螺杆泵采油效率的影响因素分析及对策

螺杆泵采油效率的影响因素分析及对策

1、毛虹2、张峰3、杨海栋

1、长庆油田分公司第十一采油厂桐川采油作业区 甘肃省 庆阳市   745000

2、长庆油田分公司第十一采油厂太白梁采油作业区 甘肃省 庆阳市   745000

3、 长庆油田分公司第十二采油厂党委组织部（人事部）  陕西省西安市745400

摘要：螺杆泵采油工艺技术是目前油田开发中应用最广泛的一种技术，但是在实际应用过程中，也存在多方面的问题，导致其效率较低。为了提高采油井的产量和原油的产量，需要对螺杆泵采油系统进行技术改进。因此，针对不同的采油井，需要查找螺杆泵采油系统效率低的原因，然后采取有针对性的技术改进措施。在实际应用中，采用相应技术改进措施后，螺杆泵采油系统的工作效率得到了显著提升。通过对多口井的应用实践，发现单井的日产液量和原油的产量都得到了提高，达到了预期的效果。

关键词：螺杆泵采油；影响因素；对策

1螺杆泵在使用中的优点

在油田开采中，螺杆泵的加工技术展现出了其成本低廉、尺寸小巧、环境污染小、以及安装简便等优点。与其他油井开采技术相比，螺杆泵工艺主要使用规模较小的螺杆泵和相关配套设备，这些设备的成本更加亲民。但与传统的电动潜油泵相比，螺杆泵体积较小，安装和操作也更为便捷。尽管螺杆泵的油采效率可能低于电动潜油泵，但其经济效益更为显著，不只是初期投入少，还可以显著降低后期的维护费用。然后，螺杆泵由于其小体积在绝大多数石油采摘区都很适用，这主要是因为其安装空间有限。即使在油田开采过程中，遇到场地狭窄的场景，也能通过这种工艺进行操作，从而避免了大量人力资源的投入在装置和维护方面，从而节省了工作人力成本。最后，螺旋水泵的操作稳定性极佳，即使受到外部力量，也不会对其产生不利的影响，流动速度平稳且保持稳定状态。尽管螺杆泵的油田开采技术展现了诸多优点，但也伴随着某些技术难题，例如，作为关键组件的定子，在使用时很可能受到损害，这可能会缩短螺杆泵的使用周期。在应用螺杆泵采油技术过程中，对螺杆泵定子的检查需要给予足够的重视。在进行检查时，应将管柱抬高，然后在检查完成后将管柱从管柱上移除。这种检查过程直接导致螺杆泵的使用成本明显上升。此外，在使用定子过程中，需要定期加入润滑液，但这些润滑油的添加可能会使螺杆泵的温度不断攀升，进而对定子造成损害。因此，在操作过程中务必严格遵循相关规定和标准。

2螺杆泵采油效率影响因素及解决对策分析

2.1 螺杆泵转子转速影响

螺杆泵的转动速度对于油井的采油效果产生了明显的影响。提升螺杆泵的转速有助于增强泵效和泵的头部压缩，但当转速过高时，抽油杆在转动过程中会因为离心力的增大而产生震动，这会进一步增加流动损失并导致原油提升的高度下降。另外，高速旋转的影响也有助于促进定子橡胶磨损的加速。在调整螺杆泵的转子转速时，必须把这些要素纳入考量中。通常，螺杆泵的转子转速设计不应该过高，而在我国的大部分油田，这些转速通常设定在100～300r/min之间。在油井因油井泛滥、泵的大而导致排量不足的情境下，如果泵的提升压头不高，建议适时调整转速至250-350r/min的范围。这种方法可以有效地提升泵的压头以及泵效，从而提高油井的油采效益，但在操作过程中必须特别注意转速的管理，确保不会产生过高的转速。在真实的应用场景下，根据特定的场景和需要，我们需要作出适当的调节。与此同时，还应定期检测螺杆泵的操作状况，并根据情况进行及时的维护和保养，以延长设备的使用寿命和效能。总体来说，调整螺杆菌的泵转子转速需要充分考虑所有相关因素，并进行合适的选择与调节，以便尽量提升油田的开采效率并延长设备的使用寿命。

