关于码头护舷的探讨

关于码头护舷的探讨

宋长熠 章锡伟 吕福军

青岛前湾联合集装箱码头有限责任公司  山东省青岛市黄岛区  266500

摘要：码头护舷作为重要的缓冲装置，在港口运营中起着关键作用。不同类型护舷特点各异，如圆筒型橡胶护舷对船舶适应性强，适用于老式码头；半圆型护舷底部宽度小，适合框架式码头和船舷安装；DO 型、拱型、DA 型也各有优势。常见护舷材料如聚丙烯、超高分子量聚乙烯等具有耐磨损、抗腐蚀、高强等特性。护舷保障码头设施安全、提高作业效率、保护人员安全。文章对其安装、维护进行探讨，并展望未来发展趋势，为护舷的设计、选型等提供参考，助力港口安全高效运营。

关键词：码头护舷、橡胶护舷、护舷材料、安装维护、港口运营

一、引言

在现代港口运营中，码头护舷扮演着至关重要的角色。随着全球贸易的不断发展，港口的货物吞吐量持续增长，船舶的尺寸和数量也在不断增加，这使得码头护舷的重要性愈发凸显。

码头护舷作为一种缓冲装置，主要作用是在船舶靠泊或系泊过程中，吸收船舶与码头之间的冲击力，保护船舶和码头结构不受损坏。它不仅关系到港口设施的安全，还直接影响到港口的运营效率和经济效益。

良好的码头护舷设计和安装能够有效减少船舶与码头之间的碰撞和摩擦，降低维修成本，提高港口的可靠性和稳定性。同时，它也为港口工作人员提供了更加安全的工作环境，减少了事故发生的风险。因此，对码头护舷进行深入探讨具有重要的现实意义。

二、码头护舷的类型及特点

圆筒型橡胶护舷对船舶适应性强，其形状设计使得它能较好地贴合船舶外形，在老式码头中广泛应用。老式码头结构相对简单，圆筒型护舷的安装和维护较为方便，且能有效缓冲船舶靠泊时的冲击力，减少对码头的损害。

半圆型护舷底部宽度小，这一特点使其非常适合框架式码头和船舷安装。在框架式码头中，空间有限，半圆型护舷不会占用过多空间，同时能提供稳定的缓冲作用。对于船舷安装，其小巧的底部宽度便于安装固定，且能在船舶与其他物体接触时起到保护作用。

DO 型护舷在反力吸能方面表现出色，能有效吸收船舶的冲击力，减少对码头的反作用力。其安装强度高，使用寿命较长，可降低港口的维护成本。

拱型护舷反力适中、吸能量高，独特的拱形结构使其在承受冲击力时能够均匀分散力量，保护码头结构。安装牢固，不易松动，确保在长期使用中发挥稳定的防护作用。

DA 型护舷具有吸能量高、反力低、应力分散性高、使用寿命长等特点。能适应不同类型的船舶和码头环境，为港口提供可靠的防护。

三、码头护舷的材料特性

聚丙烯材料护舷板展现出诸多卓越特性。在耐磨损方面，由于其特殊的分子结构和材质组成，即使长期与船舶频繁接触以及承受各种复杂外力作用，表面也能保持相对完好的状态。这极大地减少了因磨损而进行频繁更换所带来的时间成本和经济成本。抗腐蚀性能良好，无论是海水的长期浸泡，还是港口中各类化学物质的侵蚀，聚丙烯材料护舷板都能轻松应对，适应港口复杂多变的环境。其轻质高强的特点更是优势显著，在安装过程中，施工人员能够较为轻松地进行搬运和安装操作，大大降低了施工难度。而且，易于加工的特性使得它可以根据不同码头的具体需求进行定制化生产，无论是形状、尺寸还是特殊的防护要求，都能得到满足，为码头提供多样化的防护选择。

超高分子量聚乙烯材料护舷表现同样出色。其优异的耐磨性能确保在频繁的船舶靠泊过程中保持稳定的防护效果。抗冲击性能强，能有效吸收瞬间的巨大冲击力。自润滑性使得船舶与护舷之间的摩擦减小，降低了对船舶和护舷的磨损。耐腐蚀性保证了在恶劣的海洋环境中长时间使用。此外，低吸水率使其不易受到水分的影响，保持良好的物理性能，延长使用寿命，为港口设施提供可靠的保护。

