建筑给排水常用管材质量检测与技术探究

建筑给排水常用管材质量检测与技术探究

孙乾淯

广东盈通检测认证有限公司

摘要：管材作为给排水系统的核心组件，其质量直接影响整个系统的安全性和运行效率，然而，市场上管材种类繁多，质量参差不齐，如何有效地检测管材质量并确保其符合标准，成为建筑工程中的重要课题。本文针对建筑给排水常用管材质量检测要点与技术措施展开详细探究，进一步提升建筑给排水管材的质量水平，为现代建筑工程的发展提供坚实保障。

关键词：建筑给排水；常用管材；质量检测

本研究旨在系统地探讨建筑给排水常用管材的质量检测要点和技术手段，确保管材在使用过程中具有良好的性能和可靠性。通过对外观与规格、安装与性能等方面的全面检测，可以有效地识别和排除质量问题，保障建筑给排水系统的安全运行。研究结果还将为管材生产企业和施工单位提供科学的质量控制依据，推动行业标准的制定和完善，提升建筑工程的整体质量水平。

一、外观与规格检测

（一）外观检测

对管材进行外观检测时，需要在明亮的光线下进行，以便清晰地观察管材的表面情况。检测人员应沿着管材的纵向和环向仔细检查，特别注意管材的连接部位和转角处，这些位置容易产生应力集中，进而导致缺陷。使用放大镜或显微镜等辅助工具，可以更准确地发现微小的裂纹、气泡和凹陷等缺陷。为了确保检测结果的客观性，采用标准化的检测模板和比较标准，如将检测结果与管材样本进行对比，判断其是否符合外观质量要求。对于管材表面的平整度和光滑度，采用表面粗糙度仪进行测量。表面粗糙度仪可以通过触针滑过管材表面测量其表面轮廓，并生成相应的粗糙度参数，如Ra值（算术平均偏差）和Rz值（最大高度）。这些参数可以反映管材表面的平整度和光滑度，帮助检测人员判断管材是否符合设计要求。

（二）规格尺寸检测

使用精密测量工具如游标卡尺、千分尺、激光测距仪等，对管材的外径、内径、壁厚进行逐一测量。测量时，应选取管材的多个截面进行测量，确保尺寸的均匀性和一致性。对于长管材，还应对其全长进行多点测量，检测其直线度和圆度。测量结果应与设计图纸或相关标准进行对比，若发现尺寸偏差超出允许范围，则应判定为不合格产品[1]。为了提高测量的准确性，测量工具应定期进行校准，并且测量环境应保持恒定的温度和湿度。采用三坐标测量机等高精度设备，对复杂形状的管材进行全方位的尺寸检测，确保管材在各个方向上的尺寸精度。采用现代化的非接触式测量技术，如激光扫描、X射线检测等，更高效、更精确地进行规格尺寸检测。激光扫描技术通过发射激光束并接收反射光，快速生成管材的三维轮廓数据，可全面、精确地检测管材的尺寸和形状。X射线检测技术则利用X射线穿透物体的特性，对管材内部结构进行无损检测，发现管材内部可能存在的尺寸缺陷和形状偏差。

二、安装与性能测试

（一）检查管材的安装是否符合规范

安装前应对施工人员进行培训，确保他们了解并掌握正确的安装方法和注意事项。在安装过程中，必须使用专用的工具和设备，例如管切割机、坡口机和焊接设备等，保证管材的切割面平整，连接处无毛刺，确保焊接或粘接的牢固性[2]。对于PVC管材，常采用粘接方式，施工时需确保粘接剂的均匀涂抹和充分固化，避免出现粘接不牢固的情况；对于金属管材，则多采用焊接和法兰连接，需确保焊接缝均匀无气孔，法兰螺栓紧固到位，且使用适当的密封垫片。完成安装后，需进行全面检查，确保每个连接点都紧密无漏水现象，尤其是管道的转弯处和接口处，这些位置最容易出现漏水问题。

