连续油管钻塞卡钻分析与对策研究

连续油管钻塞卡钻分析与对策研究

王震、中石化华北石油工程有限公司井下作业分公司

、河南省郑州市、450000

摘要：本文旨在探讨连续油管钻塞作业中卡钻现象的原因及有效的解卡对策。‌通过分析连续油管钻磨桥塞工艺的实际操作过程，‌识别出导致卡钻的关键因素，‌包括工具选用不当、‌工作流体性能问题以及操作失误等。‌针对这些问题，‌提出了包括人工打捞法、‌机械破碎法在内的多种解卡方法，‌并详细阐述了每种方法的适用场景及操作要点。‌研究结果为优化连续油管钻塞作业流程、‌提高作业效率提供了理论依据和实践指导。‌

关键词：连续油管钻塞；‌卡钻原因；‌工艺优化

引言

连续油管钻塞技术因其施工方便、‌效率高而在油气田开发中广泛应用。‌然而，‌在实际作业过程中，‌卡钻问题时有发生，‌严重影响作业进度和安全生产。‌本文聚焦于连续油管钻塞作业中的卡钻现象，‌通过深入分析卡钻原因，‌探讨有效的解卡对策，‌旨在为解决这一问题提供切实可行的方法，‌提升作业效率和安全性。‌

1‌连续油管钻塞卡钻原因分析

1.1 工具选用与操作不当

在连续油管钻塞作业中，工具的正确选择和操作是保证作业顺利进行的关键。但由于工具选用不当或操作失误，卡钻现象时有发生。例如，手持工具或液压钳等辅助设备在作业中意外掉落，这些设备若卡在油管或井筒内，将直接导致作业中断。操作人员的经验不足或疏忽大意，同样可能造成严重后果。在实际操作中，一个微小的失误，如工具未正确固定或操作程序未严格遵守，都可能引发连锁反应，最终导致卡钻。因此，提高操作人员的专业素养，严格工具选用标准，是预防卡钻的重要措施。而连续油管遇卡的原因很多，包括洗井、冲砂或钻塞时泵注出现问题，或者钻过一个塞井内漏失严重，发生固体杂质在循环上升过程中出现沉降而引起的遇卡。在进行连续油管作业时，由于操作人员经验不足、判断失误、规章制度执行不严、工具选择不当、工作液性能不理想、钻井过程中停泵等原因，也可能导致卡钻。特别是使用大直径工具时，发生连续油管遇卡的风险比常规作业大大增加。针对这些情况，分析了解卡方法，总体思路是尽量建立循环，以减少作业的安全风险，减少连续油管断裂事故的发生，节约成本。通过这些分析，我们可以看出，确保连续油管作业的顺利进行，不仅需要选择合适的工具和严格遵守操作程序，还需要操作人员具备足够的经验和安全意识，以及在遇到问题时能够及时采取正确的解卡措施。

1.2 工作流体性能问题

工作流体在连续油管钻塞作业中的重要性不言而喻。它不仅影响钻磨效果，更关乎碎屑的携带能力。工作流体的粘度若不足，携屑性差，则碎屑容易在油管或工具内沉降，增加了堵塞的风险，进而可能引发卡钻。例如，当工作流体无法形成足够的携带力时，碎屑沉积就可能在油管内形成障碍，影响作业的连续性和效率。而工作流体的润滑性能不足，会增加工具与井壁之间的摩擦力，这不仅会加剧工具的磨损，还可能导致卡钻现象的发生。在实际作业中，工作流体的这些性能问题往往容易被忽视，但其对作业的影响却是深远的。因此，对工作流体性能的重视和维护，是确保连续油管钻塞作业顺利进行的关键因素之一。

1.3 井下复杂地质条件

井下地质条件的复杂性对连续油管钻塞作业构成了显著的挑战。诸如套管变形或破裂等地质问题，不仅提升了作业的难度，也极大地增加了作业风险。在这种复杂环境下，连续油管在推进过程中可能会遭遇异常高的摩擦阻力，导致推进困难，严重时甚至可能卡在破损的套管之中，造成作业中断。井下环境的不确定性要求作业团队必须具备高度的应变能力和快速反应机制，以便能够及时识别各种潜在的地质风险，并做出相应的处理。例如，套管的不稳定性可能导致连续油管在通过时发生偏移或卡阻，这些问题的出现往往与地质构造的不规则性密切相关。因此，对井下地质条件的深入分析，是确保连续油管钻塞作业顺利进行的前提，也是减少作业风险、提高作业效率的关键所在。

