钢筋制作安装质量通病防治措施

钢筋制作安装质量通病防治措施

代程成孙成明

山东宏泰防腐工程有限公司              山东淄博256100       孙成明山东源泰创业投资集团有限公司    山东淄博256100

摘要：钢筋制造的施工是预应力砼工程的重要环节,如果钢筋制造施工过程存在安全问题,会降低整个建筑工程的总体效率,甚至可能引起安全事故,所以必须引起注意。本文重点针对钢材焊接施工中的工程质量通病及其预防方法进行研究。

内容:钢筋生产和检测;工程质量通病;预防措施

就目前施工状况分析,不少重大施工事件的出现都与钢筋结构质量问题直接相关,所以若要降低结构质量问题的出现,就必须注意钢筋制作装配等工作的有序进行,提高质量意识,以保证工程项目总体的施工品质。钢筋制造安装中必须改变传统的管理方式,强化品质管理,提升钢筋施工的经济性和社会效益。

1钢筋制作安装中的最常见工程质量通病

1.1钢筋剪断位置不准确

钢板直径剪切应力是钢板制造过程的常用问题,剪切应力设置不正确容易造成各种现象,造成这一问题的根源就是定尺卡板会导致剪切应力尺寸超出规定范围,甚至是刀片间距过大,导致断端发生"马蹄"问题。

1.2钢筋弯曲

钢筋扭曲是钢材生产中的问题,其产生因素多在于搬运、吊装时未能进行防护,由此造成钢材发生扭曲的状况,会影响其使用性能。

1.3箍筋不规整

箍筋不规整所产生的最大问题就是操作者不能很严格的掌握变形高度,当需要使用多个箍筋后又不能进行正确对齐操作,从而造成了箍筋成型后的拐角大于90°,或对角线的长短不一。

1.4成型钢筋尺寸误差

成型后钢板材料长度偏差的产生,大多是由于下材不精确、线绘偏差较大、人工弯曲时板距控制不单角度不满足图纸规定,甚至是控制措施的执行效果并不理想。

1.5成型钢筋变形

成型钢筋变形大多是指由于成型钢筋大量堆积而造成被压弯的情形,又或者由于地基不平而导致成型钢筋在坠落后碰撞变形,甚至是在频繁搬运过程中与成型钢筋互相撞击。

1.6钢筋骨架外形尺寸误差

钢筋骨架在实际施工中,因为钢筋顶部并不对齐,或者是扎绑的钢筋部位偏移,造成在实际施工中无法放置钢筋骨架。

1.7扎绑网片扭曲

扎捆网片弯曲的产生,大多由于在钢骨架移动过程中互相撞击、扎捆交点过少,甚至由于堆放地不平,而造成扎捆网片发生弯曲的情形。

2对钢筋制作施工中经常出现质量通病的预防方法

2.1钢筋剪断位置不准确的防治措施

为防止钢筋直径剪切应力定位不正确的现象出现,可采用这样一些办法:①首先必须拧紧卡尺板的螺钉,避免定尺卡片活动的情况,在作业途中必须时常查看枪机的定位状态;②准确调节剪切器刀片距离,保证固定刀片和冲剪片的间距<1mm;③及时判断剪断位置有无误差,若存在误差需要及时返工,预防质量问题的发生。

2.2钢筋弯曲的防治措施

为避免钢筋扭曲的出现,可采用下列措施方法:②在钢材的包装上,对直径较大的钢材需要尽量采用吊装卸车,避免采用钢丝绳的绑捆;②使用液压冲床对扭曲的钢材进行拉直加工;③用工作案板,把弯曲的地方置于工作卡盘内,用扳手把它扳直;④用大锤进行处理。

2.3箍筋不规整的防治措施

为防止箍筋不规整的状况发生,必须采用以下措施办法:①工作人员必须加强操作控制,保证成型方向正确,在每次使用的箍筋中,必须逐一平整地;②若箍筋外形偏差大于标准值的,1级钢筋可调直并进行变形,不过必须注意这种办法只采用一种;而其余等级的钢筋无法使用这种办法。

2.4成型钢筋尺寸误差

要降低成型钢材的偏差,必须做好下列措施:①首先必须确定钢材出料直径;②复杂形状钢筋构件在生产中最好经过多次正确的面绘、板距等参数;③成型钢材尺寸偏差大于标准值的,必须针对钢筋直径构件的受力状态作出相应调整。

