平顶山中选自控系统有限公司 河南省平顶山市 467000
摘要:新时期发展背景下,科学技术取得长足发展,为各行业带来更强发展动力。为进一步提升选煤厂的综合发展实力,本文针对选煤厂关键控制自动化技术类型及应用优势展开分析,明确了自动化控制的重要性及不同技术的适用范围,并围绕选煤厂控制自动化系统设计要点做出总结。旨在创新选煤模式,提高选煤质效,保证煤炭品质,为行业快速可持续发展贡献力量。
关键词:选煤厂;自动化控制;配煤系统
引言:选煤厂是煤矿行业发展中的重要基础保障,只有保证选煤的专业性与可靠性,才能提高煤炭品质,满足用户需求及提高用户满意度。传统的选煤厂生产运行中,缺少对现代科学技术的运用,无法提高选煤作业效率,且需投入大量资源,增加了运营成本。因此,选煤厂应重点研究控制自动化技术。
1、选煤厂关键控制自动化技术
1.1自动化预警技术及其优势
选煤厂生产中,通常需要运用自动化控制技术来简化设备操作流程,进而提高选煤作业效率。尤其在机械设备运行预警系统构建中,依托自动化预警技术能完善内部功能,使得预警设备自动发送警报信息,技术人员在接收报警信息后,能及时排查和处理设备故障。依托自动化预警技术能进行频闪警报、语音警报,技术人员通过分析频闪或语音内容,可以准确判断设备故障类型及其影响范围,并做好故障定位,减少设备维修等环节的成本投入,保障选煤厂生产安全。
1.2自动化测试技术及其优势
原煤测试是选煤厂的重要工作内容,通过对原煤的检测,能够了解原煤内部构成及主要物质含量等关键信息。传统的原煤测试试验以人工操作为主,取样等环节容易受到人为因素影响,如操作不规范等,会导致检测试验结果不准确,不利于发挥检测试验结果的实际作用。运用自动化技术,选煤厂能构建专门的自动化检测试验系统,将粉灰比例、硫化物含量及水分含量等信息录入自动化测试系统中,能够形成健全的原煤测试体系,为原煤检测结果的准确性提供保证。同时,依托控制自动化技术,选煤厂的试验设备能自动收集与原煤相关的各类信息,并通过检测试验系统的屏幕进行显示,不仅能准确判断煤炭的物质构成,还能为高效选煤提供技术支持[1]。
1.3自动化控制技术及其优势
通常情况下,选煤厂的选煤工作相对复杂,且选煤流程繁琐,需要多种机械设备的协同作业,通过运用控制自动化技术,可以集中控制多种机械设备,减少不同设备操控中投入的人力资源,有助于简化控制流程、提高选煤效率,还可以降低选煤成本。同时,针对机械设备的维护与检修,选煤厂可利用控制自动化技术构建自动化监控系统,实时监测机械设备运行状态,如了解原煤流转堵塞、设备异常停运等问题,为技术人员后续的设备检修提供依据。此外,选煤厂利用控制自动化技术能构建联动性选煤系统,有助于在实现集中控制的基础上消除选煤时间差。
2、选煤厂控制自动化系统设计要点
2.1自动化配煤系统应用
为获得理想的控制自动化选煤效果,选煤厂应在控制自动化系统构建中引入控制自动化技术,完善系统功能,如构建自动配煤系统。针对选煤厂的自动配煤系统设计,技术人员应围绕原煤物质构成及其所占比例进行测试,为配煤数量的明确提供依据。同时,科学设定配煤系统的基本功能,依托控制自动化技术实现对配煤流程的有效调整,确保系统配煤量能满足相关规定要求。选煤厂还应调整原煤配比,保证煤炭比例结构满足行业标准。除此之外,选煤厂在自动化配煤的过程中,依托控制自动化技术能完善配煤设备功能,深入分析原煤中各类物质及其比例数值,适当增加配合物,保证纯煤与粉灰比例的科学性,进而完成科学化、标准化配煤。
2.2自动化液位系统应用
