装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术

装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术

梁聪

安徽建工三建集团有限公司 安徽 合肥 230000

摘要：本文对装配式建筑铝模PC爬架一体化技术在施工前的准备工作、前期的施工放线、外围护墙的安装、调节预制板的垂直度等施工技术，并列出部分装配式建筑铝模爬架一体化施工措施。

关键词：装配式建筑；铝模爬架一体化；施工技术

引言：

装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术是一种现代化的建筑施工方法，其结合了铝合金模板和预制混凝土元素，以及爬架系统，以此来实现建筑施工的高效率和高质量。这种技术通过在工厂预制建筑组件然后在施工现场进行快速组装，显著减少了现场湿作业与提高了施工安全性和有助于减少建筑垃圾和环境污染。爬架系统作为临时支撑结构能够为施工人员提供作业平台和保证施工现场的安全。

1装配式建筑铝模爬架一体化施工

1.1一体化技术在施工前的准备工作

装配式建筑铝模爬架一体化施工技术的施工前准备工作是确保整个施工过程顺利进行的关键步骤。（1）组建项目管理部门：应成立专门的项目管理部门有助于确保项目在技术上和管理上的专业性和高效性。（2）施工图纸和预制构件审查：对施工图纸、预制构件以及施工方案进行全面审查以确保设计合理性和构件质量符合标准要求。（3）施工模拟和碰撞检测：利用BIM技术进行施工模拟和碰撞检测来优化施工细节和预防施工中可能出现的问题。（4）施工测量放线：进行精确的测量放线工作以确保铝模爬架的斜撑位置以及预制钢板结构位置准确无误。（5）施工材料和构件的准备：施工方应确保所有施工材料和预制构件按时到达现场，并进行必要的预拼装和质量检查。在吊装前要先进行试吊，待吊到离地面0.5m处稍作停留再进行吊挂并检查吊挂的位置是否牢固。铝模配模时先将铝模的阳角对准已安装好的墙体，然后再对齐。重叠宽度控制在65mm左右，再用M16螺钉将100mm×75mm×8mm的垫片固定在可拆卸铝膜上以防止铝膜渗漏。

1.2前期的施工放线

施工放线的目的是确保施工过程中各个组成部分的位置准确无误来保证整个建筑结构的几何尺寸和形状符合设计要求。施工放线的基本步骤通常包括：（1）准备工作：包括检查和校准测量工具）来确保工具的准确性和可靠性。（2）确定控制点：施工方根据施工图纸和现场实际情况以确定用于放线的控制点。（3）放线操作：施工人员使用测量工具从控制点出发且沿预定路线进行放线并设置控制线和标高线。（4）检查和调整：在放线完成后施工方进行仔细检查以确保所有线条的位置和尺寸符合设计要求。（5）标记和保护：施工人员在地面或结构上清晰地标记放线结果并采取措施保护这些标记，以防在施工过程中被破坏。

1.3外围护墙的安装

在装配式建筑铝模爬架一体化施工中外围护墙通常采用预制构件的形式，这些构件在工厂预制后运输到施工现场进行组装。外围护墙的安装应根据设计要求和施工图纸在施工现场进行精确的放线工作以确定外围护墙的位置和标高。施工方应确保外围护墙的基础平整和坚固以支撑预制墙体的重量。施工方使用起重机械将预制墙体吊装到位并进行初步调整来确保墙体的垂直度和平整度。施工方使用专用连接件将预制墙体固定在基础和相邻墙体上来确保整体结构的稳定性。施工人员对预制墙体之间的接缝进行处理并使用灌浆材料填充空隙以确保密封性和整体性。施工方使用合格的施工设备和工具来定期进行检查和维护并防止因设备故障导致的安全事故。施工人员在吊装和搬运预制墙体时应采取适当的吊装点和搬运方法以避免损坏构件或造成人员伤害。施工现场应设置明显的安全警示标志并划定安全作业区域来禁止无关人员进入。《装配式建筑施工质量验收规范》（DB26461-2020）规定，建筑外墙平整度不得低于95%，楼板接缝不得超过10mm，否则视为施工质量不合格。

