煤矿机电设备的检修与优化

煤矿机电设备的检修与优化

耿爱梅

陕煤集团神南产业发展有限公司   陕西神木  719300

摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。煤矿采煤机的智能化与自动化技术为提高采煤效率、降低安全风险、实现环保效益和经济效益提供了重要途径。然而，目前的研究存在着特定方面的不足，如感知系统在复杂工况下的精准性、智能控制的实时性和自主决策的全面性需要进一步完善。针对这些挑战，应加强多传感器融合、算法优化和实时数据分析，以提高系统整体稳定性与可靠性。

关键词：采煤机；常见故障；维修方法；安全管理

引言

由于我国电力系统建设规模不断扩大，建设过程当中会应用到海量多种类型的电气元件，这就让电力系统的监督管理工作极为复杂繁重，持续稳定的保障电力系统高效运转，需要采取相应的措施和方法，而选用继电保护自动化装置便能有效达到这一目的，如果电力系统以及电子元器件在运行过程中出现故障问题，那么继电保护自动化装置便能快速反馈故障问题信息，还能自主完成断路器跳闸操作，有效维护电力系统以及各个电子元器件的应用安全性。

1煤矿机械设备常见故障分析

1.1继电保护自动化装置供电故障问题

为了保障继电保护自动化装置持续稳定的高效运转，供电系统必须要为其提供源源不断的电力能源，但在装置持续运行过程当中也会出现供电问题。首先，在电力能源出现较大波动。电力系统当中电源电流出现较大波动或者无法保持稳定状态，那么继电保护自动化装置就无法保持正常运转状态。其次，电源运行过程当中出现中断问题。继电保护自动化装置供电系统运行过程期间不可避免地会出现断电或者突发电源终点问题，这就导致继电保护自动化装置无法获取应有的电力能源供应，使其应用功能出现问题。第三，电源品质不足。在电力系统运行过程期限时常会出现电压波动、信号干扰以及电源质量问题，这些问题可能会对继电保护装置的运行性能以及运行稳定性产生较大负面影响。供电问题往往是导致继电保护自动化装置无法正常运转的重要因素，严重降低电力系统的可靠安全性。

1.2液压系统故障分析

液压系统故障也是采煤机常见的故障之一，涉及液压泵故障、阀门故障和油液污染等多个方面。液压泵故障可能导致工作压力和流量不稳定，包括泵体漏油、泵内部磨损和吸入口堵塞等问题。阀门故障可能导致工作流程异常或切换失效，包括阀芯卡死、阀门密封不良和阀芯磨损等问题。油液污染可能引发内部故障，包括杂质堵塞和油液氧化等问题。为了处理液压系统故障，定期检查和维护液压泵、阀门以及检查油液质量至关重要。保持泵体的密封性和磨损状况良好，清理吸入口的杂质，确保阀门的顺畅运行和良好的密封性能，同时定期更换油液，避免污染和氧化。

2煤矿机电设备的检修与优化

2.1人员培训与意识提升

为了确保采煤机的安全运行，关键要提高操作人员的技能水平和安全意识。煤矿应建立健全的培训体系，对采煤机操作人员进行全面的培训，包括采煤机的结构和工作原理、安全操作规程、应急处理等方面的知识和技能培训。培训应定期进行，并对培训效果进行评估，确保培训的有效性。同时，通过组织安全知识宣传和安全文化建设活动，增强作业人员的安全意识，让操作人员充分认识到安全的重要性，时刻保持警惕和注意安全。

2.2有效设计和控制截割路径

煤矿采煤中务必关注采煤机的效能，对滚筒高度进行控制，确保其运行状态的良好，并且进一步分析滚筒起伏高度改变情况。同时，需要有效设计和控制截割路径，确保精准识别煤层所处部位、厚度，为之后的采煤生产提供精准的信息支撑。此外，务必关注煤岩分界状况，可以应用记忆技术，有效凸显此技术的高效便捷特色，以把控煤岩界面具体情况。

