基于长假情况下卷包设备预防维修机制的研究

基于长假情况下卷包设备预防维修机制的研究

周飞扬 焦军锋  刘莹

陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂  陕西省汉中市  723102

摘要：本文基于案例分析方法，研究某卷烟厂卷包设备长假预防维修机制。在技改停产时期，秉持“向设备要效益”的管理理念下，需要夯实预防性维修，扎实推进点检和检修工作，才能保证设备稳定运行，保障生产任务顺利完成。因此，本研究意在建立一种预防维修机制，通过设备保养、设备检修、设备调试等方面工作，完善预防维修的具体内容和要求，助力卷包设备长假停机后快速恢复生产效能、保障产品质量稳定。

关键词：长假情况；卷包设备；预防维修机制

某卷烟厂将于2023年5月开始进行制丝线技术改造，卷包车间的各机型设备届时将面临长达5个月的长时间停机。根据以往工作经验，在假期时间超过7天的情况下，首班生产过程中卷包设备故障问题增多，影响设备正常运行。此次技改停产，设备停机时间长达数月，近年来从未有过如此长时间的卷包设备停机，复工复产阶段设备能否正常恢复运行，尽快达产达效存在诸多不确定因素。通过制定预防维修方案，可以预防设备常见故障的发生，减少设备出现重大故障的可能性，保障设备正常运转，助力技改后快速恢复生产，同时进一步降低维修成本，提高维修效率。

1卷包设备长停后的风险因素

1.1部分故障高发，拉长恢复生产的周期

为更加明确卷包车间设备长停后的预防维修工作的方向，全面掌握设备长停后会产生的各种影响生产进度的因素，对近五年本车间设备长停后出现故障的类型和频次进行了统计，整理出相对高发的故障类型和发生频次,具体数据如图1所示。

根据近五年的设备长停故障类型及频次统计，可以得知易发生的电气故障主要为电池失效或未备份等导致的相关程序失效，从而进一步延缓恢复生产效能的进度。机械方面的故障，主要是由于在设备长停前深度保养未到位，导致胶管粘结以及轴承、皮带和滚轮等出现生锈、磨损和阻塞等情况，从而使机器设备无法正常运行。

图1  2019年-2023年设备长停故障频次柱状图

1.2突发故障概率增大，增加维修难度

此次某卷烟厂技改的卷包设备停机时长远超以往假期时长，长时间的停机导致设备出现新疑难故障的可能性增加。由于偶发故障的突然性和不可预估性，需要逐一进行故障原因排除，增大了维修难度。除此之外，设备长时间停机会导致一些零部件失效，相关备件如不能及时供给也会大幅延缓维修所需时间。

1.3人员熟练度降低，人为失误风险增高

鉴于本次技改停产时间长，操作人员在较长一段时间内未接触机器，对于一些偶发性故障应急处理和操作的熟练度有所降低，同时对于一些操作中的注意事项也有所松懈，从而增大了恢复生产时故障发生的可能性。此次技改长达5个月，人为失误导致设备故障的风险大幅提高，需要提前通过专项培训等措施，预防人为操作失误出现，以降低设备长停后的故障率，使卷包设备快速恢复生产效能。

2长假情况下卷包设备预防维修策略

为保障技改结束后设备投产时能够尽快达产达效进入正常生产状态，主要从停产后的设备深度保养、技改期间的设备自主维护、复工复产前设备空转和带料调试以及生产磨合期的疑难故障解决四个方面来制定预防维修方案，相关构架如图2所示。

图2  卷包设备长停预防维修方案整体构架

2.1明晰停产设备深度保养要求

设备的维护与保养是确保设备正常运行的重要环节，也是保证产品质量的必要手段，为此，卷包车间针对性地制定了深度保养计划，要求做到应拆尽拆，深度保养和维护，主要明确了设备保养分工，重点部位保养要求、时间进度安排和保养监督检查几个方面的要求。

具体而言，一是进一步明确各人员的工作职责，将助手、辅助工以及机电维修人员进一步细化到每个机台，将保养责任划分到个人，同时在后期安排专人进行检查和监督，从而形成闭环，以确保深度保养方案贯彻落实。具体的分工任务图3所示。

