浅谈煤矿机械的故障诊断和维修

浅谈煤矿机械的故障诊断和维修

邓荣庆

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摘要：近年来，随着社会发展进步，科技创新水平提升，煤矿安全生产技术更新，机械化程度的提高大大降低人工作业危险程度，提高开采效率。煤矿机械设备维修管理重要性不断提升，良好的设备运行环境及管理办法为企业创造更高效益，为操作人员提供更安全的工作环境。

关键词：煤矿机械；故障诊断；维修

引言

煤矿井下设备技术性能的不断改进，劳动效率的提高以及技术进步提高了煤矿开采效率、提升了安全水平。然而，机械设备损坏及损耗带来更多安全风险隐患。因此，我们更应该注重煤矿设备的日常保养和维修，设备在使用过程中出现问题，将对企业的经济效益产生不利影响。设备的磨损不仅会造成直接经济损失，还可能触发严重的安全事故。在操作设备时需及时掌握设备运行真实情况，做好应对策略，及时预防安全事故。为此，对煤矿井下开采设备的特性进行深入研究，创新性地对煤矿设备保养和管理做深度剖析，以加强预防措施，从而推动煤矿企业的生产标准和效益的提升，保证创新创效水平稳步提升。

1煤矿机械设备的类型及其功能

1.1开采设备

煤矿开采设备种类多样，包括综合机械化采煤机、掘进机以及其他辅助性钻探设备，每一种设备都在煤矿生产中发挥着重要作用。其中，综合机械化采煤机集切割、采掘和部分输送功能于一体，通过高速旋转的滚筒切割器对煤层进行有效切割，从而高效开采煤炭。综合机械化采煤机的应用不仅极大地降低了劳动强度，也优化了作业环境，减少了人为因素导致的安全事故。掘进机则用于开挖矿山巷道，能够在复杂的地质结构中快速穿行，从而完成对矿山巷道的布置。现代掘进机通常配备视频监控和传感器技术，能够实时监控掘进过程中的地质变化和设备状态，从而有效预防潜在的安全风险。

1.2运输设备

在众多运输机械中，皮带输送机和刮板输送机的应用尤为广泛。皮带输送机凭借其连续、大量、远距离的运输能力被广泛应用于煤矿内部及外部的煤炭输送，其基本构造包括长距离伸展的输送带、滚筒及托辊等部分。输送带由多层橡胶和织物复合材料制成，具备良好的韧性和耐磨性，能够在复杂的地下环境中稳定运行。刮板输送机则主要应用于矿井底部以及煤层开采现场，通过固定在链条上的金属刮板推移煤炭。这种结构使刮板输送机更能适应坚硬或粗糙物料的搬运。此外，刮板输送机在垂直或倾斜方向的运输方面具有优势，能有效地从采矿面向上或向下输送物料，极大地提升了煤炭运输的灵活性和效率。

2煤矿机械的故障诊断和维修措施

2.1编制机械设备检修计划

在煤矿生产活动中应用到的机械设备具有多样性的特征，机械设备的维修管理人员需要结合实际的生产需求和机械设备的使用情况，编制机械设备的检修计划，在具体的实践中，明确计划编制的依据，根据煤矿机电设备管理暂行规程的要求，确认检修的内容。设置合理的检修周期，根据煤矿安全规程中提出的要求，要设置定期检查计划，明确试验和检修的内容，对于上次发生停产故障维修的具体情况进行分析，结合上次检修中存在的故障问题，要做好前期的充分准备工作，对定期检修的内容进行分析。结合机械设备的检查记录、运行记录、维修人员所提供的信息以及司机的工作情况，对需要检修的内容进行策划，编制到机械设备的检修计划中。结合监工管理人员提供的数据信息，对机械设备维修中需要处理的内容进行清晰的划分，按照机械设备检修的内容和具体的工作量，保证机械设备的检修计划方案设置完善。将设备检修中的机械分为三个类型，分别是大、中、小，小型的移动设备还可以分为大小两个类型，设备检修时，生产项目会受到直接的影响，因此在计划编制的过程中，需要结合矿井的放假停产时间安排，制定检修计划。按照检修图表，对有备用设备的机械设备进行按时检修，例如水泵压风机等，对移动小型设备进行轮流检修，编制设备检修计划方案，每个月都要按照计划图表的内容，制定和实施大中小修计划。

