工业危废焚烧处置的安全管理要点

工业危废焚烧处置的安全管理要点

柴芸

身份证号：622102199104173421

摘要：工业危险废物焚烧处置行业是一个高风险的行业，随着行业的迅速发展，安全风险问题也逐渐暴露出来，涉及危险废物的事故时有发生，如何管控风险是行业的当务之急。本文主要探讨了危险废物焚烧处置过程存在的安全管理重点以及相关安全管理措施，希望能引起各工业危险废物焚烧处置企业的重视，最大程度地降低安全风险、提高风险管理水平，保证装置长周期安全运行，提高企业综合管理水平，更好地服务于与企业签约的工业产废企业。

关键词：工业危废；焚烧；安全；重点

引言

危险废物多采用焚烧的方式确保危险废物能够得到安全、有效的处理。现阶段，我国的危险废物焚烧技术得到了较好的发展，处理效果、处理质量也随之提高。但仍需注意的是，危险废物种类较多，且含有一定的有毒有害物质，因此，在实际处理过程中，应重视焚烧处理设计的难点并进行有效分析，对有存在安全隐患的物质和环节采取有效的安全管理，通过科学、合理的措施，在保障安全的情况下，进一步提升危险废物的处理效率，实现经济的循环发展。

1危废焚烧处置技术分析

焚烧处置，是高温处理技术方法。在经过高温焚烧之后，危废的体积会有所减少，其中有毒物质以及有害物质随之得以降解，或者被彻底去除。同时，在高温焚烧后，会形成烟气，使用有关设备进行处理。危废焚烧处置技术在应用方面，主要结合危废种类、危废特性及危废燃烧特点等要素进行分类处理，选择对应的焚烧炉和具体工艺流程进行着重处置。单从危废焚烧处置技术工艺流程这一方面来看，危废焚烧处置技术涵盖焚烧系统、烟气急冷系统、预热利用系统以及预处理系统等诸多系统。预处理和进料系统，主要是针对危废易燃物质做防爆处理以及防火处理，能够保障危废在破碎过程中，始终持有安全性。在进料密封以及处理这一方面，为了保障焚烧系统足够安全，通过设置双液压翻板门的方法进料，无需同时启动两级阀门，在单独进料，上部进料斗料位达到设定值，便会自动打开上部液压门，在落料完成后，会自动关闭上部液压门，再继续打开下部液压门。结合具体实践进行分析，在处置危废时，通过焚烧处置方法，处置过程中回转窖、流化床焚烧炉以及炉排焚烧炉等，都是常见的装置。使用炉排焚烧炉处置普通危废，使用立式焚烧炉处置液体危废和气体危废，使用回转砖窖处置医疗危废。不同的危废，需要使用不同装置进行处理。

2工业危废焚烧处置安全的重点环节

2.1接收

接收分预接收和指纹分析。预接收是危废处置单位接收危险废物的第一步工作，是危废处置单位对危险废物入厂前的评估，向产废单位了解所要处置的危险废物的数据与相关信息，并对样品进行化验分析，根据分析结果判断本单位可否处置这批危险废物。若不能妥善处置，则应拒绝接收该废物；若能处置，则要拟定处置方案，并进入指纹分析阶段。产废企业将危险废物进行分类包装、详细标记，危险废物安全运输至处置地点后，处置单位要进行二次化验分析，对送来危险废物的挥发性、闪点、热值、pH值、硫、氯、氟、磷、总溶解固体、铅铬等重金属含量、含水率等进行分析，并与预接收时分析的结果进行比对。结果一致时，可以接收，并按配伍进行处置；如果结果和预接收时的不一致，则要拒绝接收并重新进入预接收程序。

