机电一体化数控技术在机械制造中的应用

机电一体化数控技术在机械制造中的应用

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【摘要】在当前机械工业发展过程中广泛利用机电一体化技术，创新了传统的手工模式，因此推动了企业健康发展。本文主要分析了机电一体化数控技术在机械制造中的应用，对于实际工作发挥出参考作用，推动我国机械制造行业可持续发展。

关键词：机电一体化数控技术；机械制造；应用措施

科学技术不断发展，为工业生产工作带来新的发展动力，在工业生产中融合各种先进的技术，可以创新生产方式，提高生产质量，同时可以在最大程度上满足人们的需求。在机械制造过程中，需要结合实际生产情况和发展目标利用机电一体化数控技术，因此机械制造企业需要重视机电一体化技术，加大创新力度，全面提升整体技术水平。

一、概述机电一体化数控技术

机电一体化数控技术中融合了各种现金的技术，在加工制造过程中无需投入较多的人力资源，工作人员通过操作各种软硬件，即可对生产过程进行宏观调控，保障整体生产效率，降低安全问题的发生率。近些年我国不断创新机械制造行业的生产模式，不再适合延续利用传统的机械制造技术，因为已经无法满足现代化生产需求，机电一体化数控技术改进了传统的机械制造模式，使编程范围不断扩大，利用可编辑软件的作用运算数据，可以通过数控装置优化制造机械产品，保障设备运行的稳定性【1】。在机械制造过程中引用这项技术，可以使机械制造工作的灵敏性得以提升，同时可以利用一体化管理平台判定机械制造运行状态，使整体制造质量得以提升。此外可以融合无线通信技术和传感监测技术等，创新传统数控方式，利用软件设计专业的加工程序，在实际生产中只要执行程序即可自动化完成生产任务，可以保障生产质量，保证产品精度等符合行业标准。

二、机电一体化数控技术在机械制造中的应用优势

（一）有利于提高机械制造精度

将机电集成应用到机械加工生产中，能够对加工工艺中的各种参数进行综合收集和分析，有助于对加工中出现的问题进行检测和解决，从而达到提升加工品质的目的。通过对机床加工工艺进行综合的控制，使机床的加工工作得以成功地进行。但是，采用数字控制系统能够有效地去除各种信号的扰动，提高加工精度。另外，也可以使用CNC技术来储存相关的相关资料，供员工们参考，员工们也可以根据这些资料进行比较和分析，进而调整机器的参数，保证总体的制造品质。

（二）提高加工效率

采用机电集成的数字控制系统，在实际生产过程中可以精准性控制工不同的环节，保证生产过程的连续性，避免因为各种因素终端生产。通过融合机械生产和加工的功能，使整个机床的生产作业得到最大的最大限度的发挥。在制造机器部件的过程中，可以确保部件的质量，并且可以很好地防止人的错误，导致不可重复使用的问题【2】。机电一体化数控技术过程中的运用，可以显著减少生产时间，保障整体生产效率。

（三）完善工业化系统

尽管国内的工业机器制造业一直在发展，而且生产技术也取得了显著的进步，然而从整体上看，仍然有许多缺陷，比如，在机器的控制体系和机器的加工上还存在不足之处。将数字控制技术运用到机器加工中，可以使机器加工的自动化程度进一步提高，完善整体机械制造控制系统。在机械制造过程中利用数控技术，方便技术人员分析机械制造实际情况，及时解决制造中的问题，提高机械制造系统的完整度，推动整个行业的发展。

三、机电一体化数控技术在机械制造中的应用

（一）在机床中利用

在机床生产过程中，可以利用计算机管控系统严格控制不同零部件的制造质量。在数控机床运行中，通过计算机数字代码技术控制整体生产流程，同时利用计算机数字程序对相关数据参数进行吸纳关系记录，再通过计算机系统整合分析数据集参数，方便生产人员掌握整体加工数据【3】。在生产过程中，利用计算机系统发送工作指令，可以控制机床执行设施，有利于精准性地控制零部件加工精度，使其满足行业标准。

