空分装置长时间停机时的设备维护管理

空分装置长时间停机时的设备维护管理

中国石油辽河石化公司张永高

[摘要]化工企业要实现稳定、高效的生产，除了要对其进行优化运行，还要对其进行严格的过程管理，还要在其长时间停机或不能预计停机时间内，对其进行维修维护。对空分装置中的空压机、膨胀机、低温泵等动设备、辅助管道、关键设备/部位等进行了一系列有针对性的维修和维护，经过长达9个月的一期空分装置一次重新启动，达到了高负荷、平稳运行，可以为行业空分装置长时间停机时的设备维修工作提供一定的借鉴和参考。

[关键词]空气分离设备；长时间停机；设备故障的前期分析和分级；维修维护；有效性检验

0导言

现代工业采用连续化、集群化的生产方式，设备间关系紧密，对生产稳定性要求高。设备故障会中断整个生产链，而市场价格变动也影响生产管理。近年来，化工设备长时间停机后重启常出现异常，需优化操作、严格管理，并在停机期间维修保养设备，保持良好性能，减少故障，至关重要。

1空气分离设备概况

在空分行业，设备长期停机且维修维护不足会引发多种启动问题，如压缩机组振动大、分子筛失效、冷箱泄露及管道堵塞等，增加故障率，导致启动失败、反复维修和发车延迟，严重影响生产和经济效益。空分装置因长期停机待命面临此挑战。为确保其顺利重启，公司针对具体条件实施了一系列维修维护工作，使设备在长达9个多月的停机后一次成功启动，实现高负荷、平稳运行。以下简述相关情况。

2空分装置长停过程中的设备故障预判和分级

2.1装置失效前的分析

装置界区内涉及多种介质，包括高低压蒸汽、高低压氮气、氧气、循环水、冷却水、冷凝液等，并伴随着多种潜在危险因素。鉴于空分装置边界区域中某些关键设备若受损，可能会导致生产中断，甚至引发重大经济损失，我们依据设备在生产过程中的重要性及其故障对开车时可能造成的危害，同时参考行业内的实际情况，将该装置细分为若干类别，并针对不同类型的设备实施了有针对性的维修与维护策略。

2.2 装备类别

空分装置包含多种关键设备和材料，其中空压机、凝液泵、ACD膨胀机、CRYOSTAR深冷泵等进口设备若损坏，将因采购周期长、费用高而严重影响开车时间和经济效益。分子筛吸附剂作为重要材料，若防护失效会大幅缩短使用寿命，增加更换成本。高湿管线因阀门内漏等原因易受腐蚀，长期停机可能引发渗漏问题。冷藏柜及其配套设备在停机时易积灰、生锈，可能导致冷箱管路堵塞和渗漏，修复费用高昂且耗时。此外，根据位置、性能特征和故障危害程度，其它动力装置和辅助管道也需分类维护，如预冷系统水泵、充车泵、柴油发电机、仪表空压机等，以及冬季易结冰的循环水管线、冷凝液管线等均需特别关注，以确保空分装置的安全稳定运行。

3长时间停机过程中的设备维修

3.1空气压缩机的维护

在空分设备长时间停机过程中，每个月1号、11号和21号白班各开一次空气压缩机机油系统。程序为：首先检查空压机、增压内部密封的气压是否正常，然后在油泵起动之前确认油泵的回压阀是否完全打开；起动加热器和一台主油泵，采用循环起动方式，1#油泵先起动，2#油泵再起动，依次打回流，当主罐油温上升到35℃时，逐步恢复到正常的油压；油压正常后，起动上轴油泵，待手盘车正常后，放盘车装置，盘车运转1小时后停止运转；停止盘车水泵后，必须确认其与上一次停机的位置是不一样的，如果出现偏差，则需要人工调整；在没有任何异常情况下，停机油压系统，并证实油压系统中的所有油泵都是现场开、中控开的。

3.2低温泵维护

空分设备长时间停机时，一个月三次白班对所有低温泵进行人工盘车，检查是否有异常声音，并做好相应的记录，发现异常情况立即报告和解决；当电动机风机与水泵不在一个轴上时，将保护罩拆卸下来，保护套在保护套上。每一台低温泵的盘车都不能只转半周，而是要不断地旋转几周，然后才能将其安装到位。

3.3其它动力装置的维修

冷却水泵、冷凝液泵、雨水泵每班盘车一次，在盘车的时候，不能只有半个圆盘，要不断地旋转几圈，看看有没有什么奇怪的声音，并做好相应的记录，确保泵内部的情况是良好的；仪表用空气压缩机继续按照原来的16日、30日频率试车，试车前和试车后都要做好各项检查和确认，以保证设备的正常备机。

4有效性检验

为了保证以上的措施是切实可行的，也要真正全面地了解一期空分设备的状态，在长时间停机的情况下，定期对重要的设备进行拆卸和检修，以保证设备中的关键设备的正常备机。

4.1透平机的内检

为了确保机组蒸汽及凝结水系统的正常运转，拆卸机组凝汽器壳程人孔，并对其内部腐蚀状况进行了检测，并在此基础上对其进行了分析。测试结果表明，该发动机内部零件腐蚀轻微，粉尘少，总体状况良好。

4.2风冷水塔和出水管的检验

为了防止空冷塔内、出水管等部位的潮气含量过高，造成大量的锈斑、锈块堵塞填料，采用空冷塔人孔、出水管人孔等方式对空冷塔及出水管进行了检测，特别是对空冷塔内壁、送风口、出水管的腐蚀状况进行了检测。分析表明，空冷塔内件腐蚀轻微，填料完好，加湿装置未发生阻塞，总体状况良好。

4.3抽油泵的拆卸和调试

针对水泵叶轮因腐蚀卡涩而引起的泵轴弯曲、不平衡等问题，对冷冻水泵和冷却水泵进行了定期的拆卸，对泵内部叶轮的腐蚀进行了检测，对叶轮和口环之间的间隙进行了检查，检查了泵的机械密封，轴承振动，流量和压力都是正常的。

5经验总结

在空分装置停机期间，为确保设备的正常工作和未来顺利启动，必须有针对性地制定维修和维护计划，特别是长期停机的设备，不能简单沿用短停期间的维护方法。对于长时间停机的设备，除了常规维修外，还需采取定期拆卸检查等辅助手段，以确保备机可靠性，尽管这会增加工作量。此外，应特别重视设备和管道的充氮保护，以防止内部腐蚀、灰尘积聚和吸附剂失效等问题，保护关键部件和吸附材料。同时，定期对压缩机组、水泵、低温泵等进行盘车试车，可预防泵轴弯曲、不平衡等问题，保障动装置的正常备机和启动，从而节约维护成本。这些措施共同确保了空分装置在停机期间的稳定性和未来启动的可靠性。

6结语

空分机组停机过程中，设备的损伤较多，因此，对其进行的维修工作，要比正常工作时更加彻底和频繁。在长时间的停机过程中，需要进行适当的维护，以保证重新启动时能够一次成功，并且在长停时期内，将设备的故障率降到最低，从而达到节约维修成本的目的，从而达到公司的最大利益。期望通过以上对大型空分装置长时间停机过程中的设备维修工作的总结，能够对行业的发展起到一定的借鉴和参考作用，有利于空分设备的长期、平稳运行。

参考文献

[1]刘言信、刘淑婕、殷晓玲.空气分离装置长时间停停后再启动过程中出现的问题与对策..低温工艺，2009 (4):8-10.