2 连续油管钻塞卡钻对策研究

2.1 优化工具选择与操作流程

在连续油管钻塞作业中，工具的选择和操作流程的优化至关重要，它们是预防卡钻现象的关键因素。工具选择应基于作业需求，重视耐用性、可靠性以及与作业环境的适应性。选择高强度材料制成的工具，能够承受更大的压力和冲击，从而降低工具损坏导致的卡钻风险。比如，选用PDC镶齿5刀翼磨鞋，螺杆钻具选择“中扭矩、中转速”工作模式，能够确保工具在作业中的高效性和稳定性。 操作流程的优化也极为重要，需要制定详尽的操作规程和检查清单，确保每一步操作都符合安全标准。通过这种方式，可以显著减少操作失误引起的卡钻。同时，还要对操作人员进行定期培训，这不仅可以提高他们的专业技能，还可以增强安全意识，使他们能够在面对突发情况时做出正确的判断和反应。连续油管钻磨桥塞工艺主要以φ50.8 mm连续油管为输送载体，螺杆钻具为动力驱动装置，磨鞋为切削工具进行钻磨作业，这样的配置可以保证作业的连续性和效率。通过这些措施，可以显著提高连续油管钻塞作业的效率和安全性，减少卡钻事件的发生。

2.2 提升工作流体性能

工作流体的性能不仅影响钻磨效果，更关乎碎屑的携带能力。粘度不足或携屑性差的工作流体，无法有效携带碎屑，导致碎屑在油管或工具内沉降，增加了堵塞的风险，从而引发卡钻。例如，当工作流体的粘度不足以克服井下高温或化学性质不匹配时，其携带碎屑的能力会降低，进而影响作业效率和安全性。而工作流体的润滑性不足也会增加工具与井壁之间的摩擦，加剧卡钻的可能性。因此，选择性能优良的工作流体，定期检测和调整其性能，对于预防卡钻至关重要。工作流体的配方改进可以通过添加特定的添加剂来实现，这些添加剂能够提高工作流体的粘度和携屑能力，减少碎屑沉降和工具磨损。同时，优化工作流体的配方，可以减少工具的磨损，延长工具的使用寿命，确保作业顺利进行。例如，使用高汽化潜热、高导热率、低粘度的工作流体，可以提高热管的工作效率。在实际作业中，工作流体的性能问题往往容易被忽视，但其对作业的影响却是深远的。因此，对工作流体性能的重视和维护，是确保连续油管钻塞作业顺利进行的关键因素之一。

2.3 强化井下地质条件评估与应对

在进行连续油管钻塞作业前，对井下地质条件进行全面评估是至关重要的。这包括对套管的完整性、井壁的稳定性以及可能存在的地质陷阱进行详细的检查。通过使用先进的地质勘探技术和设备，可以更准确地识别出潜在的风险点，并制定相应的应对措施。针对复杂的地质条件，可以采取多种措施来减少卡钻风险。例如，使用特殊材质的连续油管，可以提高其在恶劣地质条件下的适应性。增加钻井液的密度，可以改善碎屑的携带效果，减少碎屑在油管内的沉积。同时，制定应急预案，以确保在遇到突发地质问题时，能够迅速采取有效措施，这也是减少卡钻风险的重要环节。

结论

通过本文的深入分析，我们不仅识别了连续油管钻塞作业中卡钻的主要原因，也探讨了相应的解卡对策。优化工具选择、提升工作流体性能和强化地质条件评估是确保作业顺利进行的关键。这些研究成果不仅提供了理论依据，更为实际操作提供了明确的指导。未来，我们期待这些措施能够在油气田开发中得到广泛应用，进一步提高作业效率和安全性，推动行业技术进步。

参考文献

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