图3卷包设备长停后深度保养分工

二是落实重点保养部位要求。对于深度保养的内容和具体要求进行了进一步细化，同时组织技术人员对各机组的保养部位进行可视化呈现，降低相关操作人员的深度保养难度。三是实施深度保养监督和检查。深度保养工作是否到位关乎后期的卷包设备维护和调试，直接影响恢复生产后的故障率和维修时间等，为确保卷包机组深度保养的项目达到标准，在保养结束后进行操作工自检、工段级和车间级三级检查、监督和指导。

2.2技改期间定期进行设备自主维护

（1）建立设备自主维护专项活动小组

为保障整个技改设备长停的时间段内，协调有序地进行设备自主维护，定期完成拆卸、更换和清洗等预防维修工作，特成立专项活动小组，明晰小组内成员各项责任，贯彻落实卷包设备的自主维护。其中，组长全面负责车间各项工作有序实施；副组长负责监督指导具体实施过程，审核评价设备自主维护工作完成情况；组员按照各项工作计划，按时完成工作任务，尽职尽责完成设备自主维护及其他相关工作，相互配合形成闭环，逐步推进设备自主维护工作。

（2）卷包设备电器自主维护及相关工作

对于卷包设备电气部分的自主维护，主要包含以下几方面：一是检查更换了老化的传感器和插头及电缆、老化的电器元器件和电机；二是检修了重量控制系统和质量检测装置，并对出现的故障进行及时维修；三是清洁线桥架内、电机的积灰和油污，并盖好线桥架盖。

在整个设备自主维护期间，为达到设备维护过程质量控制要求，各机型负责人对设备维护质量进行了全周期的监督和指导，确保维护项目实施到位，形成了有检查、有整改和有验证的系统闭环。另外，在卷包设备自主维护后，还进行了设备空运转、带料试车验证，以确认维护效果。最后，针对此次自主维护存在的问题进行了分析总结和设备维护综合评价，以保证恢复生产后设备正常生产、产品质量稳定。

2.3复工复产前设备调试

在复工复产前积极主动地进行调试，对于调试过程中出现的故障及时进行预防维修，有助于设备恢复生产后平稳、高效地运转，确保卷包车间设备运行正常。

（1）卷包设备加油润滑

对于卷接设备，完成卷烟机齿轮箱加油润滑，严格按照润滑技术要求执行，同时在加油过程中设备油路是否存在堵塞、漏油等情况，避免后续设备带料测试时造成烟支油污等质量缺陷。

（2）卷包设备通电及检查处理

电工负责逐台设备通电，并检查各设备程序、参数是否正常，各部位电机及检测器是否正常。通电后电工在机台持续留观检查，确保无安全隐患出现，发现问题后及时处理。

2.4全面排查设备隐患

在整个设备空转和带料期间出现了各种疑难故障，短时间内承包机台的维修工无法快速处理并解决此类故障，导致设备运行时频繁停机，严重影响台时效率。为此，需做好设备预防维修，全面排查设备隐患问题，充分发挥技术人员专业优势，将能预防的故障问题提前解决，减少线上维修时间，保证生产任务完成，助力全面复工复产。

2.5积极开展针对性培训

此次技改对卷包设备进行了多项改造和升级，对于操作工来说，一方面长期未接触设备，心理上会出现松懈、注意力不集中的情况，导致熟练度下降，人为失误而出现故障；另一方面，对于新升级改造的部件也没有深入的了解。因此，由各项目负责人培训指导了新设备、新装置安全操作及相关注意事项，确保操作、维修人员了解掌握新设备、新装置的使用、保养、维修方法，同时对培训内容进行了考核，确保培训效果。

结语

通过建立卷包车间设备长假停机全周期的预防维修机制，从停产后的深度保养到技改期间的自主维护，再到生产前的空转和带料调试，最后全面梳理疑难故障并着力彻底有效解决。在全过程中积极开展了预防维修，及时解决卷包设备的故障，确保具备生产条件，高质量完成了生产任务。

参考文献

[1]李乾，欧阳哲，吕献周，等.关于提升卷包设备维修效率的思考[J].设备管理与维修，2022，(07):44-45.

[2]钟振泉，王家忠，申敏亮.以精益化管理提升卷包设备运行效率[J].科技与创新，2021，(14):99-100.

[3]刘加高，陈圣，段燕玲，等.基于全员设备保全提升设备检维修管理[J].设备管理与维修，2020，(19):6-7.

作者简介：

周飞扬，1995年4月13日，男，汉族，陕西省汉中市南郑区人，大学本科。主要从事卷烟包装设备，烟机设备管理方面的研究。