2.2提高管理人员的设备使用水平

煤矿公司的核心任务积极协调各部门人员，逐步讲解设备的操作手册、注意要点以及维护管理的流程等，让操作员可以更熟练得操作设备，并提高相关职员的设备管理水平。为应对缺陷，应提前准备维修材料及相关设备，不能在发现问题后才处理，否则会浪费大量的时间，导致设备生产运营情况产生巨大的风险隐患。对于设备，如传送带的刹车，无极绳拖车的旋转设备等，都应严格执行设备的使用规则和操作程序，在选材过程中力求不选择有瑕疵的材料。在把握设备运行的过程中，必须废除只图简便而进行修理的错误观念，只有通过不断提升管理水平，才能进一步提高设备维护的效率。

2.3对机械设备故障进行全方位检测

煤矿机械设备结构复杂且精密，一旦产生故障会导致多个元件异常，需要立即疏散作业人员并及时进行停车检测。这种全方位检测应重点做好以下几方面内容：（1）对煤矿机械设备的关键部位部件磨损情况进行检修。常用的故障诊断技术并不能准确识别磨损程度，需要专业人员应用检修经验合理判断零件磨损是否在满足煤矿机械设备正常运行的范围内。（2）对煤矿机械设备运行过程中关键的技术参数数据进行检测，找到数据异常部分并分析异常原因，进而采取合适控制方法。（3）要对煤矿机械设备的输电线路损害情况进行检测。煤矿机械设备运行中输电线路会产生不同程度损耗，一些故障产生的重要原因是电源短路引起的输电线路烧坏。例如，当煤矿机械设备过载运行时，电缆绝缘皮性质出现变化导致外露电缆。此时只有对煤矿机械设备输电线路做出全方位的检修，才能精准处理故障。

2.4做好事故预测维修

在执行矿区机械设备的维护和管理任务时，需要预防性的按时检查和保养，尽可能降低设备安全隐患问题和工程事故的发生概率。预防性检查是指在设备正常运行同时，应用先进的技术手段进行提前检测，并根据设备的操作环境判断设备的实际运行状况。预防性保养是指实时观察设备的工作状态，识别出设备的异常情况，并即刻分析设备的故障状况，迅速实施有效的修复手段，尽量降低维护的时间和财务投入，降低设备故障对井下生产的影响。针对矿区机械设备，必须提高事故防止性的保养水平，能主动利用射线、超声波等检测手段，对设备的运行状况进行实时追踪，并准确了解设备的各项技术数据，这样可以保证设备持续正常运行，当设备出现故障时，能够及时做出准确的诊断和分析，并参考设备事故数据和理论，规划出行之有效的修护方案。借助在线监控技术的基础上，还需强化设备状态的监督，监督设备使用、维护情况，使用红外、振动、油液分析等先进技术早发现、早解决设备故障，并及时运用快速有效的维修方案解决设备故障问题，防止矿区机械设备受到更严重故障影响，并可以避免重复发生的安全事故，延长井下设备使用寿命。

结语

为让煤矿能够平稳且有效率地运营，煤矿公司必须强化对工作中使用的机械设备的维护和管理，并在此基础上推动煤矿行业的健康成长。在进行煤矿设备的维护和管理过程中，要深入了解设备特性，解决现实中存在的维护和管理问题，积极采取现代化的维护管理方式，加强对故障维修和预防性维修的力度，不断更新维护技术和管理思维，落实一切维修管理规定，以推动煤矿生产的安全性和稳定性。

参考文献

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