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摘要:焊接技术在我国当前社会的发展进程中占有重要地位。一门焊接技术可以应用于生产生活的各个方面,已成为人类生活中不可缺少的一种技术。然而,由于不同的焊接方法、不同的焊接材料,对最终的焊接结果有很大的影响。所以,在实际应用中,合理选用合适的焊接材料是十分必要的。本文着重从焊接技术和材料两个方面对焊接质量的影响进行了探讨,并针对这些因素提出了一些改进方法,以取得较好的焊接效果。
关键词:焊接技术;焊接材料;焊接构造;
引言
钢材的焊接技术对人类的生产、生活都有着重要的影响,但由于我国的工业化程度越来越高,相应的工业装备对其品质和性能的要求也越来越高,因此,焊接技术也随之得到了进一步的发展。在焊接过程中,焊接技术与材料的选择同样重要,两者都会影响到焊接的效果,因此,选择合适的焊接技术及合适的焊接材料,将不利的影响降到最低,充分利用自身的技术与材料优势,保证焊接质量,为我国钢铁焊接工业的可持续发展打下良好的基础。在工业生产中,焊接技术是一种十分重要的技术,具有十分广泛的应用前景。焊接质量直接关系到产品的质量和性能,所以,如何提高焊接质量已成为制造企业的一项重要工作。
一、焊接材料的选用原则
(一)选用适当的焊材,以适应焊接基材
通过焊丝引弧,在较高温度下使母材和钎料熔化,达到接头的目的。因为焊缝金属的可焊性和熔化性能对焊缝的性能有很大的影响,所以从化学组成上来说,选择与焊材相似的钎料可以保证焊缝的熔化速度,提高焊缝的质量;鉴于此,必须彻底检查焊锡的材料性质;焊锡。其次,根据焊接材料的机械性能,选择合适的焊接材料,这是焊接技术必须遵循的基本原则。选择接近或优于被覆材料的焊锡。另外,如果遇到点焊,厚板初次焊接等需要较高强度的焊接,则应该选择高强度焊接材料。
(二)根据焊材自身特点进行焊材的选型
在实际的焊接工作中,在选用焊接材料时,不仅要符合所需的基本金属及焊接设备的要求,还要根据焊接材料的特性,通过对焊接材料的特性的认识与分析,来选用合适的焊接材料,以防止出现质量问题。在选择焊条、焊丝、焊缝等焊材特性时,应仅对焊条、焊丝、焊道等进行检验,以保证后续工作的顺利进行,并保证焊接过程的质量。
(三)满足焊缝制品的技术要求
针对不同的焊件,特别是焊件的机械性能,选择适当的钎料十分重要。具体来说,就是要根据不同的焊缝类型选择不同的方法。这些材料有的需要高的密封性,有的需要高的抗压性,有的需要焊接的表面质量。这需要建立在不同的需求之上。在使用过程中,可以选用多种焊接材料,但是需要指出的是,在焊接材料选定以后,必须采用适当的焊接技术,以达到焊接技术的要求,同时,焊接材料与焊接技术之间不能相互矛盾,要按照不同的要求,选用焊接材料、焊接产品和焊接技术,才能达到目的。
二、焊接材料和技术对焊接技术的影响
(一)焊缝的材质是影响焊缝质量的重要因素
由于在焊接时,需要使用各种不同的焊接材料,它们的形状和功能都非常相似,因此,在焊接时,如果在使用焊接材料时,很容易把它们混在一起,这样就会影响到焊接的质量,使焊接的效果达不到预期的水平。
(二)焊接技术对其性能的影响
如果在焊接时出现了问题,或是没有掌握好的焊接技术,就会导致焊接质量与标准有很大的差距,从而导致了焊接结果的不理想。不过,只有熟练的焊接工人,才能保证焊接的质量。在焊接时,因为焊工自身的技术水平和其他几个因素,都会对焊接的质量造成影响,有时还会造成操作上的偏差,从而影响最终的结果。
(三)焊锡对生产品质的负面作用
焊缝中存在气孔、夹渣、磷、氮等缺陷。在钎料中,硫化物含量越高,其熔点就越低。由于粉末材料的强度低,在拉伸和压缩条件下容易出现开裂现象,再进行二次修补,将严重影响焊接质量。在高磷焊料中,较强的固溶体增加了钎料的焊接电阻,同时,钎料中的磷化物还可以增加钎料的塑性和韧性,从而对钎料的性能造成一定的影响;在焊接过程中,由于氮元素的存在,导致焊缝金属的减薄化,而过剩的氮又会影响到焊缝的质量,如果再次变化焊接电流、温度,则焊缝中溶解物的溶解程度将直接影响到焊缝金属的性能,从而为焊缝制品的服役带来安全风险。
(四) 用于焊接的合金
焊缝金属的合金化是提高焊缝整体质量的关键,在选择和使用焊缝材料时,必须对其合金化的要求给予足够的重视。但相应地,焊接过程较为繁琐,对焊接材料的品质有很高的要求,所以在焊接过程中必须严格控制。其次,为了更好地应用合金涂层,可以在焊接过程中对焊缝进行合金化,也可以采用合金涂层对焊缝进行表面改性。为了将对应的镀层材料应用到后续焊接中,并达到良好的合金化效果,需要添加相关的合金元素。这种方法技术简单,成本低,但是合金的利用率较低,且不均匀。
三、从焊接材料、焊接技术等方面分析了影响焊接结果的措施
(一)强化焊接人员的技能训练和技能培养
由于焊接是由焊接人进行的,因此,要提高焊接技术,就要加强对焊接人员的专业技能的训练,使其掌握更多的焊接知识,提高自己的职业能力,保证企业在焊接工作中运用焊接技术,保证焊接质量,实现对应的焊接目的。
(二)对焊锡的分类管理
为了避免焊接材料的混合使用,必须对焊接材料进行分类管理。不同用途的焊锡应分别编号。在外观和性能方面应加以区分。这样,就能更好地将其应用于实际的焊接过程中,获得理想的焊接结果。
(三)加强电极材料的选择
在焊接过程中,应严格控制和选用材质,确保所选用的材质符合焊接规程的规定。特别是在焊接过程中,要选用同名的多种材质。必须能够将具有类似效果的物质区分开来。另外,在实际的焊接过程中,也要根据实际情况,选择合适的材质,以防止在实际操作过程中发生故障,影响焊接质量。
结束语
所以,提高焊接质量一直是各大焊接企业不懈的追求.由于焊接技术参数、材质、方法等因素的影响,需要从多方面加以改进。特别是在焊接材料的选用上,要选用与焊接母材相近的化学和物理性质,同时还要考虑到焊接制品的使用需求,这样就能在某种程度上提高焊接的质量,可以有效地避免对焊缝的选材不当。存在焊接质量隐患。所以,怎样才能保证焊缝的质量,是一个很大的问题,需要我们不断的探索和改进。通过对两种典型的新日铁与神钢的试件进行了实验研究,发现在不同的热输入量下,所得到的结果存在着很大的差异。新日铁在大线能量下,表现出良好的机械性能及制品品质,而神钢在这方面稍有欠缺。在实际的焊接工作中,必须根据具体的焊接环境,选用合适的技术与材料,并通过不断的积累经验,才能保证焊接工程的质量。
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