暖通空调及净化工程施工重难点分析及应对策略

暖通空调及净化工程施工重难点分析及应对策略

曾小红

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摘要:暖通空调及净化工程在现代建筑中扮演着至关重要的角色，其施工质量直接影响建筑的舒适度和能源效率。本研究聚焦于暖通空调及净化工程施工过程中的重点难点问题，深入分析其成因并提出相应的应对策略，通过系统梳理施工难点制定针对性解决方案，旨在提高工程质量，优化施工流程，为相关从业人员提供参考依据，研究结果表明，通过科学管理、技术创新和人员培训等多方面措施可有效克服施工难点，确保工程顺利进行。

关键词:暖通空调；净化工程；施工难点；应对策略；质量控制

引言:

随着建筑行业的快速发展，暖通空调及净化工程在提升建筑舒适度和环境品质方面发挥着越来越重要的作用。然而由于工程复杂性高、专业性强，施工过程中常常面临诸多挑战，深入分析这些施工重难点并探讨相应的应对策略，对于提高工程质量、优化施工流程、降低成本和确保工程顺利完成具有重要意义，本研究将系统梳理暖通空调及净化工程施工中的关键难点，剖析其成因并提出切实可行的解决方案，为相关从业人员提供实践指导。

一、暖通空调工程施工重难点分析

（一）设备安装精度控制难点

暖通空调系统的核心设备安装精度直接影响整个系统的运行效率和使用寿命，大型设备如冷水机组、空气处理机组等的安装过程中，常面临基础不平整、设备就位困难等问题。精确的水平和垂直度控制是保证设备正常运行的关键，然而受施工现场条件限制，往往难以达到设计要求，例如冷水机组安装时，基础高程偏差超过允许值会导致机组运行时产生异常振动，影响制冷效果，空气处理机组安装若出现倾斜，将造成冷凝水排放不畅，引发漏水隐患，风机盘管等小型设备的安装同样要求高精度以确保气流均匀分布。吊装过程中，由于吊点选择不当或受力不均，容易造成设备变形，特别是在吊顶内安装时，空间局促更增加了操作难度，为解决这些问题，需采用先进的测量仪器如激光水平仪、全站仪等，结合BIM技术进行精确定位，应用可调节支架、减振垫等辅助装置，实现微调和减振，施工人员还需掌握精密调试技能，确保设备安装后各项参数符合设计要求。

（二）管道系统施工质量保证难点

管道系统是暖通空调工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到系统的运行效率和使用寿命，然而管道系统施工面临诸多挑战，管道布局复杂，需要与建筑结构、其他设备管线协调，避免碰撞干涉，在有限空间内合理布置管道既要满足设计要求，又要便于后期维护，对施工人员的空间规划能力提出了高要求，管道连接点众多，每个连接点都是潜在的泄漏风险点。特别是在高压系统中，连接处的密封性至关重要，焊接质量控制难度大尤其是在狭小空间或高空作业时，焊接操作受限，容易出现焊缝不均匀、气孔等缺陷，管道支吊架的设置也是关键环节，支吊架间距、强度不当会导致管道变形、振动，影响系统运行，管道保温工作也面临挑战，保温材料选择不当或施工不规范，易造成冷桥形成，降低系统能效。针对这些难点，可采取以下措施:利用三维扫描技术精确测量现场环境，结合BIM模型优化管道布局；采用先进的无损检测技术如X射线、超声波等检查焊接质量；开发专用的管道支吊架系统，提高安装效率和可靠性；选用新型环保保温材料并严格控制保温施工工艺，加强施工人员培训，提高技术水平和质量意识，是确保管道系统施工质量的根本保障[1]。

二、净化工程施工重难点分析

（一）洁净室气密性控制难点

洁净室气密性控制是净化工程施工中的关键难点，直接影响洁净室的洁净度等级和运行效果。气密性不佳会导致洁净室内外空气交换，增加污染风险，同时也会影响室内压力控制，降低净化系统效率，在施工过程中气密性控制面临多方面挑战，洁净室墙体、顶棚、地面等围护结构的接缝处理是关键环节，这些接缝如果密封不当，会形成微小缝隙，成为空气泄漏点，门窗、传递窗等洞口部位的气密性处理难度较大。这些部位需要频繁开启，同时还要保证良好的密封效果，对材料选择和安装工艺提出了高要求，各种管线穿墙处的密封也是难点，空调管道、电气线路、给排水管等穿越洁净室围护结构时如果密封不严，会造成气密性破坏，洁净室内部设备安装位置的密封处理也不容忽视，例如高效送风口、回风口与顶棚的连接处如果存在间隙，会影响气流组织。为解决这些难点，可采取以下措施:选用高性能密封材料如硅酮胶、聚氨酯发泡剂等；采用先进的施工工艺，如气密性墙板系统、一体化门窗框等；开发专用的管线穿墙密封装置；利用热成像技术进行气密性检测，及时发现并处理泄漏点，加强施工过程管理，建立完善的气密性控制标准和检验程序，确保每道工序的气密性要求得到落实。

