混凝土装配式住宅建筑施工技术优势探讨

混凝土装配式住宅建筑施工技术优势探讨

马谊钦

南京江北新区建设和交通工程质量安全监督站，江苏省南京市，210000

摘要：本文从绿色环保、工期缩短、灵活多变等方面系统阐述了装配式施工的显著优势，并重点探讨了预制构件生产、套筒灌浆连接等关键技术要点，以期为装配式建筑高质量发展提供有益参考。同时，针对装配式施工的特点，提出了材料优选、过程管控、验收把关等全过程质量控制措施，强调质量是装配式建筑的生命线。通过典型工程案例分析表明，大力发展装配式建筑，对于节约资源、保护环境、提高效率、提升品质具有重要意义。作为建筑工作者，我们要积极拥抱装配式变革，加快科技创新和管理进步，为建筑业高质量发展贡献智慧和力量，推动我国由建筑大国向建筑强国迈进。

关键词：混凝土装配式；住宅建筑；施工技术优势；施工技术要点；施工质量控制

引言：近年来，在新型城镇化、供给侧结构性改革等宏观背景下，传统建造方式难以满足建筑业转型发展要求，大力发展装配式建筑已成为行业共识。国家先后出台了"十三五"装配式建筑行动方案等一系列政策，明确提出力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。其中，混凝土装配式技术以其突出的经济、社会、环境效益，成为装配式建筑的主流技术路线。作为建造方式的革命性变革，混凝土装配式住宅建筑顺应了建筑工业化、信息化、智能化的发展趋势，是破解当前建筑业发展难题、推动行业高质量发展的必由之路。

1 混凝土装配式住宅建筑工程施工技术的优势

1.1 绿色环保，节约资源

混凝土装配式住宅施工过程中，大量构件采用工厂化预制，现场湿作业较少，有效减少了材料损耗。墙板、楼板等构件通过模具化生产，实现了木模板的高效周转，避免了大量木材和胶合板的使用[1]。同时，工厂预制环境相对封闭，各类建筑垃圾统一收集处理，污染物排放可控，大幅降低了施工扬尘、噪音、固废等对环境的影响。此外，预制构件采用清水混凝土，通过增加混凝土标号提高强度，免去了二次装修的大量抹灰、饰面等工序，避免了建筑垃圾的二次产生，实现了绿色、节能、环保施工，为建筑业可持续发展开辟了新路径。据统计，装配式施工可减少建筑垃圾60%左右，节约木材50%以上，节能减排效果显著。

1.2 工期缩短，效率倍增

传统现场浇筑施工需经过绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土、养护、拆模等繁琐工序，施工周期长、用工量大、效率低下。混凝土装配式施工则通过标准化设计、工厂化预制，将墙板、楼板、楼梯等构件生产制造转移到工厂，采用机械化生产、流水线作业，大幅提高了构件预制效率。构件运抵现场后，通过专业化设备快速安装，显著减少了现场湿作业量，工程建设速度成倍提升。同时，装配化作业简化了施工工艺，使各工序间能够平行交叉作业，有效避免了工序穿插和窝工等问题，工期得到有效保证。据有关数据表明，相较传统施工，装配式施工可减少现场工作量60%以上，缩短工期30%左右，极大提高了项目建设效率。

1.3 灵活多变，个性十足

装配式建筑的灵活性和个性化彰显了其独特魅力。标准化的预制构件犹如积木，通过合理的模数化设计，构件可实现多样化组合，轻松应对不同户型布局和立面造型。用户可根据自身喜好，通过选择不同的内外墙板、阳台和空调板等，对房屋进行个性化定制，满足差异化需求[2]。此外，装配式结构的可变型设计为建筑日后的改造和扩建提供了便利，内隔墙、管线等非承重构件可灵活拆装，有效适应使用功能的变化。

2 混凝土装配式住宅建筑工程施工技术要点

2.1 预制墙板施工

预制墙板是装配式建筑的重要组成部分，其施工质量直接影响建筑的安全和使用性能。预制墙板施工的关键在于保证预留预埋件位置的准确性和可靠性。模具制作前，应严格复核预留预埋件的规格、数量和位置，并采用专用定位装置进行精确定位和稳固。墙板钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，保证受力钢筋的规格、数量和间距，同时做好隔离层的设置，防止钢筋锈蚀。混凝土浇筑应严格控制混凝土的配合比、坍落度和入模温度，并采用特制的振捣装置，确保混凝土的密实度和均匀性。脱模后，应及时对墙板进行编号并采取可靠的堆放和养护措施，避免碰撞、裂缝等质量问题。吊装就位时，应校核预留预埋件与上部结构的位置偏差，采用经过计算和校核的吊装方案，确保就位的安全性和精准性。预制墙板的外观质量要符合清水混凝土要求，表面不得有麻面、蜂窝、露筋等缺陷，棱角应完整，色泽应均匀一致。据有关规程规定，预制墙板的尺寸偏差不应超过±5mm，对角线偏差不应大于10mm，表面平整度不应大于3mm，预留孔洞位置偏差不应大于5mm。只有在生产、运输、堆放、吊装等各环节严把质量关，才能确保预制墙板的施工质量，为装配式建筑的整体质量奠定坚实基础。