自动液位系统在选煤厂中占据关键地位,能实现对液位的自动调控,保证煤炭密度与湿度符合规定要求。因此,选煤厂应运用控制自动化技术构建专门的自动液位系统,合理设置系统内部功能,依托相关技术组织开展自动化煤炭测试,主要了解和收集煤炭含水量等重要指标数据,为后续加水控制提供可靠依据。同时,技术人员应明确加水控制的作用与要求,严格控制加水量,科学选择加水时间,并运用重介质悬浮液密度控制方式完善液位系统功能,有助于提高煤炭筛选质量。此外,由于液位系统运行中悬浮液是重要基础,运用控制自动化技术能自动调解悬浮液密度,并在不同指标与各类操作间建立密切联系,可完成液位系统预警功能的设置,一旦悬浮液位置超过设定的标准值,系统会向技术人员发送警报信息,为后续悬浮液指标调整及系统功能优化奠定良好基础[2]。
2.3自动化浮选系统应用
针对自动化浮选系统设计,主要用于完成煤炭的自动化浮选,能简化浮选流程。技术部门应在自动化浮选系统设计中积极利用传感器技术,为自动化控制奠定良好基础,设置专门的煤泥检测功能,主要了解泥水中的药剂浓度、流量等参数,并向控制系统发送检测数据,能实现对系统运行状态的及时反映,使得自动化浮选系统更为可靠[3]。同时,技术人员应规范设计执行机构,为浮选系统的自动化控制提供可操作空间,且依托计量泵、调节阀、电磁阀等执行机构,能明显提高系统运行效率。除此之外,技术人员应明确控制系统的重要作用,运用专门的控制算法处理数据信息,根据数据分析结果优化控制系统,之后控制系统向执行机构发送指令,配合运用PLC技术能突显系统的自动化控制功能,融合上位机软件能进行远程数据监控与管理,进而实现煤炭浮选功能,还能调控煤炭密度。在煤炭浮选系统中,常用的控制算法包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等,可自动调整控制参数,使系统保持在最优状态,为现代化煤炭自动化浮选提供坚实基础。
2.4自动化脱水系统应用
原煤的水分含量较高,为保证选煤质量,通常选煤厂要进行脱水处理,以实现对原煤中水分含量的控制,所以,技术人员应加强控制自动化技术与脱水系统的结合,提高脱水生产效率。因此,选煤厂应积极设计自动化脱水系统,合理设计内部功能,如通过控制压滤机压紧煤料等,为保证自动脱水成效,技术人员应严格控制自动脱水与水压力循环时间。同时,技术人员在保持压力不脱水性能的过程中,应依托自动化控制简化流程,过滤分离煤炭压滤环节产生的泥水,以便顺利进入后续的选煤环节。技术人员应合理控制滤水环节运煤小车的行进速度,以免速度不合理影响滤水质量和选煤效率,且在自动化脱水系统的运行中,能自动控制小车行进速度,系统还能针对煤炭滤水环节产生的各项数据信息进行收集和分析,系统会根据分析结果明确是否继续压缩过滤。此外,一旦系统识别出煤炭湿度高于设定标准值,小车会自动降低行进速度,通过延长滤水时间控制煤炭湿度,可获得相对理想的脱水效果。
结语:综上所述,控制自动化技术在煤矿行业得到广泛应用,主要应用在煤矿开采、选煤等关键环节,不仅能提高作业效率,还能控制煤炭生产成本。选煤厂通过运用控制自动化技术,能构建专门的功能性系统,如自动化浮选系统、自动化脱水系统等,有助于形成健全的自动化选煤体系,为选煤水平的提升奠定良好基础。针对选煤行业的未来发展,相关部门应重点研究控制自动化技术的创新方法,突破传统选煤模式的限制,逐步实现智能化选煤。
参考文献:
[1]王涛,张光玉,徐欣,等.洗煤厂控制自动化技术研究与应用[J].中国科技信息,2023,(21):69-71.
[2]殷智武.选煤厂控制自动化技术及应用研究[J].新型工业化,2022,12(08):244-247+256.
[3]白益文.电气控制自动化技术在选煤厂中的应用分析[J].矿业装备,2021,(03):232-233.