煤质化验技术的应用及常见问题分析

煤质化验技术的应用及常见问题分析

高国军赵明珠

国能神东煤炭集团有限责任公司 内蒙古鄂尔多斯 017209

摘要：新时期煤矿产业发展下为保证煤炭应用质量，做好煤质化验工作尤为重要，煤质化验技术具有一定的专业性，能够避免煤炭应用中的质量问题。下面文章对煤炭元素进行分析，探讨煤质化验技术常见问题与煤质化验的有效措施。

关键词：煤质化验；化验技术；化验问题；煤质检测

引言

煤炭作为各行业发展所需的重要生产能源之一，随着工业化进程加快，致使煤炭资源需求量持续上升，同时对煤炭质量也提出更高的要求。其中煤质化验技术的应用是帮助煤炭开采企业掌握煤矿整体煤质情况的有效手段，但由于具体操作过程中极易受到多方面因素干扰，导致煤质化验结果产生较大误差，无法为煤炭资源合理开采提供参考依据。在明确煤质化验技术应用要点的前提下，如何采取有效措施预防煤质化验常见问题，是目前亟需解决的首要任务。

1煤质化验技术分析

煤质化验技术是分析煤的性质和成分的一种方法，通过对煤样进行采集、制备和测试等步骤，获取不同的煤质参数数据，如元素分析、热值、灰分、硫分等。煤质化验的内容有水分含量、检测煤炭灰分、含硫量的检测。水分的含量是衡量煤的品质和质量的基本指标；灰分是煤炭贸易计价的重要指标；含硫量是燃烧效率的保障。所以对于煤质化验出现的问题进行解决，本质上就是在进行经济效益的增加，是其必要的环节。这些数据可以用于评价煤的质量、性能和适用范围等方面，具体表现为以下四方面：第一，煤质化验数据可用于评价煤的品质和适用范围，为企业选用合适的燃料提供依据。第二，煤质化验数据可用于燃烧工艺的设计和优化，提高燃烧效率，降低污染物的排放。第三，煤质化验数据可用于煤的加工和利用过程中的控制和监测（如对碳的加工等），确保产品质量及安全性。第四，煤质化验数据在制定煤炭标准、检验检测煤炭产品质量、评估煤炭资源储量等方面具有重要价值。

2煤质化验技术常见问题

2.1采样规范性不足

在煤质化验的过程中，之所以会出现误差问题，在一定程度上是受到采样过程的规范性不足导致的，采样的过程中形成了误差问题，将会导致最终的煤质化验结果准确性被破坏。煤质采样过程中，要确保采样具有一定的代表性，提高样品采集的科学性，将煤的整体质量和生产水平反映出来，为后续的煤炭检验工作、生产工作提供依据和支持。在采样工作的实践过程中，采样人员需要根据有关的国家标准要求，按照商品煤人工采样的标准方法，对不同的采样地点进行合理的分布规划，提高采样的效率。采样人员若是忽视了采样过程的规范性，将会导致采样过程中产生成误差，采样的代表性被破坏，例如减少子样数量，或是在采样的过程中，采样工作人员具有一定的主观色彩进行采样活动，将会形成误差问题，采样过程不规范，忽视了标准要求，是导致最终的煤质化验结果准确性不足的主要因素。

2.2煤样制作环节问题

在煤样制作的过程中出现了操作不当等问题，对于煤质化验操作的结果将会产生直接的干扰，最主要的问题就是在煤样制作的环节，出现了煤样破碎的现象，或是出现煤样混合均匀性不足的问题。技术人员在进行操作的过程中，通常会按照操作步骤的要求进行煤样制样活动，但是对于煤样原本的形态缺少保护，质量管理、误差控制的观念薄弱，在煤样制作中，没有关注煤炭原有的品貌，煤样制作过程，工作人员的责任意识不足，没有加强对煤炭品貌情况的密切关注，煤样发生了破损问题，出现了煤样结构性质上的变化，最终的煤质化验操作结果与实际的情况之间形成了较大的偏差，检测结果的代表性、准确性不足。在对煤样进行干燥处理，是针对环境温度进行控制采取的措施，效果不理想，破坏了煤样的品质，出现了破损问题，后续的煤样化验操作结果准确性受到干扰，形成了误差问题。

