水泥搅拌桩施工技术以及质量控制要点

水泥搅拌桩施工技术以及质量控制要点

龙幼婷

（身份证号码：441424198812026348）

摘要：建筑工程施工过程中，常遇到软弱等地质土层，需要对其进行加固处理，才能满足工程施工需要。水泥搅拌桩技术是常用的地基加固处理方法之一，其具有强度高、抗震性能好、施工质量高、施工范围广等特点，对软基加固处理效果明显。文章对水泥搅拌桩施工技术及工艺进行深入研究，并对其施工质量控制要点进行简述，以供参考。

关键词：水泥搅拌桩技术；工艺；质量控制；建筑工程

前言

建筑工程应用水泥搅拌桩技术，其主要原因是采用水泥为固化剂，通过搅拌机械设备把泥浆压进软土中，使其与软土形成整体进行搅拌加固处理，发生物理及化学反应后，结成新的复合地基，使地基拥有较高的强度及稳定性能，满足建筑工程设计及施工要求。

水泥土搅拌桩技术具有污染少、振动少以及噪音少，不会对环境造成大的影响，此外施工后不会产生附加沉降；造价成本低、施工速度快

质量好等优点，其适度范围较广，尤其适用于市区密集建筑群区、

以及淤泥、粉土、素填土以及粘性土等土质使用，均取得较为理想效果。但在实际应用过程中，一定要做好施工技术及质量管控措施，保证桩施工质量及效果。

1水泥搅拌桩施工技术及工艺分析

在应用该技术过程中，其主要施工技术及工艺流程包括：钻机就位—

下沉钻孔—喷浆搅拌土体—提升搅拌喷浆—重复上述工序，直至完成所有施工任务后，移机至下一工位再次进行施工。

2施工方法

2.1做好施工前各项准备工作。

对施工区域内的场地进行清理，并掌握地下构、建筑物、管线等的位置及分布情况等，做好防护措施。地面上的硬物、垃圾等进行清楚干净，坑洼地方要回填，保持地面承载力及稳定性。

2.2测量放线

根据施工图纸要求，对施工区域内进行桩位放样。采用钢卷尺、全站仪等，应用坐标法测定桩位区域边线，对所有施工桩位进行测量，确定其具体位置，之后再进行复测，保证桩位位置准确。之后对桩位进行标记，并做好测量数据记录，提交监理工程师确认。

2.3开挖沟槽

搅拌过程中会产生大量土，会影响桩机移位及行走，因此，要先在

搅拌桩位置附近开挖出沟槽，沟槽要与搅拌桩中心线位置形成平行状态。开挖余下的土料，要马上运到指定地安置，并保持施工现场干净、整洁。

2.4桩机就位

桩机进入施工现场后，要进行就位，依据桩机自带的移动装置移至指定位置就位，保持桩机平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者中心

均处在相同的铅垂线上，同时观测桩机垂直度，保证其满足规定要求，

搅拌头定位如出现偏差，则应控制在3 cm以下。

2.5对软土成分进行分析，并根据其含水量进行试配水泥浆液，保证成桩强度及稳定性能。通常水泥搅拌桩所用的水泥浆液，其水灰比多处在0.45～0.55之间，但在实际应用时可结合项目实际情况进行适度调整。此外，施工中采用单轴、双轴和三轴搅拌施工时，其水灰比也存在差异，必须制定合适的水灰比，保证‌混凝土桩的强度及稳定性能。

2.6试桩施工

为保证水泥搅拌桩施工达到预期效果，需要选择试验区域进行试桩，以检验桩的技术参数以及水泥浆液配合比是否达到最佳效果等。通常试桩施工不得小于3根，如采用多轴搅拌时不得少于3组，通过对试桩质量进行检验，对各类施工技术参数如钻机下沉、上升速度、搅拌次数、泵送压力等进行调整及优化，之后再全面指导施工，以有效提高施工桩质量。

3成桩施工

3.1搅拌下沉

把已备制好的水泥浆倒入储罐中，再通过输浆胶管，把储料灌浆泵连接搅拌桩机，打开注浆泵，搅拌钻头出浆后，再开动电机，搅拌机则沿导向架进行搅拌下沉至土体内，适度控制下沉喷浆速度，下沉与送浆同步进行。下沉作业过程中要关注下沉速度、停钻位置、钻杆倾斜等变化情况，如不能满足要求，则需要进行调整。

3.2喷浆搅拌提升

当搅拌机下沉，达到设计深度，后打开灰浆泵，水泥浆则从机内的中心管压入地基，浆液出现喷浆口时，则以待浆液到达喷浆口时，按0.3—0.5m／min的均匀速度，进行旋转、喷浆、上升钻机。喷浆要连接进行不能中途停止，并均匀作业。当搅拌机喷浆接近地面1 m

