核。

2.3调度组:负责协助设备组组织落实设备保养项点。

3.考核

3.1工艺组没有按时搭建完成模块的，考核负责人300元/次。

3.2生产班组没有按要求试用报修模块的，考核生产班组主管工艺员300元/次。

3.3维修班没有按要求试用维修派单的，考核相关设备员300元/次。

3.4二维码没有按要求制作完成的，考核相关设备元300元/次。

（二）设备易损件数字管理平台（该部分由工艺技术组负责，设备组协助）

1.设备易损件数字化管理平台建设

1.1按标准件和非标件整理归纳车间设备易损件、故障件明细，非标件还需要绘制整理图纸。

1.2搭建数字化管理平台包含标准易损件模块、非标易损件模块，每个模块包含独立的入库和出库口。易损件管理平台配备仓储物料管理系统，物料码识别生成系统。设备备件入库时自动生成二维码（可以记录批量备件数量）。出库采用实名扫码取用（设置维修班取件权限），自动记录领用人，领用时间，领用数量。领用完成后，系统自动更新统计库存数量。设计备件更换报表。

2.职责与分工

2.1工艺组

负责编制标准易损件模块内容、非标易损件模块内容。

负责汇总、整理、改进设备组试用过程中提出的问题。

负责设计制作备件智能库。

负责培训作业人员使用设备易损件数字化管理平台内容，并编制使用说明书。

2.2设备组：

按标准件和非标件整理归纳车间设备易损件、故障件明细，并绘制整理非标件图纸。

负责落实设备维修人员使用易损件数字化管理平台。

负责编制设备新增设备备品备件的编制。

（三）维修和保养管理（该部分由设备组负责）

1.制定有效的设备维修和保养制度。

2.负责验证设备保养制度的执行，并按要求考核。

（四）维修工资管理（该部分由管理组负责）

改变维修工资和绩效模式，取消平均分配制度，实行多劳多得，用数字化平台记录维修工工作数量和质量，通过数量、质量、维修成本节约分化维修工工资。

参考文献：

1. 《智能制造：关键技术与企业应用》 机械工业出版社 2017年
2. 《认识数字化转型》 机械工业出版社 2021年
3. 《工业4.0驱动下的制造业数字化转型》 机械工业出版社
4. 《铁路货车轮轴专用设备检修维护管理规程》 中国铁道出版社 2016年