2.5成型钢筋变形的防治措施

由于热成型钢筋变形的产生会危害其经济利用价值,所以必须采取相应的安全措施,具体内容包括:①成形钢筋在存放和搬运过程中必须贯彻轻抬轻放的原则,并且存放场所也必须选择在平整地;按照工程进度将足够的成形钢筋运输至现场,以防止成形钢筋在现场的大量堆积;②将变化的成型钢筋置于案上并加以调整,如果变化幅度过大,需检测弯折部位有没有裂纹及缺陷,并针对具体情况作出适当的处理。

2.6钢筋骨架外形尺寸偏差的原因预防措施

钢筋捆绑骨架外形尺寸偏差的出现将影响后期设计,所以必须通过下列方法来降低偏差:①在钢筋扎捆过程中必须与钢筋顶部对准,防止扎捆过程中产生的部位偏移甚至造成钢筋形状失真;如果出现外形尺寸偏差的钢筋应该松开再进行扎捆,不能直接对外形进行纠正,防止钢筋各部位扭曲。

2.7扎绑网片扭曲的防治措施

为防止扎捆网片扭曲的情况出现,一般采用如下方法:①的结构在过程中要轻抬轻放,并且堆放时要先平整地面;②增加绑扣焦点,在网片中每隔一个焦点就需要扎一扣,并采用交错方式扎捆,以便于增加紧固能力;③对于大面积的网块,可以采用钢筋斜向拉结;④对于容易弯曲的网块可以进行调直处理,并紧固扎绑,又或者使用斜拉钢筋。

3对钢筋的施工过程的安全控制策略

3.1加强监督管理

在钢筋制作安装过程中,必须强化工程质量监管,形成了施工自我检验、质控人员和监理部门的三个主体管理制度,通过建立横向的质量监督管理方式,进一步明晰了当事人的责任和义务,进一步充分发挥了他们的主体能力,进一步强化了其工程质量安全意识,进而贯彻"人人抓质量"的战略。

3.2做好钢筋质量把关

随着需求量的不断扩大,钢筋的种类越来越多,不同厂商、不同企业生产钢筋的性质和型号不同,所以必须进行钢材品质把关,在购买前要求企业进行钢材合格证,在验收进场前必须进行相应的见证取样性能测试,保证钢材符合实际现场生产的要求;必须保证钢材型号、品种和进货渠道的透明化,不得采用型号不正确、进货渠道错误的钢材。

3.3做好钢筋制作安装把关

钢筋制造施工是一个比较繁琐的项目,在具体操作时必须顾及到钢材的锚固性能直径、搭设长短、规格长度、预应力搭接方式等条件。为保证钢筋制造的施工质量,首先必须了解工艺图纸,并掌握钢筋直径的制造施工有关常识,同时严格遵循国家标准和专业的技术标准,并进行安全技术交底,严格进行工艺控制,防止出现超筋、少筋的问题。而钢筋直径也必须集中配置,经工程师的考核后才可下材,以严格控制下材质量,降低设计偏差,从而减少了后期回料的成本提高。在与钢筋连接前必须进行各种准备工作,比如:试焊、清洁操作、检查技术参数、对数校正等,以及时去除与焊接物表面粘附着的污垢,以防止腐蚀,在连接电源时要≥,与钢筋搭接电焊焊条时必须采用E50系列的焊接。而扎捆搭接时则必须按照打结直径和钢筋混凝土硬度来决定。

在钢筋装配中,首先要进行交底工作,即边扎捆,边检验,以核对已成型钢筋的造型、规格、数量,是否达到了图纸规定;检查钢材接口部位如何符合规范;在钢材扎捆时一定要进行密封处理,特别是核心部位,以防止漏放箍筋的情形出现;预留孔洞如无特殊要求,一定要进行加强调整钢筋直径;水电管线预留孔洞也必须绕开钢筋直径,以防止截断钢筋直径的情形出现;当钢筋直径规格按要求变动时,也必须要完成相应的调整程序,以保证符合事实管理上的需要,从而减少各类纠纷的出现。

4结束语

就目前实际状况分析,在钢筋制作安装中还面临着较多的技术问题,比如将各种等级的钢筋混用、当钢筋扎捆接头超出了规范范围时,不能加密处理;钢筋保护层也不符合标准;钢筋弯起定位不正确;支座受力不均等问题的出现,从而导致了各种各样的工程质量问题,如果不及时处理,极易产生重大的安全事故。所以必须注意对钢材制造安装的工程质量管理,以尽量减少重大安全事故的出现,从而有利于改善工程品质。

参考文献：

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