时，则要减慢提升速度，喷浆口快出地面时停止作业，保持搅拌数秒，

保证桩头密实均匀，后关闭灰浆泵，结束第一次搅拌注浆提升施工。

3.3重复上下搅拌

根据施工方案需要，需要再次进行上下喷浆搅拌施工，施工步骤与要求按第一次作业要求相同，直到完成所有规定施工任务。

3.4桩机移位

在完成第一根桩施工后，需要把桩机移至下一新的桩位，进行第二根桩的施工，直至完成所有桩的施工。

4质量控制要点

4.1检查桩位，保证桩机就位平稳，位置准确，对桩身垂直度进行调整及控制，保证施工后桩搭接长度以及整体性能。

施工前要对施打桩前建筑结构有关的轴线、场地标高、水准基点等进行检查及复核，保证准确无误。桩位对中出现偏差时要控制在2.0cm以下。

4.2根据设计规定要求，选择搅拌桩用的水泥类种，并且施工前先要把水泥样本送检试验，保证其质量及各项技术参数满足要求后方可使用。并严格控制其水灰比，在制浆罐拌制浆液，并进行充分搅拌，保证其均匀稳定，所制成的浆液，避免出现停置时间达长或出现离析问题。必须在

2h内使用完毕，超过上述时间则要降低水泥标号使用；

浆液进入集料前要先进行加筛过滤，把浆内结块取走，避免其损坏泵体。

4.3泵送浆液前，要保持管路湿润，方便输浆。泵送浆液期间，要保持泵的压力稳定，并连续供浆，拌和要均匀。作业期间如存在浆液硬结，堵实管路．可把输浆管道拆卸，并进行清洗干净。

4.4桩顶、桩底标高控制。搅拌桩上升作业时应提升搅拌到达地面，桩底标高则要达到设计标准。

4.5桩机控制，保证桩位偏差少于100mm，钻杆垂直度偏差少于1％，桩径偏差少于20mm，桩长度、桩体无侧限抗压强度等达到设计要求，

单桩喷搅拌量与设计量偏差应少于8％。

4.6确定最佳旋转下沉、提升、泵量、泵压等技术参数，促进水泥浆与土体拌和充分，有效控制冒浆量。

4.7钻头下沉钻进时，要结合土质软硬及电流变化情况，做好调档处理；提升喷搅过程中，要采用慢档提升，搅拌要均匀。

4.8尽量按照搅拌桩轴线进行纵向走机，各桩间搭接时间要少于24h，如超出24h，则无法与第二根桩搭接，应与设计单位协商，在中间采取补桩以及注浆等措施处理。

4.9施工时必须以成桩试验数据作为依据开展各环节施工，施工期间，作业人员要详细记录成桩施工过程数据如每米下沉、提升时间，送浆时间、停浆时间、施工桩长等数据的变化，为后续工序施工提供参考依据。

5桩质量检测

在结束搅拌桩施工后，根据规范要求需要对其进行质量检测，如基础承重桩有承载力要求时，要按规定比例对桩进行静载、取芯检测。

目前常用的检测方法较多，如钻芯法、静载试验、低应变法、声波透射法、高应变法等，可结合实际需要进行合理采用。

5.1桩承载力

桩承载力取决于加荷速率，在采用静荷载试验时，其施加荷载速率很慢，与实际工程加荷速率接近，因此，其试验结果与桩实际承载力相近。目前很多工程均以静荷载试验结果视作业实际桩的承载力。

5.2桩完整性

基桩采用低应变动测法是对桩顶施加低激振能量， 以引发桩身与附近土体微幅振动，并把其振动速度、加速度等数据采用专业的仪器进行测量及记录，同时采用机械阻抗及波动理论等进行测量成果进行分析，以此评定桩基质量、桩身完整性、基桩承载力等。

5.3检测数量

根据规范要求，在完成同批次的水泥搅拌桩施工后，要对桩总数量3%至少3根或以上的桩进行检测，通过检测，评定桩的强度、均匀性、完整性、桩身的垂直度等数据是否满足设计标准，以保证建筑结构基础具有足够的安全性及稳定性能。

6结束语

水泥搅拌桩施工技术在加固软基处理中取得效果显著，但也存在成桩质量控制困难、处理深度不足等问题。因此，在具体施工过程中，一定要严格控制各施工环节包括水泥浆液备制、下沉、上升喷搅速度、时间等，严格按规定要求做好工序控制工作，保证水泥搅拌桩施工达到预期效果。

参考文献

[1]伍宇坤,水泥搅拌桩施工技术及质量控制,散装水泥,2020 ,0 4:97-98

[2]王会鸽,水泥搅拌桩施工技术及质量控制 [J]. 河南水利与南水北调 ,2018,47(06):43-44.