2.2 油井出砂影响

油井的出砂问题对油田的采油效率及设备的使用寿命产生严重影响，因此，我们急需实施相关的应对方案。首先，我们必须深入探索出砂情况对于螺杆泵的具体影响。在多数油井中，出砂的状况普遍存在，而长时间的出砂不仅会加速螺杆泵的定位过程，还会导致转子的快速磨损，从而可能发生油液漏失和压头下沉的问题。当砂粒嵌入定子用的橡胶里，橡胶的表层会因其裂纹而过早受到损坏。这些难题会使螺杆泵的使用寿命减少，从而增加设备保养的开销。再者，停泵之后发生的卡流和沉淀的问题也须被充分关注和重视。沉砂可能阻塞油管内的原油，导致泵的憋住，这有可能使螺杆泵的泵体受到损坏。卡泵可能导致抽油杆和地面驱动设备的损伤。这些挑战同样会对油井的油提取效率和设备使用寿命带来严峻的影响。为预防这类问题的爆发，我们需要周期性地关注出砂的发生，及时清除沉淀的沙子，以及修复卡泵的相关问题。除此之外，为缓解砂排放问题，还可采用一系列技术措施，比如安装如沉砂器、筛管等相关设备，以确保砂粒不会进入螺杆泵的内部。这些建议的措施能够助力我们减缓设备的故障，增强油田的开采效能，并扩展设备的使用寿命。油田中油井出砂的难题对其采油能力及设备生命周期产生了巨大的负面效应，因此，我们亟需实施系列策略来预先防范和应对此问题。周期性地观测砂粒的出现、清除沉淀沙、解决卡泵问题以及运用技术途径均被认为是行之有效的解决途径。只有通过这样的方式，油井才能保持稳定工作，从而提升开采效能，并确保油田产量的稳定性。

2.3油井结蜡影响

原油含有如石蜡这样的化合物，但这些组分的浓度会因油井的性质而有所改变。石油井中的原油一旦被吸出并暴露到地表，温度下降导致石蜡在原油中开始形成结晶。这一现象被人们普遍称为结蜡现象。结蜡会对油井的生产造成影响，因为这些结蜡可能会停留在油管壁和抽油杆之上，从而加大地面驱动系统的工作负担。这种情况不只是导致油井产量的下降，同样也会提高维修的费用。为了预防这种不良现象，有必要构建合适的洗井策略和定期洗井周期。洗井技术旨在清除油井内部的杂物以及形成蜡块。实施这个要求需要掌握必要的技术和具备专门装备。制订适宜的井洗策略和时长能够保障油井的连续生产与保养。除了井口清洗，规律性地添加化学剂也是一种防止形成蜡的有效途径。通过在原油中混入某些药品，我们能够避免石蜡结晶，进一步确保油井正常的产出操作。因此，对于原油中存在的结蜡现象，我们应当实施一系列综合措施，如制定合适的井口清洗计划、周期控制及定期进行加药等方式，确保油井能得到正常的生产和保养。

2.4原油粘度影响

螺杆泵是一种适用于高黏度油的抽油设备，因此黏度对其影响需要引起注意。在油井开采过程中，如果采用螺杆泵，黏度的增加可以减少漏失量，提高泵容积效率，从而提高采油效率。但是，如果黏度太高，就会导致流动性变差，阻力增大，降低泵举升高度，容积率下降，采油效率也会变低。因此，为了提高螺杆泵的容积效率和采油效率，新技术的研发也变得非常重要。通过新技术的应用，可以降低原油的黏稠度，从而提高螺杆泵的容积效率和采油效率。因此，对于螺杆泵的使用和维护，需要根据油井的实际情况，选择合适的工作条件，以最大程度地发挥其优势，提高采油效率。

结束语：总之，针对螺杆泵采油系统效率低的问题，需要针对不同的采油井进行原因查找，并采取有针对性的技术改进措施。这样可以提升螺杆泵采油系统的工作效率，进而提高单井的日产液量和原油的产量，为油田开发带来更大的经济效益。

参考文献：

[1] 陈思远. 对螺杆泵采油工艺技术应用的探讨[J]. 化工管理, 2017(24): 90-90.

[2] 张志军. 螺杆泵采油工艺的合理应用研究[J]. 化工管理, 2018(33): 87-88.

[3] 陈思远. 对螺杆泵采油工艺技术应用的探讨[J]. 化工管理, 2017(24): 90-90.

[4] 张志军. 螺杆泵采油工艺的合理应用研究[J]. 化工管理, 2018(33): 87-88.

[5] 房光. 螺杆泵采油工艺的合理应用[J]. 设备管理与维修, 2019(08): 128-129.