关于钢筋模板混凝土在现场施工管理中的分析

关于钢筋模板混凝土在现场施工管理中的分析

李仑

陕西地建土地综合开发有限责任公司 陕西省西安市 710075

摘要：本文旨在深入分析钢筋、模板和混凝土在建筑施工现场管理中的关键要点，探讨其定义、分类、作用以及施工管理中的常见问题与解决措施。通过全面综述相关领域的研究，本文旨在为现场施工管理提供理论支持和实践指导，以提高施工效率和工程质量。

关键词： 钢筋工程；模板工程；混凝土工程；施工管理；现场管理

引言

在现代建筑施工中，钢筋、模板和混凝土是构成建筑结构的基础材料。有效的现场施工管理对于确保工程质量、安全和进度至关重要。本文通过对钢筋、模板和混凝土的现场施工管理进行系统分析，旨在为施工管理人员提供科学的指导和建议。

一、钢筋工程现场施工管理分析

1、钢筋的定义与分类

钢筋，作为建筑工程中不可或缺的结构材料，主要承受拉力，以增强混凝土结构的强度和韧性。根据形状和表面特征，钢筋可分为多种类型，主要包括：光圆钢筋：表面平滑，无肋或仅有微弱横肋，主要用于非预应力混凝土结构中的箍筋、分布筋等。带肋钢筋（也称变形钢筋）：表面带有横肋或纵肋，能增加与混凝土的粘结力，提高锚固性能，常用于受力较大的梁、柱等构件的主筋。螺纹钢筋：表面具有连续螺纹，粘结力更强，适用于大跨度、高层建筑等对钢筋性能要求较高的场合。

2、钢筋在建筑施工中的作用

钢筋在建筑施工中扮演着至关重要的角色，它是构成混凝土结构骨架的主要材料。通过合理的配置和布置，钢筋能够承受和传递各种外力和内力，增强混凝土的抗拉、抗剪、抗扭等能力，从而确保整个结构的稳定性和安全性。此外，钢筋还能提高混凝土的耐久性，防止因裂缝扩展而导致的结构破坏。

3、施工管理要点

（1）熟悉设计图纸及规范要求

在施工前，必须详细阅读并理解设计图纸，明确钢筋的规格、型号、布置位置及构造要求。同时，要熟悉相关的施工规范和标准，确保施工过程中的每一步都符合规定[1]。

（2）钢筋加工与制作的质量控制

下料：根据设计图纸和配料单，准确计算每根钢筋的长度，并进行精确下料，避免浪费。弯折：使用专业弯折设备对钢筋进行弯折，确保弯折角度和形状符合设计要求。焊接：对于需要焊接的钢筋，应选择合格的焊材和焊接工艺，确保焊接质量符合标准。焊接完成后，应进行外观检查和必要的力学性能试验。

（3）钢筋安装与绑扎的精细化操作

绑扎顺序：根据设计图纸和施工方案，合理安排钢筋的绑扎顺序，确保绑扎牢固、位置准确。箍筋间距：严格控制箍筋的间距，确保符合设计要求，以提高混凝土的约束力和抗震性能。锚固长度：根据钢筋的种类、直径和混凝土强度等级，确定合理的锚固长度，确保钢筋能够充分发挥其力学性能。

（4）钢筋成品保护及检查验收

在钢筋安装完成后，应采取有效措施进行成品保护，防止踩踏、碰撞等造成损坏。施工过程中应定期进行检查验收，确保钢筋工程的质量符合设计要求和施工规范。对于发现的问题应及时整改，确保工程质量。

图1钢筋工程现场施工管理分析

二、模板工程现场施工管理分析

1、模板的定义与分类

模板，作为混凝土浇筑过程中的临时支撑结构，其作用是形成混凝土构件的形状和尺寸。根据材料的不同，模板可分为多种类型，主要包括：木模板：以木材为主要材料，加工成所需的形状和尺寸，具有制作简单、成本较低的优点，但耐用性较差，易受潮变形。钢模板：采用钢材制作，具有强度高、耐用性好、重复使用率高等优点，适用于大型、复杂的混凝土构件施工。但成本相对较高，且重量大，安装和拆除需要专业设备。铝模板：近年来逐渐兴起的一种新型模板，具有重量轻、强度高、拆装方便、施工效率高等优点，但成本也相对较高。塑料模板：采用高分子材料制成，具有质轻、耐腐蚀、易脱模等特点，适用于一些特殊环境或要求下的混凝土浇筑。

