石化企业设备完整性体系建设研究

石化企业设备完整性体系建设研究

王建 张冰 王超 刘刚 尹向昆

中国石油长庆石化公司 陕西 咸阳 712000

摘要：设备完整性体系建设是石油化工装置设备管理提升的一项重要任务，旨在确保设备在设计、制造、安装、运行、维护直至报废的全生命周期中均能保持最佳状态。本文深入探讨了设备完整性体系建设的必要性、构建要素以及实施策略，以期为企业实现工业安全与效率的双提升提供理论支持和实践指导。

关键词: 设备完整性体系；全生命周期；本质安全；风险管控；KPI指标　

1 前言

随着石油化工行业的快速发展，设备管理的复杂性和挑战性日益增加。传统的设备管理模式已无法满足现代石油化工装置设备管理的需求，因此，构建设备完整性体系成为行业内的共识。设备完整性体系以风险管控为核心，以KPI指标为引领，通过标准化、信息化的手段，实现对设备全生命周期的管理，确保设备的安全、可靠、高效运行。

2设备完整性体系概述

设备完整性（Mechanical Integrity，简称 MI）一词源于美国职安全业卫生总署（Occupational Safetyand Health Administration，简称 OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法第 8 条款，其主要应用领域包括压力容器和储罐、管道系统、释放及排放系统、紧急停车系统、控制系统等，其目的是建立科学的管理体系，使得设备设施管理科学化、标准化、规范化，达到降低设备设施风险安全运行的目的。

设备完整性是反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性，指设备在物理上和功能上是完整的，处于安全可靠的受控状态，符合其寿命周期内的预期功能和用途。设备完整性管理是在设备整个寿命周期内，采取规范设备管理和改进设备技术的方案，建立并实施完整性管理模式，保证设备符合其预期的功能和用途。设备完整性是指设备在物理和功能是完整的，处于安全可靠的受控状态，符合其生命周期内的预期功能和用途[1]。

设备完整性体系不是为了解决装置现场某个具体的问题建立的体系，而是通过体系整合，发挥资源优势，将预防性维护、预知性检修结合，从源头上遏制设备突发性故障，增强设备可靠性。同时建立设备完整性体系并不是否定传统的设备管理模式，而是将现有的设备管理理念整合起来进行提升，以设备专业管理和完整性要素为基础，建立设备完整性管理体系。

3 设备完整性体系建设的必要性

3.1 保障设备安全

设备完整性体系以风险管控为核心，以KPI（关键绩效指标）为引领，遵循PDCA（计划、执行、检查和行动循环管理）工作方法，以预防性维护、定时性事务为抓手，梳理管理流程，完善工作表单，依托信息技术支撑，按照设备全生命周期管理，持续推进设备完整性管理体系建设和运行[2]。通过对设备全生命周期的管理，及时发现并消除潜在的安全隐患，确保设备的安全运行。

3.2 提高设备可靠性

设备完整性体系强调预防性维护和预知性检修，通过定期检查、预防性维修等措施，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

3.3 提升管理效率

采用标准化、信息化的管理手段，简化了管理流程，提高了管理效率，降低了管理成本。

3.4 促进可持续发展

关注设备的全生命周期管理，通过优化设备配置、延长设备寿命等措施，促进了企业的可持续发展。

4 设备完整性体系的构建要素

4.1 缺陷管理

设备缺陷作为可能导致设备故障的前期表现，是指由于设备原因、人为因素、操作失误等造成设备或系统运行参数偏离规定值、运行状态偏离正常运行规律或原始设计，但未构成设备外输停止、造成危及人身或设备安全的情况。为了使设备安全、可靠运行，保证设备设施处于良好的工作状态，提高设备的可靠性必须加强缺陷管理。设备完整性体系以缺陷管理为抓手，构建缺陷-隐患-作业处理、风险管控体系，将设备缺陷和隐患管理、风险管理有机融合，并构建设备完整性线上系统，做到了缺陷数据记录汇总，为缺陷分析构建了基础资料数据库，形成了全员提报缺陷，缺陷按故障强度分级处置，设备隐患和设备缺陷对应，长期缺陷和风险管控对应等高效方法，实现了缺陷管理的闭环管理体系，降低设备运行过程中的风险，推进体系建设。

4.3信息化手段

设备完整性体系依托信息化手段，建立设备信息管理平台，实现设备信息的实时采集、处理和共享，提高管理效率[3]。通过数据系统抓取DCS参数、巡检测量参数、系统历史参数等经函数计算推送月度机泵预防性维护计划，实现了机泵检维修高效化，预防化，形成了策略-计划-实施-验收-分析闭环管理，并做到线上记录，形成数据分析库。

4.4预防性维护

设备完整性体系注重预防性维护，通过定期检查、预防性维修等措施，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。采取“预防性维修为主，预知性维修为辅，减少故障性维修”的维修策略。通过编制年度预防性工作计划，将文字版本策略和定时性工作清单转化为表格清单定期发布，指导设备前期管理、检修管理、专业管理，有效降低设备突发故障率和大机组非计划停机率。

4.5 KPI指标

设备完整性体系以KPI指标为引领，通过设置合理的KPI指标，对设备全过程管理进行有效评价。每月进行统计、分析，并编制KPI绩效技术月报，持续做好分析提升工作。过去的设备管理性指标突出从设备本体出发，以故障抢修为重点，采集设备数据进行可靠性评价，如设备故障率、完好率、泄漏率等，指标的评价不够真实、指导性不强。结合现在的设备完整性管理则以预知性检修为重点，客观真实评价设备管理水平。通过收集分析绩效数据,监督绩效指标执行结果，为设备完整性管理评价及持续改进提供依据。同时将设备KPI融合到班组日常工作，充分调动全员参与积极性。

5 设备完整性体系的实施策略

5.1 明确目标

在构建设备完整性体系之前，应明确体系建设的目标和要求，确保体系建设的针对性和实效性。

5.2 制定计划

根据体系建设的目标和要求，制定详细的实施计划，明确各阶段的任务和时间节点。

5.3 组织培训

对参与设备完整性体系建设的人员进行培训，提高其对体系建设的认识和理解能力。

5.4 实施监控

在体系建设过程中，应建立监控机制，对体系建设的进展和效果进行实时监控和评估。

5.5持续改进

根据监控评估结果，及时发现问题和不足，制定相应的改进措施，不断完善设备完整性体系。

6 结论

设备完整性体系建设是石油化工装置设备管理提升的重要任务。通过构建设备完整性体系，可以实现对设备全生命周期的管理，确保设备的安全、可靠、高效运行。同时，设备完整性体系的建设也需要明确目标、制定计划、组织培训、实施监控和持续改进等步骤的支撑。只有这样，才能为企业实现工业安全与效率的双提升提供有力的保障。

参考文献：

[1]贺建军,段秉红,李勇,等. 石油企业设备完整性体系建设中的认识及思考[J]. 中国设备工程,2022(9):2-4.

[2]张旭,李文娟. 设备完整性管理探索与实践[J]. 设备管理与维修,2024，19(04):1-3.

[3]任刚.设备完整性管理体系在石化企业的研究与应用[J].化学工程与装备，2023,19（06）:103-105.