高温气流雾化染色机过滤桶检验案例的研究

高温气流雾化染色机过滤桶检验案例的研究

林鑫

三技精密技术（广东）股份有限公司 广东省佛山市  528000

摘要：为了检验高温气流雾化染色机的过滤桶，以确保其安全和有效性。通过对12台高温气流雾化染色机过滤桶进行检测与评估，发现容器相同部位环缝存在未熔合缺陷，对设备的安全性以及染色效果有着较大的影响。通过定期检验与维护，加强维修施工监督管理，以防止因质量问题导致的设备故障和安全隐患。

关键词：高温气流雾化染色机；过滤桶；检验

前言

高温气流雾化染色机作为现代染整设备的重要组成部分，以其高效、环保、节能的特点得到广泛应用。在具体使用过程中，设备过滤桶会经历高温、高压等极端环境，非常容易出现各种缺陷，严重影响设备正常运行。因此，本文针对高温气流雾化染色机过滤桶检验案例进行研究，分析其中存在的缺陷问题，并提出对应的处理措施，以保障设备正常运行、提高设备质量。

1 高温气流雾化染色机过滤桶检验情况

本次高温气流雾化染色机过滤桶检验共有12台设备，且经相关检验机构监督检验合格。在对12台高温气流雾化染色机过滤桶的检测与评估过程中，覆盖材料审核、宏观外观检查、壁厚精确测量以及安全配件的功能性验证等多个方面，旨在从源头把控质量，预防潜在风险。通过细致入微的材料审核，确认所有过滤桶所采用的材料均符合既定的技术规格与行业标准；在壁厚测量环节，采用高精度测量工具，表明其在承受高温高压时仍能保持足够的结构强度。在对筒身及封头环焊缝B5X光探伤检测中，采用先进的手工氩弧焊工艺进行焊接，并借助X射线技术进行细致的探伤检查，检测出容器相同部位环缝存在未熔合缺陷等不合格现象。该缺陷的存在，无疑会对滤筒的密封性、承压能力及使用寿命造成不利影响，甚至可能引发安全事故。

2 高温气流雾化染色机过滤桶缺陷分析

该设备的焊接方式为等离子弧和手动气保护焊，对生产厂家所检查出的有缺陷的焊缝也均进行 X射线探伤抽检，发现焊缝内有许多未熔合的区域，导致该区域的焊接质量较差，且同时出现条状、圆形等不合格缺陷，压力容器运行风险较高。根据有关规定，焊缝中的缺陷可以分为五种情况，即裂纹、未熔合、条状及环形等。焊接质量分级通常是按照X光照相板上有缺陷的性质、大小、数量及密度来进行的，分为一级、二级、三级和四级。如表1所示，针对焊接质量的分类，通常将其分为以下5个方面。

表1 焊缝质量分级的规定

2.1 未熔合缺陷

在压力容器的精密制造过程中，未熔合缺陷作为焊接质量的重大隐患，其对设备的稳定运行有着直接影响。如图1所示，为不同类型未熔合缺陷的示意图。在该设备检验中，未熔合缺陷具体表现为焊缝金属与基体之间，或是焊缝金属内部未能实现充分融合，形成物理或化学上的不连续界面，这些界面在极端工况下可能成为裂纹萌发的源头，严重威胁压力容器的结构完整性与运行安全[1]。

图1 未熔合示意图

2.2 缺陷原因

造成未熔合缺陷的原因有多种，具体表现在以下几个方面：①焊接电流设定偏低，导致焊丝或焊条未能获得足够的热能以充分熔化，进而无法与母材或先前沉积的焊缝金属形成牢固结合；②焊接速度过快，使得熔池冷却速度加快，熔体流动性降低，难以充分填充焊缝空间，造成未熔合区域；③焊道间清理不彻底，残留的油脂、氧化物等杂质会成为熔合障碍；④母材坡口的设计不合理或处理不当，如坡口角度、钝边尺寸及表面清洁度不达标，均会阻碍熔体流动，形成熔合盲区；⑤焊枪操作不稳定，如摆动幅度不一致或振动不足，也会影响熔池的形成与铺展；⑥焊接人员技能水平不足，或者未遵循操作规程，这是未熔合缺陷频发的直接原因[2]。

3 高温气流雾化染色机过滤桶缺陷处理措施

3.1 加强修理施工的监管

针对检验过程中发现的缺陷问题，应委托有资质的单位进行返修。在返修过程中，应加强修理施工的管理。对于焊接人员来说，在进行焊接之前，要将沟内的油脂和杂物完全清除干净，在进行焊接时，要将焊枪的摆幅保持一致，同时要注意两边的焊缝融合，并对焊缝处的焊锡进行及时清除[3]。在修理期间，对于需重新焊接的部位，在焊接作业前，必须确认待焊区域已得到彻底清理，无任何杂质或缺陷遗留；在压力容器的修理过程中，加强对材料检验、焊接过程监控、无损检测、焊缝外观检查、耐压试验及渗漏检测等关键环节的监督，确保所有检验与测试均按照修复计划的详细要求逐一执行，不遗漏任何可能影响工程质量的细节。

3.2 注重维修方案的审查

在启动修理施工方案时，修理机构应编制对应的施工方案，并正式提交至监理检查机构进行全面审查[4]。审查工作主要包括以下两个方面，一是对于涉及重大结构变动或技术挑战的项目，必须严格遵循流程，取得原设计院或具备相应资质的设计机构的正式批准文件及相应证明，以确保设计方案的合理性与科学性；二是针对重要维修工程，深入评估并确认维修机构所建立的质量保证体系是否完善，包括焊材采购的合规性证明、无损检测时机、耐压试验标准等关键环节的安排，均需与既定规范及行业标准相吻合。监理工程师在细致审查后，若确认工程计划符合监理检查规定，将在监理质量计划书中明确标注监理的具体内容与要求，为后续施工监督奠定坚实基础。

3.3 全面检查施工现场条件

为了确保维修施工的高质量推进，需对维修现场条件与质保体系实施情况进行严格核查。首先，实地评估单位是否在施工现场构建起健全有效的质量保障系统，并细致审核质量管理人员配置情况，确保其具备实施高质量管控的能力与条件。其次，严格核查焊工、无损检测人员等专业技术人员的从业资格证书，确保每位操作人员均具备合法资质，且其操作行为符合相关法规与行业标准的要求。最后，深入检查焊接设备、焊材及配件等关键物资的储存与管理情况，确保所有物资均处于良好状态，且储存环境符合安全规范，为施工质量的稳定提供有力保障。

结语：高温气流雾化染色机作为现代染整设备行业的重要设备，其具有高效、环保、节能的优势显著，但同时也对设备的制造工艺、质量控制及日常维护提出更高要求。在对高温气流雾化染色机过滤桶检验中，通过探讨该设备在使用过程中可能遇到的过滤桶超标缺陷问题，特别是环缝未熔合等关键性质量问题，其主要与焊接电流偏低、焊速过高、母材坡口处理不当、焊道清理不彻底等因素有关。通过加强质量管控与预防，有效确保过滤桶的制造质量和焊接质量。

参考文献：

[1]张洁铭.气流雾化机理研究及二级雾化喷嘴开发[D].浙江理工大学,2020.

[2]“SAF气流溢流两用染色机”项目[J].纺织机械,2020(01):55.

[3]王海锋,陈仙凤,程飞,等.某高温高压J型染色机机头开裂原因[J].理化检验-物理分册,2022(01):64-66+75.

[4]张宁.高温气流染色机造型设计与研究[D].天津工业大学,2021.