（二）压力测试

在进行压力测试前，需对整个管道系统进行彻底的清洗和排气，确保管内无杂质和气泡，以避免影响测试结果。压力测试一般分为水压测试和气压测试两种，水压测试常用于液体输送管道，测试压力应按照设计要求逐步增加，通常为工作压力的1.5倍，保持一定时间（一般为30分钟至2小时），观察压力表是否稳定，管道和接头处是否有渗漏现象[3]。气压测试则常用于气体输送管道，测试压力通常为工作压力的1.1倍，同样保持一定时间并进行观察。测试过程中，应特别注意压力表的变化，任何压力下降或异常都应立即停止测试并查找原因。对于大型复杂的管道系统，可采用分段测试的方法，逐段进行压力测试，以确保每个部分的密封性和承压能力都符合要求。

三、基础性能检测

（一）密度测试

检测管材的密度通常采用排水法、气体置换法和称重法等多种方法。排水法是最常用的方法之一，通过测量管材在液体中的排水量来确定其密度。将干燥的管材样品精确称重，然后将其浸没在已知密度的液体中，测量其排水量。根据阿基米德原理，管材的密度可以通过样品的重量和排水量计算得出[4]。气体置换法主要用于测量多孔材料或特殊形状管材的密度，这种方法通过置换管材周围的气体，测量气体的体积变化来计算密度。称重法则适用于均质材料的密度测量，通过测量管材在标准条件下的重量和体积，直接计算其密度。

（二）熔体质量流动速率（MFR）测试

熔体质量流动速率（MFR）测试通常采用熔体流动速率仪进行，该仪器通过加热样品至熔融状态，施加一定的剪切应力，测量单位时间内从模具中挤出的材料质量。将塑料样品放入加热室，设定测试温度和剪切应力，根据材料的性质选择适当的参数。待样品完全熔融后，通过调节施加的剪切应力，使熔融的塑料从模具中挤出，并记录挤出量。通过多次测试取平均值，得到准确的MFR值

[5]。MFR测试结果能够反映材料的分子量和分子量分布情况，进而影响其加工性能和最终产品的物理性能。较高的MFR值通常意味着材料在加工过程中具有较好的流动性，适合用于注塑、挤出等工艺；而较低的MFR值则表明材料较为黏稠，适合用于需要高强度和耐磨性的应用。

（三）热稳定性测试

热稳定性测试通常采用热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）和维卡软化点测试等多种方法。热重分析通过测量样品在加热过程中的重量变化来评估其热稳定性，需将管材样品置于热重分析仪的天平上，设定加热速率和温度范围，逐步升温并记录样品重量的变化。分析样品在不同温度下的重量变化曲线，确定其分解温度和热稳定性。差示扫描量热法通过测量样品在加热过程中的热流变化，评估其热性能。将样品置于DSC仪器中，设定加热速率和温度范围，记录样品的热流变化曲线[6]。分析热流变化，确定材料的玻璃化转变温度、熔融温度和结晶温度等热性能指标。维卡软化点测试则用于测量材料在一定载荷下的软化温度，将样品置于维卡软化点仪中，施加一定的载荷，逐步升温并记录样品开始软化的温度。

结束语：

通过对不同类型管材的检测和分析，本研究得出了重要结论：外观与规格检测是确保管材质量的基础，外观应平整光滑，无明显缺陷，规格尺寸应严格符合设计要求和国家标准；安装与性能测试则是确保管材在实际使用中性能稳定的关键，通过压力测试和密封性能测试，可以提前发现并排除潜在的安全隐患，确保给排水系统的长期可靠运行。

参考文献：

[1]刘惠群.建筑给排水管道渗漏问题成因及防控措施[J].中州建设,2023(5):21-22.

[2]潘洪海.装配式绿色建筑给排水设计中的优化措施研究[J].佛山陶瓷,2023,33(8):112-114.

[3]郭家宝.建筑给排水管道防腐施工技术的应用[J].居业,2023(4):19-21.

[4]张敏.关于建筑材料中给排水工程常用的管材分析[J].建材发展导向,2023,21(7):1-3.

[5]申宁宁.建筑给排水管道施工中防渗漏施工技术探讨[J].中州建设,2024(1):51-52.

[6]岳宏伟.建筑给排水中新型管材的应用分析[J].建筑·建材·装饰,2023(5):1-3.