2.3保障装置元件质量强化装置运行可靠性

相关工作人员要对继电保护自动化装置元件进行质量控制，针对供应商原件的供应品质进行仔细核查，设定较高的质量检查标准。检察工作开展要要求供应单位提供产品的质量合格证明、行业标准认证以及详细的检测数据信息，确保装置元件满足方案设计以及性能规范要求。其次，工作人员要尽可能选择行业标准水平较高的元件供应单位，通过寻找行业口碑良好的供应商建立起长期稳定合作关系，这些单位所生产的装置元件往往品质较为理想。这就需要管理部门针对供应商的资质水平进行评估和审核，确保其满足装置元件生产标准要求。最后，定期对装置元件进行检修维护工作，获取较为精准的装置元件运行参数信息，还要检查原件的应用连接成效，对其进行必要的清理和校准，辅助工作人员提前发现原件应用过程当中的潜在问题，从而提前对故障进行预防。

2.4智能化采煤工作面创新及主要突破点

（1）集控中心能够实时监测乳化液泵、采煤机、刮板输送机、液压支架等设备的工况性能，在集控中心的工作人员能根据各类传输数据判断乳化液泵的运转状况、液压支架工作阻力、采煤机行走轨迹等，预判故障点和故障原因，并提供最佳解决方案。（2）在煤矿智能化工作面建设中，要注重智能化装备的引进和更新、信息化管理平台的建设和优化、智能化管理和操作人员的培训和提升，建成涵盖采、掘、机、运、通、抽采等多个自动化、信息化、智能化子系统，真正实现智能化建设新目标。（3）建立系统运行维护管理机制，制定适用于煤矿自身实际的智能化建设管理制度，开展智能化技术交流和人才培训，定期召开智能化工作推进会，共同探讨和研究技术思路和方案设计，形成符合实际情况的智能化建设方案。

2.5远程监控与维护技术的更新与运用

远程监控的基本原理在于通过物联网技术，采用传感器、摄像头等设备，实现对采煤机的实时数据采集。这些数据包括机械状态、运行效率、煤层情况等多方面信息，通过网络传输到远程监控中心，为远程操作和监测提供了实时、全面的基础。实际上发达国家已经建立起完整的网络监控系统，并已经投入到矿采生产中。实际应用上的控制系统优化关键在于优化数据传输的速度和稳定性，采用高性能网络和数据压缩算法，以最大程度减小传输延迟。解决远程操作的延迟问题需要采用先进的通信协议和高效的数据处理技术，确保远程操控能够近乎实时地响应到采煤机的实际状况。同时，确保数据传输的安全性则需要采用加密算法、安全协议等手段，以防止数据在传输过程中遭到未经授权的访问和篡改。此外通过远程监控系统传输的实时数据，包括视频和机械状态等，也能够为远程决策提供支持。视频数据可以用于实时观察煤层开采过程，而机械状态数据则反映了采煤机各部件的运行状况。这些数据通过与控制系统的紧密结合，使得远程操作者能够准确判断当前煤矿工作环境，进行实时的远程决策。例如，通过监测机械状态，可以提前预防潜在的故障，进行及时的维护，从而保障采煤机的高效运行。

结语

由于煤矿井下工作环境具有复杂性，安装与维护工作变得更加困难。目前，中国煤矿井下机电设备的安装与维护仍存在一些问题，限制了煤矿的发展，并可能导致安全事故发生，威胁工作人员的安全。因此，煤矿企业需要深刻反思这些问题，认识到自身发展的不足之处，重视基层工作，加强对设备安装和维护的管理，并增加对安全设备的投入，确保机电设备的安装与维护工作安全可靠，从而保障企业的安全、持续和高效运行。

参考文献

［1］郜飞帆.煤矿井下机电设备的安装与维护探讨［J］.机械管理开发，2021，36（12）：305-307.

［2］王剑.煤矿井下机电设备安装与维修［J］.煤矿机械，2013，34（6）：221-223.

［3］任东禄，苗南.煤矿井下机电设备安装和维护初探［J］.内蒙古煤炭经济，2015（12）：19-20.