2.2预制楼梯施工

预制楼梯以其高效、便捷、安全的施工优势，在装配式建筑中得到广泛应用。预制楼梯施工的难点在于保证预制构件的尺寸精度和吊装就位的高效协同。楼梯预制时，应采用定型钢模，并严格控制模板的平整度和垂直度

[3]。楼梯板钢筋绑扎应符合受力要求，保护层厚度应满足耐久性要求。混凝土浇筑应连续进行，并采用特制的振捣装置，确保密实均匀。脱模后应及时进行编号和养护，并采取可靠的堆放和运输措施，避免构件损坏。吊装时，应综合考虑楼梯的重量、体积、吊点位置等因素，合理选择吊装设备和工装，确保吊装的平稳性和安全性。为提高吊装效率，可采用多头吊装、流水施工等方式，减少施工机械的移动和等待，缩短吊装工期。就位后，应及时采用可调节的临时支撑，保证楼梯的垂直度和平整度。在楼梯两端与主体结构的连接处，应设置连接钢筋，并采用高强无收缩灌浆料进行可靠连接。经实践，采用预制施工，楼梯建设效率可提高3倍以上，且质量稳定，外观美观，充分体现了装配式施工的速度与品质。

2.3 套筒灌浆施工

装配式建筑广泛采用套筒灌浆连接方式，其施工质量直接关系到预制构件的连接可靠性和结构整体安全性。套筒规格尺寸应与钢筋直径相匹配，如16mm钢筋对应的套筒内径为32mm，允许偏差±1mm；同时，要求套筒抗拉强度不低于500MPa，滑移变形小于0.3mm。灌浆料应采用强度等级不低于M60的高强无收缩早强材料，其抗压强度应大于60MPa，垂直度偏差小于1%，连接等级达到E级。

灌浆前，应采用0.50.8MPa压缩空气对套筒内壁进行彻底清理，清理时间不少于20s。灌浆料应按规定配合比准确计量、均匀拌合，拌合物应在30min内用完。立式灌浆时，应连续匀速灌注，严禁间断，灌浆管应缓慢匀速拔出，拔管速度宜为23s/100mm，直至灌满并溢出为止。卧式灌浆时，应沿套筒轴线方向从下至上连续灌注，直至从排气孔流出饱满浆液为止[4]。为确保饱满灌注，灌浆量一般为理论用量的110%。灌浆完成后，应及时封堵灌浆口和排气口，并采取保温、保湿等措施进行养护。

为验证灌浆质量，应按不同钢筋直径，每500个套筒抽查1组，每组2个试件进行单向拉拔力试验，要求连接接头的极限抗拉强度达到钢筋抗拉强度标准值的125%及以上。

结束语

装配式建筑有效破解了传统现浇建造方式质量参差不齐、人力资源紧缺、能源资源浪费等难题。我坚信，装配式建筑代表着建筑业发展的科学方向，是实现建筑业供给侧结构性改革的关键抓手。未来，随着云计算、大数据、人工智能等新兴技术与装配式建筑的深度融合，装配式建筑的数字化、智能化水平必将不断提升，为人民群众提供更加经济、适用、绿色、美观的建筑产品。在这场变革中，我们建筑人要主动求变、勇于创新，加快核心技术攻关，健全标准规范体系，完善产业配套政策，推动产业链、供应链、创新链深度融合，为把我国建设成为建筑业科技创新的引领者、建筑产业现代化的示范者而不懈奋斗！

参考文献：

[1]代维东.混凝土装配式住宅建筑工程施工技术的优势研究[J].居舍,2024(13):24-27.

[2]赵远.混凝土装配式住宅建筑工程施工技术的优势[J].大众标准化,2024(04):61-63.

[3]柳海泉. 浅谈混凝土装配式住宅建筑工程施工技术的优势[J]. 环球科学,2024,1(2).

[4]刘波.住宅建筑工程施工技术研究——以混凝土装配式住宅为例[J].居舍,2023(18):53-56.