四、码头护舷的重要意义

保障码头设施安全。在实际运营中，若没有护舷的缓冲，船舶靠泊时的巨大冲击力可能会直接损坏码头结构，如导致码头面层开裂、桩基受损等。例如，某大型港口在未安装合适护舷时，频繁的船舶靠泊使得码头前沿出现多处裂缝，影响了码头的正常使用。而安装护舷后，大大降低了这种冲击力，保护了码头的主体结构，延长了码头的使用寿命。其作用机制在于通过护舷的弹性变形吸收能量，将冲击力分散到更大的面积上，从而减轻对码头的局部破坏。

提高作业效率。良好护舷能减少船舶靠泊时间，使船舶快速稳定停靠，提高货物装卸效率。一些先进港口采用高效护舷系统后，靠泊时间缩短近三分之一，提升吞吐量。稳定靠泊环境利于装卸设备正常运行，减少因船舶晃动导致的装卸中断。

保护人员安全。没有护舷，船舶靠泊冲击力可能致船舶失控，威胁工作人员。护舷可降低风险，提供安全工作环境，且稳定靠泊状态降低货物装卸事故发生率，保障人员生命安全。

五、码头护舷的安装与维护

（一）安装方法与要点

1. 不同类型护舷的安装差异明显。圆筒型橡胶护舷通常采用螺栓固定或预埋安装的方式，安装时需确保固定牢固，位置准确。半圆型护舷在框架式码头安装时，要考虑与框架结构的配合，保证安装的稳定性。DO 型、拱型和 DA 型护舷的安装则需要根据其具体结构和设计要求进行，可能涉及到特殊的安装工具和工艺。
2. 安装过程中的注意事项众多。首先，要对安装位置进行精确测量和标记，确保护舷安装在正确的位置上。其次，安装过程中要注意保护护舷表面，避免刮擦和损坏。再者，安装人员需严格按照安装说明书进行操作，确保安装质量。同时，对于需要与其他设备或系统配合的护舷，要做好协调安装工作，确保各部分之间的连接紧密、可靠。

（二）维护策略与措施

1. 日常维护内容包括定期检查护舷的外观，查看是否有磨损、裂缝、变形等情况。及时清理护舷表面的污垢和杂物，保持护舷的清洁。对于橡胶护舷，要注意检查其弹性是否正常，如有异常应及时处理。
2. 定期检查重点主要是检查护舷的固定装置是否松动，连接部位是否完好。对护舷的吸能性能进行检测，确保其在关键时刻能够发挥应有的作用。此外，还要检查护舷周围的环境，如是否有影响护舷正常使用的障碍物等。
3. 故障处理方法。当发现护舷出现故障时，应及时进行维修或更换。对于轻微的磨损和裂缝，可以采用修补的方法进行处理。但对于严重损坏的护舷，必须及时更换，以确保港口的安全运营。同时，在故障处理过程中，要做好安全防护措施，避免发生意外事故。

六、结论与展望

本文对码头护舷进行了全面探讨。总结来看，不同类型的护舷各具特点，适应不同的码头环境；护舷材料性能优良，为港口防护提供可靠保障。护舷在保障码头设施安全、提高作业效率和保护人员安全方面意义重大。在安装与维护上，需根据不同类型护舷特点精准操作，确保其正常发挥作用。

展望未来，护舷材料发展前景广阔。新型材料研发持续推进，纳米材料可提升强度、耐磨性和抗腐蚀性，优化微观结构使护舷更稳定可靠；可降解材料为环保型护舷提供新方向。复合材料创新结合不同优势，如高强度纤维与高性能树脂结合，打造轻质耐用产品，适应港口高效节能要求。

智能化方面，码头护舷将更智能。智能化监测系统通过传感器实时掌控护舷状态，监测受力、磨损和剩余寿命等参数，及时发现问题提前维护更换，避免故障引发安全事故。大数据分析和人工智能可预测优化护舷使用情况，根据船舶类型、靠泊频率等智能调整参数和布局，实现个性化防护方案。相信码头护舷将在创新发展中发挥更重要作用。

参考文献：

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