铝模爬架一体化施工技术在建筑项目的实践

铝模爬架一体化施工技术在建筑项目的实践

尹建平

东莞市建设监理有限公司  广东东莞   523076

摘要：文章通过探讨铝模爬架一体化施工技术应用价值，探析该技术应用的基础条件，并通过实例分析该施工技术主要操作要点，最后提出铝模爬架一体化施工注意事项。根据本文探究结果来看，铝模爬架一体化施工技术在建筑工程具体实践中，施工单位要严格遵守施工流程，做好垂直度调节、接缝处理等工作，把控各施工要点，以此确保该技术应用效果。

关键词：铝模爬架；施工技术；建筑工程；铝模

前言：铝模爬架一体化施工技术作为建筑行业先进施工技术，被广泛应用与推广。相较于传统木模，铝模解决了木模胀模、漏浆问题，并且木模属于易消耗材料，铝模可以循环利用，符合我国大力提倡的节能环保理念，此外爬架与模板的穿插施工，有助于实现土建、主体结构施工、机电安装、装修等各工序的无缝对接，有效缩短工期，保障项目施工效果。由此可见，本文主要探究铝模爬架一体化施工技术在建筑项目中的实践具有重要的现实意义。

1.铝模爬架一体化施工技术的应用价值

1.1保障施工安全

传统木模是由零散的木方、模板构成，在应用时需要对模板、木方逐块拼接，通过顶托、钢管扣件作为支撑，整体操作不灵活。而铝模爬架一体化施工技术，不受阴雨天限制，安全性更高，附着式升降脚手架可搭配数字化操控，且材质一般选择定型钢支架，通过塑钢网、高密目安全网将其封闭，为施工人员提供安全可靠的防护操作平台，实现层层防护，确保工期符合项目要求[1]。

1.2缩短施工进度

相较于传统木模施工，铝模爬架一体化施工技术在实践应用中不受限制，无论是柱子、墙体还是楼梯都可选择铝模材料。木模完成一层浇筑时间通常需要5d~6d，而铝模在安装过程中便可直接完成，一般一层结构安装时间为3d~4d。此外，还具有组装简便的特点，施工人员上手快，通常每天可安装25m2左右，可大幅减少人工、时间成本。并且在停电下雨的情况下，铝模可以正常施工无任何触电风险，相较于木模在恶劣天气下无法施工，铝模爬架一体化施工可以有效缩短项目工期。

1.3提高施工质量

传统木模在应用过程中易变形，这是因为木模加固点较多，尤其是外围柱，极易造成跑模现象，对于施工人员技术水平要求很高。再加上木模本身制作不精细，多次使用后接缝便会出现泥沙，经常需要工作人员进行校正处理。此外，木模吸收后还容易发生变形膨胀现象，精确度难以满足项目需求。而铝模通过电脑制图加工，机械生产标准，组装精度高，误差＜5mm。并且铝模在应用时根部都会通过焊接固定，垂直度通过激光仪器矫正，上下层交界处有共用模板，不易发生错台现象。

2.铝模爬架一体化施工技术应用的基础条件

根据我国建筑行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010），爬架架体结构杆件搭设时，水平悬挑长度＜2m，支撑跨度＜7m，且相较铝模，外架安全风险系数大，施工单位需结合爬架机位布置点，优化铝模加固体系，这也是铝模爬架一体化施工技术应用的基础条件。优化图确定好后需经设计院复核，随后与总包单位对接，双方对于争议部分需协调解决[2]。

需注意，在满足铝模爬架一体化施工技术基础条件上，要注意其施工风险，改变传统施工活动中粗放式管理方式，对项目施工风险要有全面认知，避免出现安全设施不健全、安全措施不到位等问题，导致施工活动发生安全事故。

3.铝模爬架一体化施工技术在建筑项目中的实践

3.1项目概况

某项目分为六个建筑区域，结合施工情况确认B区域3栋楼采用铝模爬架一体化施工技术，每栋楼层为34，总高度99.5m。三栋楼均从一层开始应用铝模，四层底板开始应用铝模爬架一体化施工技术，爬架机位为27个。有关项目具体情况如下表所示。

表1项目具体概况

3.2施工要点

有关铝模爬架一体化施工技术要点涉及选型、测量放线、爬架搭设以及铝模安装拆除等，施工人员要严格按照工序进行施工，把控各环节施工质量，具体内容如下。

3.2.1选型

基于该项目实况选择合适模板，避免对工期、成本、施工质量产生影响，通常需要从以下角度进行考虑。1）尺寸及形状，根据项目设计要求、施工图纸，选择合适的模板尺寸与形状，必要时结合需求进行定制，以便满足施工需求。2）承重能力，以建筑结构设计、荷载能力为依据进行计算，铝制模板通常具有较高稳定性、强度，能够承受较大荷载[3]。3）耐腐蚀性，铝材本身具有良好耐腐蚀性，可以在酸碱、潮湿等恶劣条件下长期应用。4）加工性能，需根据现场实况对模板进行加工，以便后续快速安装、拆卸。

