破碎生产线中前沿机械技术应用与带式输送机智能化改造

破碎生产线中前沿机械技术应用与带式输送机智能化改造

田杰  刘学源

身份证号码：371122198710190019，身份证号码：371122198601113719 山东省日照市莒县 276500

摘要：在破碎生产线中需要使用传送设备来完成物料运输工作，其中带式输送机因其运行阻力小、动力消耗低等特点成为了破碎生产线中经常使用的一种传送设备。虽然带式输送机得到了广泛运用，但仍存在有些弊端，如生产效率不高、安全性得不到保障等。为提高带式输送机生产效率，提升使用安全性，应对带式输送机控制系统智能化升级改造做出全面分析，从而保证带式输送机能够平稳运转，运输能力得到进一步提升。

关键词：带式输送机；控制系统；智能化；升级

引言

带式输送机（Belt Conveyor）是当代物流运输体系中最为常见的物料搬运装置。凭借其连续运作、节能高效及强大的适应性等显著优势，该设备已被广泛应用于矿业、冶金、建筑材料、化工等众多行业领域。随着工业化进程的持续推进和深入发展，对带式输送机的性能表现提出了更为严苛的要求，尤其在面对长距离大容量物料输送以及复杂多变的作业环境时，对带式输送机的设计优化工作显得尤为关键和迫切。

1带式输送机智能控制技术概述

带式输送机智能控制技术在工业领域有着广泛的应用，可用于能源、制造等行业，作为目前应用比较广泛的控制系统，带式输送机智能控制技术逐渐成为了煤矿采矿工程中的关键技术。智能化控制系统由硬件和软件大部分组成，智能化控制系统的硬件包括传感器、执行器等，软件部分主要指数据采集模块、信号调节输出模块等。通过信息传递，下发控制指令，该系统能够对带式输送机进行自动化控制，实现节能优化管理。加快带式输送机控制系统智能化升级改造，有利于提升带式输送机的安全性，降低故障概率，是减少误操作、避免事故发生的重要保证，不仅大大缩短了煤矿物料输送时间，还降低了运输成本，极大地提高了工作效率。

2带式输送机的工作原理与设计要点

在设计带式输送机时，必须全面考量多种核心要素，以适应各类作业环境的特定需求。首要考虑的是输送能力，这直接关联到带式输送机的核心性能。根据物料的物理特性，如种类、粒度和湿度等，需精确计算出所需的输送带宽和适宜的带速。如果带宽设置得过小，可能会导致物料堆积；反之，带宽过大则可能带来不必要的设备投入和能源消耗。此外，带速的选择也需权衡运输效率与物料破碎风险之间的关系，以实现最佳的工作效果。

爬坡能力是评估带式输送机是否能够适应复杂地形条件的关键因素。在设计阶段，必须充分考虑输送路线可能出现的最大坡度，以确保物料能够顺畅地沿预定路径输送，同时避免因坡度过大引发的物料下滑或堵塞等问题；结构强度是影响带式输送机稳定运行和使用寿命的核心要素。基于物料的重量和输送距离等实际情况，必须选用合适的材料和结构形式，以确保带式输送机在长期工作负荷下仍能保持稳定可靠的性能。同时，合理的结构布局也有助于减少物料在输送过程中的散落和损耗，进一步提升设备的整体效益；能耗是衡量带式输送机经济效益的重要指标之一。通过优化传动系统设计，例如引入变频调速技术等，可以有效地实现节能降耗，从而提高带式输送机的能效水平。为确保操作人员和设备的安全，必须采取一系列必要的防护措施，如设置安全挡板、紧急停机装置等，以防止物料泄漏和设备故障的发生，从而营造一个安全、高效的工作环境。

