水泥稳定碎石路面施工质量保证措施研究

水泥稳定碎石路面施工质量保证措施研究

杜劲松

黄冈市浠水县公路事业发展中心   438200

摘要：本文深入探讨了水泥稳定碎石路面施工质量保证措施的研究。分析了水泥稳定碎石路面的材料特性，强调了水泥与碎石的有机结合对路面强度、稳定性和耐久性的重要性。阐述了结构层功能与设计原则，指出水泥稳定碎石路面作为承重层或基层的角色，需平衡功能性与经济性。详细讨论了施工工艺要求，包括拌合、摊铺、碾压等关键环节的控制。本文指出了当前施工质量保证中存在的主要问题，包括原材料质量控制不严、施工工艺执行不到位和养护管理缺失。提出了相应的优化对策，包括加强原材料质量监控、精细化施工工艺控制和完善养护管理体系，以全面提升水泥稳定碎石路面的施工质量。

关键词：水泥稳定碎石路面；施工质量；材料特性；结构层设计

引言

随着交通运输业的快速发展，对道路建设质量的要求日益提高。水泥稳定碎石路面因其优良的力学性能、水稳定性和抗冻融循环能力，在公路、城市道路等建设中得到广泛应用。施工质量的优劣直接关系到路面的使用寿命和整体性能。研究水泥稳定碎石路面施工质量保证措施，对于提升道路建设质量、延长路面使用寿命具有重要意义。

一、水泥稳定碎石路面施工质量保证的特点

（一）材料特性分析

水泥稳定碎石路面的材料特性是其优越性能的基础。水泥作为胶结材料，其水化反应生成的硅酸钙凝胶赋予了路面结构强大的粘结力和强度。碎石作为骨料，不仅提供了路面的骨架支撑，还通过其良好的嵌锁作用增强了路面的整体稳定性。水泥与碎石的有机结合，使得路面结构具有良好的水稳定性和抗冻融循环能力，能够有效抵抗外部环境因素的侵蚀[1]。在材料选择上，需严格控制水泥的标号、碎石的粒径级配及含泥量等关键指标，以确保路面材料满足设计要求，为后续施工质量的提升奠定坚实基础。

（二）结构层功能与设计原则

水泥稳定碎石路面在道路结构中主要承担承重层或基层的角色，其设计需充分考虑功能性与经济性的平衡。作为承重层时，需保证足够的强度和刚度，以承受车辆荷载的反复作用[2]。作为基层时，则需注重与面层的结合能力及排水性能，防止水分渗入造成路基损坏。设计原则包括强度匹配，即各结构层之间的强度应相互协调，避免出现强度倒置现象。排水顺畅，通过设置合适的排水系统，确保路面排水迅速有效，减少水损害，以及经济性考量，在满足使用要求的前提下，合理选用材料、优化设计方案，降低建设成本。

（三）施工工艺要求

水泥稳定碎石路面的施工工艺是保障施工质量的关键环节。施工前应做好充分的准备工作，包括原材料的检测与准备、机械设备的调试与校准等。施工过程中，需严格控制拌合比例，确保水泥与碎石的均匀混合；摊铺时应保持速度稳定、厚度均匀，避免出现离析现象[3]。碾压则需遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高”的原则，确保路面达到规定的密实度和平整度。还需注意施工环境的温度与湿度条件，适时调整施工方案，避免不利因素对施工质量的影响。通过精细化的施工工艺控制，可以显著提升水泥稳定碎石路面的整体质量，延长其使用寿命。

二、水泥稳定碎石路面施工质量保证存在的问题

（一）原材料质量控制不严

在水泥稳定碎石路面的施工过程中，原材料的质量控制是首要且关键的一环。实际操作中往往存在质量控制不严的问题。部分施工单位为了降低成本，可能会采购质量不达标的原材料，如使用低标号水泥、含泥量过高的碎石等，这些材料的使用会直接影响路面的强度和耐久性。即使采购了合格的原材料，但在存储、运输和使用过程中也可能因管理不善而导致质量下降，如水泥受潮结块、碎石级配发生变化等。原材料质量控制不严不仅会降低路面的施工质量，还可能引发一系列后续问题，如路面开裂、沉陷等，严重影响道路的使用性能和安全性。