3.2.2测量放线

明确建筑尺寸、位置，确保外爬架及铝模安装准确，根据项目设计要求，设置预留孔。首先，确定测量目标，明确放线部位。准备合适的测量设备，确保精度、准度符合施工需求。其次，进行基准测量、目标测量，选择合适的基准点，建立基准线与基准面，确保测量准确性。最后，完成放线工作后要及时检查与调整，提高放线精度

[4]。

3.2.3爬架搭设

本项目中，爬架搭设要点如下。

1）安置托架，托架安装于裙楼层内，设定于双排外脚手架，施工人员需根据项目实况安全操作。本项目中托架立杆横向距离为1500mm，纵向距离为1800mm，此时需将爬架内外排距间隔控制在＞400mm、＜1000mm。托架顶部设置于结构楼面顶部[5]。

2）装配立杆、水平支撑桁架，根据该项目爬架安装平面布置图来看，立杆及水平支撑桁架需与走道板连接，使用M16×80六角螺栓，竖向立杆间距＜2.5m。

3）导轨装配，避免主框架位于飘窗板、空调板，操作时避免出现穿墙螺栓孔，影响装配效果。

4）连接螺栓，作为连接主体构件、非主体构件的主要手段，施工人员要注意分两次开展紧固工作。第一次紧固螺栓要按照其基本轴力的60%~80%拧紧，第二次紧固要按照标准轴力完成最终紧固。完成紧固工作后方可开展后续浇筑，避免浇筑过程中螺栓松动，保障构件间的连接效果[6]。

5）附墙支座装配，工作人员需先移动支座位置，确保其能够顺利穿过螺杆，并使用垫片、螺栓等增强其稳定性。需注意，在此过程中一定要考虑主体构件与爬架间的水平压力，验算墙体刚度，避免爬架安装稳定性不够。有关墙体刚度验算公式如下。

（1）

（2）

其中，—剪应变；—剪应力；h—墙体高度；G—砌体高度；A—墙体截面面积；K—墙体刚度；—墙体高宽比；Et—墙体侧移高度。

6）工程检验，在该项目中，爬架搭设完成后需满足以下技术参数，工作人员要注意检验，确保爬架安装质量。

表2爬架技术参数表

7）提升作业，随着楼层不断增加，爬架高度需要及时调整，施工单位需进行提升作业。首先准备提升设备及工具，根据爬架规格选择相对应的起重机、升降机、吊篮等[7]。其次，在提升前一定要对爬架进行固定，确保提升作业安全性、稳定性，该项目中可以使用钢丝绳、螺栓对爬架进行固定。最后，根据施工计划及操作规程有序开展提升作业。提升过程中速度适宜，全面关注施工天气、场地情况，恶劣天气下不得开展提升作业。

3.2.4铝模安装及拆除

作为主要模板材料，施工人员在安装过程中一定要注意铝模稳定性与平整度，确保模板与爬架能够紧密结合，提高其施工质量与效率，降低施工成本。

1）铝模安装，首先要根据项目施工图纸及设计要求，做好准备工作，确保铝模板、螺栓、连接件齐全，规格型号符合要求。而后对爬架平整度及安装位置进行检查，确保其稳定性、可靠性。其次，结合施工图纸将铝模安装于爬架，注意安装角度及位置，使用水平仪辅助检测平整度，为确保其稳定性，可以适当增加固定措施，防止其后续施工时发生移位、变形情况。最后，安装连接件，安装前需对爬架表面进行清理，确保无油污、杂质[8]。

2）铝模拆除，完成施工后需逐一拆除铝模，施工人员需始终遵守拆除流程，确保操作安全及铝模完整。首先，拆除前需要对铝模、爬架进行检查，确保无松动、损坏等不安全因素。按照拆除顺序，从上至下逐层拆除，先拆除非承重结构，而后拆除承重结构，操作过程中要对所有构件轻拿轻放，避免损坏模板。其次，工作人员要全程配备防护装置，例如安全帽、保险带以及手套等，确保施工安全。最后,完成拆除工作后对模板进行清理，对所有构件进行分类，按照要求存放。

3.3注意事项

铝模爬架一体化施工技术应用作过程中，存在相关预制构件验收标准不完善、铝模与外爬架缝隙较大，预制板垂直度不符合要求等问题，施工单位只有将这些问题逐一解决，才能保障铝模爬架一体化施工技术顺利应用，为后续施工活动奠定基础。以下内容针对本次活动中发现的问题进行了总结，具体内容如下。

