化工安全生产问题与事故防范策略

(整期优先)网络出版时间:2024-10-11
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化工安全生产问题与事故防范策略

严晨  

重庆华渝新材料科技有限公司    401221

摘要:化工行业是国民经济的重要组成部分,对经济建设和社会发展起着不可替代的作用。但化工生产过程极其复杂,涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素,一旦发生安全事故,不仅会对生产设备和环境造成严重破坏,还会危及操作人员的生命安全及周边。因此,加强化工生产安全对保障人民群众生命财产安全、维护社会稳定、促进经济可持续发展有重要意义。基于此,本文主要分析化工安全生产问题与事故防范策略。

关键词:化工生产;安全生产;防范策略

引言

在化工生产过程中应当格外重视生产的安全性与环境保护工作,这也是化工企业需要格外给予重视之处,对于化工企业的发展具有重要意义。为了能够提升化工生产安全性,应对安全生产流程进行优化,不断完善生产管理制度,加强安全监督管理,可以有效规避安全事故的发生。

1化工安全生产问题分析

1.1安全规章制度不完善

化工行业涉及大量的法律、法规、标准规范,一些企业不注重法律、法规、标准规范的识别,人员学习能力不强,不能把新的要求转换为企业规章制度。企业安全规章制度不健全、不完善,必然导致管理跟不上、风险管控不足、隐患排查不彻底,为安全生产埋下重大隐患。还有些企业的安全规章制度为应付检查而建立,不下发、不组织学习,内容也与企业实际情况不符。此外,规章制度执行过程中存在打折扣、不照章执行、分人执行等不到位的现象。

1.2安全资金投入不足

根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》要求,各生产企业要在每年度末提取下一年度安全生产专项经费,单独列户管理,用于企业安全生产、教育培训、应急演练、维护等活动。但部分企业没有提取安全生产专项经费,对安全生产费用支出能减则减,导致安全管理没有保障[1]

1.3缺乏应急准备

事故应急是事故发生后防止事故扩大的重要措施。事故应急响应的快慢、应急保障是否充分及是否具备应急处置能力决定了事故扩大程度。应急物资配备不足、维护保养不到位、应急救援队伍培训不到位等是目前化工企业应急工作普遍存在的问题。目前,安全生产应急演练存在着一系列问题,如操作性差,难以有序进行;演练重“演”而轻“练”,走过场、走形式,演练准备不到位、不科学;预案与企业实际不符,导致演练内容与实际情况差别巨大,起不到演练作用。

2化工安全生产事故防范策略

2.1提升员工安全意识

培养员工的“主人翁”意识。要让员工清醒认识有责任参与管理企业的生产安全,提升员工在生产安全中主动担当作为意识,在企业层面形成全员参与安全管理的良好态势。其次,加大安全生产激励奖惩,建立激励奖惩目标,明确安全生产中的“奖”与“罚”,更能正确引导全体员工主动落实安全生产规章制度,营造正确的安全观。建立和增强员工自主安全意识是化工公司安全管理的重要一环。制定生动、具体的安全宣传材料,涵盖各个岗位和工作环节,以便员工能够理解和感知潜在的危险。引入员工自主安全检查制度,鼓励员工在日常工作中对自己的工作环境进行安全检查,提供检查表格和指导手册,帮助员工系统性地发现潜在危险源并了解如何报告发现的问题。

2.2健全安全生产管理制度

安全管理体系是确保化工生产安全性的关键组成部分,其基本理念在于建立一套系统性、科学化的管理框架,以全面管理和控制安全生产。该体系不仅是一种管理模式,更是一种文化,旨在使企业的安全观念融入每个环节和每位从业人员的工作。当完成安全生产管理制度的制定以后,还要在应用过程中对其不断加以完善,提高安全生产管理制度的有效性,充分发挥出其在生产管理中的作用。化工企业在制定生产管理制度时,还应将绩效考核和安全生产管理构建联系,如此则能够让员工更加重视安全生产,在工作过程中时刻注意自身的行为,以免由于自身操作问题而导致安全事故的发生[2]