（二）施工工艺执行不到位

施工工艺的执行情况直接关系到水泥稳定碎石路面的施工质量。在实际施工过程中，常常存在施工工艺执行不到位的问题。这主要表现在以下几个方面：一是拌合不均匀，由于拌合设备性能不佳或操作不当，导致水泥与碎石混合不充分，影响路面的强度和均匀性。二是摊铺不平整，摊铺机操作不当或速度控制不均，会造成路面厚度不一、平整度差。三是碾压不足，碾压遍数不够或碾压速度过快，都会导致路面密实度不足，影响路面的承载能力和耐久性。施工工艺执行不到位不仅会降低路面的施工质量，还会增加后期的维护成本，给道路使用者带来不便。

（三）养护管理缺失

水泥稳定碎石路面施工完成后，及时的养护管理是确保其性能充分发挥的关键。在实际操作中，养护管理缺失的问题时有发生。部分施工单位对养护工作重视不够，认为施工完成即大功告成，忽视了养护阶段的重要性，即使进行了养护工作，也可能因方法不当或时间不足而达不到预期效果。养护管理缺失会导致路面在初期就受到损害，如水分侵入、温度应力作用等，加速路面的老化和破坏。养护管理缺失还会影响路面的使用寿命和整体性能，增加后期的维修和改造费用。加强养护管理、确保养护措施的有效执行是保障水泥稳定碎石路面施工质量的重要环节。

三、水泥稳定碎石路面施工质量保证的优化对策

（一）加强原材料质量监控

针对原材料质量控制不严的问题，必须采取有力措施加强监控。建立健全原材料采购制度，明确采购标准和流程，确保所采购的原材料符合设计要求和质量标准。加强对原材料供应商的资质审核和评估，选择信誉良好、质量稳定的供应商建立长期合作关系。对进场的原材料进行严格的质量检验和验收，包括水泥的标号、强度、凝结时间等指标，以及碎石的粒径级配、含泥量、压碎值等关键参数，确保每一批原材料都符合质量要求。还应加强原材料的存储和保管工作，防止因存储不当导致的质量下降。通过这一系列措施，可以确保原材料的质量稳定可靠，为施工质量的提升奠定坚实基础。

（二）精细化施工工艺控制

为了提升水泥稳定碎石路面的施工质量，必须实施精细化的施工工艺控制。制定详细的施工工艺流程和操作规范，明确各道工序的技术要求和操作要点，确保施工人员能够按照规范进行施工。加强施工过程中的质量检查和监督，采用先进的检测技术和设备对拌合、摊铺、碾压等关键环节进行实时监控和数据分析，及时发现并纠正施工中的偏差和错误。注重施工人员的培训和技能提升，提高施工队伍的整体素质和操作水平。还应积极引进和应用新技术、新材料和新工艺，不断提升施工工艺的科技含量和施工质量。通过精细化施工工艺控制，可以确保施工过程的规范化和标准化，提高路面的施工质量和耐久性。

（三）完善养护管理体系

完善养护管理体系是保障水泥稳定碎石路面长期性能稳定的关键。制定科学合理的养护计划和方案，明确养护周期、养护内容和养护标准，确保养护工作的及时性和有效性。加强养护期间的监测和评估工作，采用先进的检测技术和手段对路面的使用状况进行定期检查和评估，及时发现并处理潜在的问题和隐患。建立健全养护档案和数据库，记录养护工作的全过程和结果，为后续的养护决策提供依据。还应加强养护队伍的建设和管理，提高养护人员的专业技能和服务意识，确保养护工作的质量和效率。通过完善养护管理体系，可以实现对水泥稳定碎石路面的全面、系统、科学的养护管理，延长路面的使用寿命和整体性能。

总结

本文通过对水泥稳定碎石路面施工质量保证措施的研究，揭示了其材料特性、结构层功能与设计原则、施工工艺要求等方面的特点，并指出了当前施工中存在的问题。针对这些问题，提出了加强原材料质量监控、精细化施工工艺控制和完善养护管理体系等优化对策。这些对策的实施，将有助于提升水泥稳定碎石路面的施工质量，确保路面具有良好的承载能力、稳定性和耐久性，为交通运输的顺畅和安全提供有力保障。本文的研究成果也为后续相关研究和工程实践提供了有益的参考和借鉴。

参考文献

[1] 李淼.公路工程水泥稳定碎石基层裂缝问题成因及防治措施研究[J].运输经理世界, 2024(005):000.

[2] 顾坤松.市政道路水泥稳定碎石施工的质量控制研究[J].城市建设理论研究(电子版), 2023(5):95-97.

[3] 沈庆祝.水泥稳定碎石基层施工技术分析与质量控制措施探讨[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术, 2022(1):122-125.