2、模板在建筑施工中的作用

模板在建筑施工中起着至关重要的作用。它不仅决定了混凝土构件的形状和尺寸精度，还直接影响到混凝土的质量、施工速度和成本。通过合理的模板设计和施工，可以确保混凝土构件的几何尺寸准确、表面平整光滑、结构稳定可靠。

3、施工管理要点

（1）模板施工方案的编制与审批

在施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的模板施工方案，包括模板的选型、设计、安装、拆除等各个环节。施工方案应经过技术负责人审核批准，并报监理单位和建设单位备案[2]。

（2）模板材料的选择与验收

选择模板材料时，应考虑其强度、刚度、稳定性、耐久性等因素，确保满足施工要求。模板材料进场后，应进行严格的验收，检查其规格、尺寸、质量等是否符合标准要求。

（3）模板安装的技术要求

模板安装应严格按照施工方案进行，确保垂直度、平整度、稳定性等符合设计要求。安装过程中应注意模板之间的接缝处理，防止漏浆现象的发生。对于复杂结构的模板安装，应进行必要的加固措施，确保模板的稳定性和安全性。

（4）模板拆除的时机与方法

模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免过早拆除导致混凝土构件损坏。拆除时应按照预定的顺序和方法进行，避免野蛮施工造成模板损坏或混凝土构件损伤。拆除后的模板应及时清理、修整并妥善保管，以便下次使用。

图2模板工程现场施工管理分析

三、混凝土工程现场施工管理分析

1、混凝土的定义与组成

混凝土，作为一种广泛应用于建筑领域的复合材料，主要由水泥、水、砂、石料（骨料）按一定比例混合，并可根据需要加入外加剂和掺合料，经过搅拌、浇筑、振捣和养护等工艺过程硬化而成。其组成成分中，水泥作为胶凝材料，将砂、石等骨料粘结在一起，形成具有一定强度和耐久性的整体结构。

2、混凝土在建筑施工中的作用

混凝土在建筑施工中扮演着举足轻重的角色。它是构成建筑物主体结构的主要材料之一，能够承受各种荷载，包括静力荷载、动力荷载以及温度、湿度等环境因素引起的荷载。同时，混凝土还具有良好的耐久性和防火性能，能够有效地保护建筑物的安全和使用寿命。

3、施工管理要点

（1）混凝土原材料的质量控制

水泥：应选用质量稳定、符合国家标准的水泥品种，严格控制其强度等级、凝结时间等性能指标。砂、石：应选用级配良好、含泥量低、无杂质的天然砂和碎石，确保混凝土的强度和耐久性。外加剂：根据工程需要合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并严格控制其掺量，以确保混凝土的性能满足设计要求。掺合料：如粉煤灰、矿渣粉等，可改善混凝土的工作性、强度和耐久性，但需注意掺量控制和与其他原材料的相容性。

（2）混凝土的配合比设计与调整

根据工程要求、原材料性能及施工工艺条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的强度、工作性和耐久性满足设计要求。在施工过程中，应根据实际情况及时调整配合比，以应对原材料变化、气候条件变化等因素对混凝土性能的影响。

（3）混凝土的运输、浇筑与振捣

混凝土的运输应确保连续、均匀，避免长时间停滞导致混凝土性能下降。浇筑前应检查模板、钢筋等是否满足浇筑条件，浇筑过程中应控制浇筑速度和高度，避免产生过大的冲击力和离析现象。振捣是确保混凝土密实度的关键步骤，应采用合适的振捣设备和方式，确保混凝土内部气泡排出、骨料分布均匀。

（4）混凝土的养护与成品保护

混凝土浇筑完成后应及时进行养护，包括保湿、保温等措施，以促进混凝土强度的增长和减少裂缝的产生。养护期间应避免对混凝土进行踩踏、碰撞等破坏性行为，确保混凝土的成品质量[3]。

图3混凝土工程现场施工管理分析

结论

本文通过对钢筋、模板和混凝土的现场施工管理进行全面分析，明确了施工管理的关键要点和常见问题的解决措施。有效的施工管理可以显著提高工程质量和施工效率，减少安全事故的发生。

参考文献：

[1]林锦. 建筑工程中钢筋混凝土模板施工技术及要点分析 [J]. 中国建筑金属结构, 2022, (10): 50-52.

[2]张鹏飞,初明进,钱增志,等. 钢筋模板一体化剪力墙受弯性能试验研究 [J]. 建筑结构学报, 2022, 43 (03): 128-137.

[3]莫玉,李彭毅. 浅谈钢筋模板混凝土的现场施工管理 [J]. 四川水利, 2019, 40 (02): 103-104+107.