2.3强化安全投入保障

化工生产涉及大量危险化学品和高危险性、复杂的工艺,面临着严峻的安全形势。《中华人民共和国安全生产法》明确要求“生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入”。应急管理部、财政部联合印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》,要求企业主动安排安全生产管理费用,建立安全生产投入长效机制,以维护企业、职工以及社会公共利益。安全生产费用要求足额提取、专款专用,从法律法规层面保障了企业的安全投入。企业要主动提取安全生产专项费用,并用于日常安全培训、应急演练、安全设施设备维护更新、安全防护用品、安全生产责任保险、安全生产检查检测、评估评价等工作。企业负责人或管理层不得以任何方式、任何理由阻挠或拒绝安全生产费用支出。

2.4优化安全生产流程

在化工生产过程中,为了保障生产的安全性,应对安全生产流程进行调整与优化,根据化工生产本身的特点与生产具体情况,制订安全生产计划与方案,并按照安全生产方案进行化工生产,再由专人对化工生产流程进行监管,确保化工生产工作都是在安全环境下展开的,提高安全生产流程的合理性,保障化工生产安全性。在监管过程中如果发现安全生产流程存在安全隐患,例如,某个环节中的化学反应异常,需要对出现异常的原因进行分析,然后再根据实际情况制定有效处理措施,将安全事故扼杀在摇篮里,如果有必要还可以对该生产环节进行优化,提高安全生产流程合理性

[3]

2.5完善应急响应系统

应急响应系统在化工生产中的重要性不可忽视,它作为技术管理的一项关键举措,直接影响着生产事故的处理效率和整个生产系统的安全性。应急响应系统的设计和实施需要从事故的可能性和严重性角度入手。同时,需要建立完善的应急指挥体系,落实应急管理责任,发生安全事故后,应急指挥机构可以有效组织现场人员,引导无关人员疏散至安全区域,组织现场人员迅速扑灭火势,控制事故影响范围,等待消防救援队伍抵达现场。通过对化工生产过程中各种可能发生的事故进行全面的分析和评估,系统需要确定不同类型事故的应急处理方案。这涉及到对不同泄漏、火灾、爆炸等事故的具体特点和处理要点的深入研究,以制定相应的紧急处理流程和标准,确保在紧急情况下,人员能够迅速、有序地进行处置。应急响应系统的建设不仅需要考虑内部资源的整合,还需要实现与外部服务和政府机构的紧密联动。

2.6建立风险评估排查制度

在化工企业中实施预防机制主要是要实现风险评估与隐患排查的同步管理,以此有效地识别和评估风险,划分风险等级,制定应急措施,第一时间做好安全隐患的排查处理,提高生产安全。所以,建立风险评估排查制度非常关键且重要,可以对识别出的安全风险评估质量和效果进行划定,进而做好充分的风险防控和处理准备。在建立风险评估排查制度时,应先明确评价目的,是为了将管理关口前移,落实事前预防,事中管控,有效消除安全隐患带来的风险。接着应明确评价范围、制定风险评估准则、制定风险评价准则、制定应急预案、建立电子档案、定期进行风险评估[4]

结束语

随着我国经济的快速发展,化工行业得到了长足的进步,但化工生产过程中的安全问题和事故已成影响行业的可持续发展。化工行业生产规模不断扩大、生产流程愈加复杂,存在于生产环节的各类风险问题易转化为安全事故。为此,应加强化工安全生产管理,强化安全事故的应急管理能力,助力化工企业可持续发展,实现安全生产目标。

参考文献:

[1]严峰.化工安全管理及事故应急管理研究[J].现代工业经济和信息化,2022(7):198-199.

[2]马向阳.化工安全管理中存在的问题及其应对策略[J].科学管理,2023(8):68-70.

[3]刘希.化工安全管理工作的要点和问题研究[J].化工设计通讯,2022,48(2):157-159.

[4]黄辉.化工安全生产管理与事故应急管理举措[J].当代化工研究,2023(14):182-184.