（二）空气净化系统效率保障难点

空气净化系统是净化工程的核心，其效率直接决定了洁净室的洁净度等级和运行成本，然而在实际施工和运行中，保障空气净化系统的高效率面临诸多挑战，过滤器的选择和安装是关键难点，不同级别的过滤器需要合理搭配以实现最佳的过滤效果，高效过滤器的安装过程中如果操作不当，很容易造成过滤介质损坏或密封不严，导致效率下降，气流组织的优化也是一大难点。合理的气流组织可以有效去除污染物，减少死角，但在复杂的洁净室环境中，气流模拟与实际情况常存在偏差，需要通过反复调试来优化，新风量与回风量的平衡控制也是挑战，过高的新风量会增加能耗，而过低则可能影响室内空气质量，温湿度控制系统的集成也是难点，温湿度波动会影响某些精密工艺的进行，但精确控制又会增加系统复杂度和能耗。为应对这些难点，可采取以下策略:采用计算流体动力学（CFD）技术进行气流组织优化设计；开发智能化的新风控制系统，根据室内污染物浓度自动调节新风量；选用高效节能的温湿度控制设备如热回收装置、变频技术等；引入在线监测系统，实时监控过滤器效率和系统运行状态，加强运维人员培训，提高系统调试和维护能力，建立定期检测和维护制度，确保系统长期高效运行，通过这些措施可有效提高空气净化系统的效率，实现洁净室的稳定运行和能源节约

[2]。

三、施工重难点应对策略

（一）技术创新与优化策略

针对暖通空调及净化工程施工中的重难点，技术创新与优化策略的应用至关重要，引入BIM技术进行全周期管理，可有效解决设备安装精度和管线布置等难题，通过BIM模型实现施工前的精确模拟和碰撞检测，优化施工方案，开发智能化施工设备如激光导向定位系统，提高大型设备安装精度，采用机器人焊接技术，提升管道连接质量和效率。在净化工程方面研发新型气密性材料和施工工艺如纳米材料涂层，提高洁净室气密性，引入智能气流控制系统，实现洁净室内气流的动态优化，开发基于物联网的设备监控平台，实现施工过程的实时监测和远程控制，利用人工智能算法，优化系统运行参数，提高能源利用效率，通过这些技术创新不仅可以有效解决施工难点还能提升工程整体质量和效率。

（二）质量管理与控制措施

为确保暖通空调及净化工程的施工质量，建立健全的质量管理与控制体系至关重要，制定详细的质量控制计划，明确各施工环节的质量标准和检验方法，建立多级质量检查制度，包括自检、互检和专业检查，确保每道工序的质量可控，加强施工人员的专业培训，提高技术水平和质量意识。组织定期的技能竞赛和经验交流，促进优秀施工经验的推广，引入第三方质量监督机制，对关键节点进行独立检测和评估，采用先进的检测技术如红外热像仪检测保温效果，气密性测试仪检查洁净室气密性等，提高质量控制的精确性，建立完善的质量追溯系统，记录每个施工环节的责任人和操作过程，便于问题溯源和持续改进。推行全面质量管理理念，鼓励全员参与质量改进，形成持续优化的质量文化，实施严格的材料进场检验制度，确保使用的材料和设备符合设计要求和相关标准，建立定期的质量回顾会议机制，分析施工过程中出现的质量问题，制定改进措施，通过这些综合措施可以有效控制施工质量，确保工程达到预期目标，提高工程整体性能和使用寿命[3]。

结束语:

暖通空调及净化工程施工过程中存在诸多重难点，需要采取系统性、全面性的应对策略，通过深入分析施工难点制定针对性解决方案，可有效提高工程质量，优化施工流程，未来随着新技术、新材料的不断应用，暖通空调及净化工程施工水平将得到进一步提升，持续关注行业发展动态，加强技术创新和人才培养，对于克服施工难点、推动行业进步具有重要意义。

参考文献

[1]许艳.建筑工程暖通设计的探析[J].城市建设理论研究(电子版),2024,(21):56-58.

[2]曹洪栋.绿色建筑暖通空调设计技术[J].上海轻工业,2024,(04):173-175.

[3]熊子夫.基于超高层暖通空调系统的设计分析[J].江苏建材,2024,(03):74-76.