3带式输送机智能控制技术的具体应用

3.1自动校准技术

作为一项关键技术，自动校准为煤炭行业提供了富有成效的性能优化，在优化和检测系统性能方面发挥了重要作用，使系统达到最佳状态，从而提高设备运行的高效性和精确性。采用传统控制系统时，由于受到外界环境中存在的各种因素所产生的影响，传感器在使用过程中经常发生漂移现象或失灵情况，如环境中的气体与湿度传感器相互作用，极有可能导致传感器发生漂移。而应用自动校准技术可实现自动比对和在线校准，适当调整传感器参数，保证传感器的检测精度，提升传感器长期工作稳定性。

3.2大数据处理技术

该技术可通过传感器精准采集的数据，对带式输送机实际运行中的可靠性、连续性以及高效性做出全面分析和准确判断，并基于数据分析的最终结果对其进行有效控制。例如，带式输送机在进料过程中必须保证均匀进料，如果煤矿物料进料过多不仅会使带式输送机超负荷工作，造成物料跳动、抛散，还会对设备造成一定程度的损伤，而煤矿物料过少又不能达到理想的输送效果。当煤矿物料进料过多时，借助数据分析技术可将带式输送机运行速调整到最佳状态，从而保证带式输送机的正常运行和安全运转。

3.3动态监测技术

动态监测技术是通过使用多个传感器来完成实时监测任务，能够全面检测带式输送机的实际运行情况，并做到有效控制。通过对带式输送机的的监测来判断其运行状态，可正确从特征信号中提取反映设备运行状态的有用信息，根据监测到的信息进行诊断，判断设备状态有无异常，及时准确的发现设备的故障和隐患，进行故障早期诊断或简易诊断，通过进一步进行故障分析，诊断设备故障部位、类型、性质、程度、原因及发展趋势，最后根据诊断结果，作出对设备进行在线调整、继续监测，判断设备故障发展趋势，防止设备性能劣化、功能下降，以保障带式输送机运行安全可靠、无故障，充分发挥其功能。

4带式输送机控制系统智能化改造思路

4.1科学选取传感器

为了加开带式输送机控制系统智能化升级改造，应科学选取传感器，以此来收集各项参数。例如，在煤矿物料进料过程中，需要安排专门的监管工作人员对带式输送机传送带的运动情况、煤矿物料数量等进行判断，这一过程不仅浪费了巨大的人力成本，而且由于人的主观因素也会造成检测结果失实。为解决这一问题，可将压力传感器安装在传送带上，对传送带的带速跟其负荷情况进行动态监测，从而根据实际情况做出合理调整；还可将电流传感器安装在电机上，从而达到监测电机状态的目的，在发现异常状态时根据现场情况做出及时有效的处理。

4.2精心设计控制器

在带式输送机控制系统中，控制器可基于传感器反馈的各种信息，制定最佳的控制策略，并通过下达控制指令，使带式输送机运行保持水平状态，确保带式输送机运行的可靠性。在设计控制器时，应对设备的实际运行情况做到全面考虑，制定详细的设备安全保障措施，进而加强带式输送机使用安全性。例如，通过控制器实时监测负荷情况，确保带式输送机在正常运行范围内工作，避免过载情况的发生，从而 提高带式输送机运行稳定性,大幅度提高使用寿命。

结束语：

综合以上论述，带式输送机控制系统智能化升级改造是现阶段煤矿企业生产过程中必不可少的技术形式之一，广泛应用带式输送机智能控制技术能够有效提升设备运行的可靠性和安全性，在控制生产成本、提高煤矿企业经济效益，实现煤矿企业可持续健康发展方面发挥了重要作用。随着传感器融合技术、智能控制技术以及数据分析技术的持续发展与创新，带式输送机智能控制技术应用的广度和深度将得到不断拓展，从而推动行业实现新的发展。

参考文献:

[1]周宏.永磁直驱带式输送机电动滚筒的设计及应用[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技术, 2021(11):271-272.

[2]韩宝虎,赵亮,韩希君,等.矿用带式输送机双绕组永磁直驱容错电机设计与优化[J].露天采矿技术, 2022(20):117-118.

[3]戴金昊,张磊,鲍久圣,等.矿用重型带式输送机永磁直驱-张紧一体化系统设计及应用[J].矿山机械, 2022(59):123-124.