1.4调节预制板的垂直度

在装配式建筑铝模爬架一体化施工中应确保预制板的垂直度至关重要，因为它直接关系到建筑结构的稳定性和整体外观。垂直度不准确可能导致墙体开裂、结构承载能力下降，甚至在极端情况下可能导致结构倒塌；因此施工过程中必须采取有效措施来调节和控制预制板的垂直度。调节预制板垂直度应在预制板安装前进行详细的放线工作以确保预制板的放置位置准确。施工人员应使用手动或机械装置对预制板进行微调以接近设计要求的垂直度。工人应在预制板的底部或侧面安装楔形垫片或调整器来通过调整这些垫片来精细调节垂直度；并且在预制板调整到合适位置后，施工人员应使用螺栓或其他固定装置将其锁定在位来确保在后续施工中保持稳定；并使用水平仪或激光测距仪等精密测量工具对预制板的垂直度进行检查，确保达到设计和施工规范要求。相关人员在施工过程中在穿插提效施工过程中爬架升降速度不宜过快且同时也不宜过慢，将其速度控制在100m/h。

2铝模与装配式建筑一体化施工的改进措施

2.1合理优化工程设计

工艺斜撑是铝模和PC构件施工中的一个难点，因为过多的斜撑会占用空间并限制施工自由度。相关单位在进行优化设计时应考虑斜撑的布局和减少数量与保持结构的稳定性和安全性。优化设计应包括提高预制构件的加工精度以确保施工现场的安装质量和减少因尺寸不一致导致的裂缝和其他质量问题。施工流程的优化可以提高施工效率以减少不必要的等待和返工。施工方应采用信息化管理工具结合最新的施工技术和材料，这样的方式可以进一步提高施工技术的先进性和实用性。例如，利用计算机技术控制爬架的爬升过程来确保施工安全。

2.2强化接缝处理

施工人员在PC板与铝模的拼接处可以使用双面胶或专业的密封橡胶条，以此确保在压扣加固时能够有效挤死拼缝和减少混凝土浇筑中的漏浆现象。在设计阶段应考虑预留足够的调整间隙以补偿施工误差并通过BIM技术进行碰撞分析和优化斜撑碰撞位置。相关部门在施工过程中应严格控制接缝处的处理来确保铝模与PC构件的连接牢固，这样的方式能避免因接缝处理不当导致的结构问题。设计人员在预制构件的设计中应考虑铝模的特性来确保预留孔洞尺寸与铝模对接设计标准一致和减少现场调整的工作量。施工过程中应有专人负责监督接缝处理的质量并进行定期的检查和验收来确保每一道工序都符合设计要求和施工标准。

2.3保证混凝土预制墙板质量

在装配式建筑铝模PC爬架一体化施工中确保混凝土预制墙板的质量是至关重要的。施工方应优化施工过程并保证墙板的质量可以在设计阶段应使用BIM技术进行深化设计来确保PC构件的尺寸设计考虑到安装偏差和预留足够的调整空间以提升拼装容错率。施工单位应优化铝模与PC构件的接缝处连接来减少漏浆现象。施工过程中应严格控制铝模与PC构件的安装精度以确保接缝处的处理符合质量标准。施工单位应使用专业的密封材料，以此来提高接缝的密封性；且应实施严格的施工监督和检验确保每一道工序都符合设计要求和施工标准。施工人员对预制墙板的强度、平整度和尺寸进行定期检查确保质量达标。

结论：通过合理优化工程设计、强化接缝处理、保证混凝土预制墙板质量等技术确保了建筑质量的一致性和稳定性。装配式建筑铝模爬架一体化施工技术作为建筑行业的一次重大创新，其代表了建筑施工技术发展的新方向。铝模爬架一体化技术显著提高了施工效率，减少了现场作业时间和缩短了整个建筑项目的施工周期。预制构件的工厂化生产和现场快速组装能够降低现场施工的复杂性和减少了对现场劳动力的依赖。

参考文献

[1]吴华宇,付亚.装配式建筑铝模爬架一体化施工技术[J].居舍,2020(23):61-62.

[2]毕永魁.装配式建筑铝模爬架一体化施工技术[J].智能城市,2020,6(14):163-164.