2.3化验过程误差

煤质的化验涉及诸多仪器设备等，且各指标的分析方法略有不同，如果化验过程中操作不当，又或者是受其他因素的影响，也可能会导致误差风险的产生。以煤质化验操作中的水分测定为例，其作为化验操作的关键性步骤，如果水分在化验过程中的控制量不合理，不仅关系着煤炭的定质定价，还会对化验结果产生重要影响。一方面，如果化验人员取样速度较慢，且煤样存放在未完全干燥的容器当中，又或者是煤样容器密封性不佳，都可能会破坏煤样质量，导致化验结果产生误差。另一方面，在做灰分时，如果样品的称量不精准，且灰皿中煤样为完全摊平，都会影响化验结果，加之化灰过程中未保持通风，化验环境温、湿度不恒定，最终会影响化验分析结果，进而引发误差风险。

3煤质化验技术的应用措施

3.1控制采样误差

在煤质检验工作的实践中，采样环节发生的误差问题，有必要得到采样人员高度的重视，做好误差风险的管控工作，对布点进行科学、合理的设计，确认采样数量，节约投入到采样中的时间和精力，对煤炭质量进行科学的评价。在采样过程中，工作人员需要对煤的情况加强全面掌握，包括煤的品质、来源、批量、标称、最大粒度，尤其要避免在采样工作中，盲目、随意的进行采样。在煤堆采样过程中，控制误差问题，需要结合煤堆的大小，采取有效的控制措施，例如在小煤堆采样工作中，结合煤堆的大小和形状的不同，可以将工作面划分成多个区域，或是对煤堆的表面进行区域划分，再将若干的小面积小块划分开来，确保煤堆底部的小块与地面之间保持0.5 m的距离。用随机采样法、系统采样法，对煤区的采样点位置和采样区的方位进行规划和设计，从每一个小块中取一个样品，包括全深度煤样或顶部煤样，也可以以深部煤样为主。采样过程中，若是遇到了非新工作面的情况时，则需要先将0.2 m的表面层去除掉，再进行后续的采样作业，控制煤堆采样中的风险隐患。

3.2煤样制作误差的控制

煤样制作环节要做好风险问题的防控，利用有效的方法和技术手段，对煤样上的标签进行核对，做好编号处理和登记处理，将煤样的质量、粒度等信息参数标记清晰。在制作煤样活动开展之前，工作人员要根据有关的煤样制作规范要求进行筛选处理，将符合煤质化验要求的规格和性能的煤样筛选出来。利用到煤样制作环节，要保证制作煤样的过程中破碎环节操作的规范性，尽量达到一次破碎的目的，保证煤样的粒度达标，避免出现多次破碎的问题。对煤样加强缩分处理，该环节工作人员要保证搅拌的均匀性，保持煤样的粒度和质量达标。

3.3明确煤质化验操作流程，做好全过程技术管理

在开展煤质化验工作时，为确保煤质化验结果的科学性，要设计清晰、完整的煤质化验操作流程。在煤质化验技术人员接到化验工作时，需要做好煤炭样本采集的准备工作，在完成煤质化验工作后，对各类数据信息资料进行初审，确认无误后将化验结果数据录入系统平台，然后由同组技术人员相互审核，在审核完毕后交至煤质化验技术小组的组长进行审核，在获得分管领导的批准后，方可形成煤质化验技术报告单，在报告单中要完整、清晰地体现煤质化验的结果与结论。需要注意的是，如果在“同组互审”过程中出现煤质化验结果错误或者误差较大，应当退回重新化验并且确认数据信息录入是否准确。

结语

综上所述，在煤炭企业的日常生产经营活动中，煤质化验工作占据非常重要的位置，对提升经济效益有关键影响。为确保煤质化验结果的准确性，还要做好采样、制样、化验等流程的管理控制，积极开展全过程的质量管理工作，降低煤质化验对相关工作的不良影响。

参考文献

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[2]魏帼鹰.煤质化验技术的应用及常见问题的解决对策[J].当代化工研究，2022(2):8-10.

[3]秦娟.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决[J].当代化工研究，2020(18):104-105.