（二）传感设备

在机电一体化系统中，传感设备负责传递信息，不仅可以全面采集和输送系统设备的信号，同时可以根据各元件需求发送工作指令，可以协调配合机械设备和通信系统等，为了确保数据的安全传递，确保该系统按照规则进行工作，并保持稳定的操作。比如，在对车辆零件进行加工制造时，要使用切割装备，员工要对零件的品质以及机器的运转状况进行综合的分析，采用手工的方式，很可能会出现人的错误，而采用机电融合的方法，能够对装置的传动系统、温度系统等进行监测，从而使各装置的工作参数能够在装置中进行有效的传递，可以自动化控制机械设备，降低人为因素的负面影响，保障整体加工质量。

（三）应用于自动数控系统

在机械制造生产过程中利用机电一体化数控技术，将会极大地提高机械加工质量，特别是在焊接、拼接和装配过程中发挥出更加显著的作用。与常规的机械加工相比，该方法能够保证复杂多变的工况条件下的加工和生产，具有更高的实用价值。比如，以CNC为基础的工业机器人，可以在中心控制的机床系统中，通过机械臂来进行相应的零件的制造，甚至可以精确地进行高温焊接，从而减少人为的错误

【4】。在具体实施过程中，首先要考虑的是根据加工要求构建一个控制器，并根据该控制器设置一个检测操作，然后通过一个终端设备来实现对该控制器的控制。如果在执行命令的时候，机械臂出现了故障，也可以通过数控系统及时监测，并且向终端及时输送故障信息，方便工作人员及时处理故障。

（四）监控系统

在机械制造领域中，监控系统发挥着重要的作用，工作人员利用监控系统可以掌握各设备的运行状态和加工流程，因此制定科学的工作方案，顺利开展生产活动，避免发生安全问题。利用机电一体化数控技术可以实时监控生产制造过程中的设备运行参数，如果出现异常情况，可以向操作系统中传递采集的数据，及时发出警报，提醒工作人员排查设备故障。监控系统中自动报警系统和故障排查系统发挥着重要的作用，自动报警系统可以及时反映设备故障，工作人员在故障排查系统中输入指令程序，该系统即可对设备故障进行处理。

四、机电一体化数控技术未来发展趋势

（一）进一步提高运行速度

科学技术不断发展，在机床设备中开始融合各种技术设备，不仅可以优化机床使用性能，同时可以保证实际工作的稳定性，通过结合生产要求自动化调整相关参数，可以精准性地制造产品，并且可以提高整体生产效率。在今后不断发展和完善计算机技术和控制技术，将会进一步拓展机电一体化数控技术使用范围内，使其保持着较高的发展速度。

（二）柔性化

机电一体化数控技术在今后不断完善，将会突出柔性化特点。首先机电一体化数控技术自身具有较强的可塑性，可以在最大程度上满足各种生产需求。利此外利用群体控制系统可以优化设计生产数据，提高工业生产的灵活性，减少各种因素的干扰。

结束语：

机电一体化数控技术的优势十分明显，但是我国使用时间相对短暂，因此还缺乏使用经验，在实际应用阶段还存在不完善的部分，因此需要相关技术人员不断加大研究力度，进一步优化技术使用性能，并且向智能化和高效性等方向推动机电一体化数控技术发展，在工业制造领域中拓展技术使用范围，促进我国制造行业转型发展。

参考文献：

[1]刘玉娟.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].内蒙古煤炭经济,2024(08):151-153.

[2]薛梅.探讨机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].中华纸业,2024,45(01):100-102.

[3]郭箫玥.机电一体化数控技术的应用现状与前景研究[J].造纸装备及材料,2023,52(02):120-122.

[4]李宏.机电一体化数控技术在机械制造中的实践研究[J].中国设备工程,2022(19):199-201.