2.2配伍

工业危险废物进料配伍是结合待焚烧物料的理化特性，对物料的形态、成分、热值等进行分析，尽可能做到均匀化、均质化，以保证焚烧炉稳定燃烧。这是焚烧处置工艺中非常关键的一步，对保证燃烧系统的稳定运行、安全运行、环保达标排放等具有重要意义。配伍要重点考虑安全性、环保性、经济性，安全方面，要确保混合后的危险废物不产生有毒、易燃气体，或者不会产生剧烈化学反应。在环保方面，配伍工业危废燃烧后，要保证尾气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘的排放量在国家限值以内，达标排放；经济方面，尽量保证配伍后焚烧的热值在系统设计范围内。热值太低，需要补充天然气等辅助燃料，造成成本增加；热值太高，对耐火材料是个考验，会减少焚烧炉的使用寿命。配伍上料系统存在高处坠落、中毒和窒息、火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害等事故风险。

2.3焚烧

工业危险废物根据配伍进行进料焚烧，焚烧装置一般有回转窑焚烧和二燃室焚烧组成。焚烧过程中要控制好温度，以避免二噁英的产生，对产生的能量要进行回收，对产生的氟化氢、氯化氢、二氧化硫等酸性气体要进行处理后达标排放。焚烧过程存在火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫等事故风险，现场人员巡检时要高度重视，避免受到伤害；在设备检修时，进入受限空间要提前置换通风、分析检测，提前办理特殊作业审批，避免中毒和窒息事故发生。

3安全管理措施

3.1对危险废物源头的减量化管控

危险废物源头减量是在生产和使用过程中采取一系列措施，通过技术创新和管理手段，降低危险废物的生成量，以减少对环境的不良影响。工业生产、医疗服务、实验室等是危险废物产生的重要来源，推行源头减量措施有助于降低环境治理的难度和成本，成为企业经济可持续发展的战略选择。技术创新在源头减量中发挥关键作用，引入先进的生产工艺和清洁生产技术有助于减少危险废物产生量，提高生产效率。

3.2构建技术创新体系，推进产学研融合鼓励支持

先进焚烧处置企业、科研院所根据自身发展和应用需求，开展智能配伍、烟气净化工艺改造、焚烧飞灰资源化等关键技术攻关，鼓励具备条件的企业、科研院所联合组建省级、市级工程技术研究中心和科技成果转化平台，推动先进适用技术转化应用；鼓励有条件的地区，依托地区高校、科研机构和焚烧处置龙头企业等优势资源，协同推进产教深度融合，促进焚烧企业员工提升专业理论水平，培养理论知识和实践结合的应用型人才，着力打造焚烧处置行业高水平、可持续的人才队伍。

3.3推动区域协同发展，优化危险废物焚烧设施布局

注重加强区域合作，协同规划危险废物集中焚烧设施建设，形成区域统筹，从而建设规模化、规范化的焚烧处置设施；充分依托各地开展的跨省转移“白名单”机制，在危险废物跨省转移便捷化的基础上，支持集团企业所属的焚烧设施之间开展危险废物跨区域调配，有序推动焚烧类危险废物实现区域内配伍，有利于平衡各区域危险废物焚烧负荷；根据长三角、京津冀、粤港澳大湾区等区域危险废物产生种类、焚烧设施布局及运营情况等特点，探索建立危险废物跨区域转移处置的生态保护补偿机制，促进市场作用和政府作用有机统一、相互补充，合力推进焚烧处置产业结构优化。

3.4资金支持

增加对基层危险废物管理的资金支持是确保有效管理和安全处理危险废物的关键措施。废物处理需要大量的资金投入，涵盖了废物设施建设、维护、监管和培训等多个方面。政府可以提供资金支持以资助废物处理设施的建设和维护。这包括建立现代化的废物处理厂、垃圾填埋场和危险废物处理设施，以确保废物能够得到安全处理和处置。这些资金可以用于设备购置、基础设施建设和环保技术更新，提高废物处理的效率和环保水平。政府可以提供资金用于培训和技术支持。这种支持可以包括培训从业人员，使他们具备处理危险废物所需的专业技能和知识。

结束语

安全风险识别、评估、管控是一个长期、动态、周期性的过程。本文指出了工业危废焚烧处置的主要环节，以及每个环节可能出现的安全风险类型，以期引起各工业危险废物焚烧处置企业的重视。企业可以针对风险类型，采取可靠工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置管控措施，最大程度地降低安全风险、提高风险管理水平，确保装置长周期安全运行。

参考文献

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