3.3.1调节预制板垂直度

预制板垂直度要满足项目需求，保障建筑质量及美观性。首先在安装预制板前需要对其规格型号、尺寸注意检验，确保其符合项目设计要求。与此同时对其边缘齐整度、平整度进行检验。其次，使用经纬仪、激光定位仪对预制板进行测量，及时发现问题，随后进行调整矫正[9]。最后，在安装预制板时需要使用水平尺、吊线辅助安装，确保其与周围建筑物协调一致。安装过程中要不断观察，一旦发现垂直度不符合要求，需要人工或者借助设备进行调整。

3.3.2接缝处理

根据施工情况来看，铝模与外爬架之间接缝问题较为明显，为保障其稳定性、密封性，需对接缝进行处理。首先施工人员可以应用密封胶处理接缝，防止其出现漏水、渗水。其次若接缝过大，可能会影响其承载力，此时需要合理设置支撑结构，增强其承重能力。最后，对接缝区域定期检查，若发现接缝处嵌缝材料存在损坏、老化情况，要及时修复、更换，修复过程中仍要保障接缝密实、平整，避免产生新裂缝。整个施工过程无关人等禁止靠近施工区域，避免出现人为涂抹、破坏，可以采用加盖防护网等措施，确保接缝处完好无损。

3.3.3混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑作为高层建筑工程施工重点，是工程是否满足预期目标的关键。在浇筑混凝土过程中，首先施工人员应该结合项目需求明确混凝土配合比，本项目中不同砼等级所对应的配合比如下表所示。

表3项目中不同砼等级所对应的配合比

其次，施工人员要控制混凝土浇筑速度与坡度，确保混凝土能够在铝模内部填充均匀，避免出现气泡、孔洞。

最后，使用振捣设备对混凝土进行振实处理，消除混凝土内部空隙 ，提高混凝土强度。此外，工作人员还需对混凝土温度实时监控，防止凝固太快或太慢，确保混凝土整体性能[10]。

除了上述措施外，施工单位还需对混凝土强度定期检测，若表面出现坍塌、裂缝等问题要及时探明原因进行处理。

3.3.4墙板整体刚度调节

作为保障铝模爬架整体刚度的重要举措，墙板整体刚度调节至关重要。施工单位需做好以下几点。（1）对其整体刚度定期检查，及时发现问题处理问题，检查间隔一般为3~6个月。（2）根据检查情况对墙板整体刚度调整，通常会涉及铝模紧固程度、安装位置，结合实况适当调整外爬架支撑力度及位置。（3）对墙板定期保养，包含定期更换、清洁、润滑磨损部件。充分考虑环境因素对墙板刚度带来的影响，在恶劣天气后对重要部件要进行及时检查，及时发现问题处理问题。

3.3.5注意施工空间碰撞问题

在铝模爬架一体化施工活动中，施工空间碰撞为一大难点。由于铝模与其他构件经常需要同步施工、并排斜撑，导致墙板在斜撑后会在一定程度上挤压铝模爬架空间，导致铝模施工空间狭窄，极易诱发不规范碰撞及爆模问题，直接影响建筑质量。此外在预留铝模爬架板面孔洞时，要充分考虑墙板位置，避免出现误差需要二次复工开孔，极易影响工程进度及质量。

3.3.6完善施工验收标准

由于铝模爬架一体化施工活动设计预制件，且预制件质量直接影响施工效果，因此在传统建筑工程验收标准的基础上，需要对预制件验收标准进行完善。首先结合工程实况，对预制件进场标准不断细化，为验收工作提供依据。其次，督促相关人员严格按照验收标准对相关构件进行抽检验收，一旦发现不合格现象要及时追究原因，对相关预制件进行全面检查，严禁进入施工场地，避免后期出现返工现象。最后，构建追责制度，所有验收人员要对验收内容进行负责，若在后期施工场地及项目应用过程中存在构件问题，要进行追责，做好追溯工作，将影响控制到最小。以此规范验收工作，提高工作人员责任感。

结语：综上所述，铝模爬架一体化施工技术在工程项目中应用时，需充分考虑施工要点，严格按照施工工序有序开展各环节施工，结合项目实况做好接缝处理、墙板刚度调节、预制板垂直度调节等工作，保障施工质量的同时，降低施工成本，缩短施工工期，为后续施工顺利开展奠定基础。

参考文献：

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[3]陈一鸣.建筑铝模爬架一体化施工技术应用探讨[J].江西建材,2021,(08):169-170.

[4]王运磊,李孟才,李政权.装配式建筑铝模爬架一体化施工技术[J].建筑技术开发,2021,(22):32-33.

[5]刘太乾,刘创业,杨腾飞,等.装配式建筑工程中铝模爬架一体化施工技术的应用[J].新疆有色金属,2023,(06):109-110.

[6]李江彦,陈伟.装配式建筑铝模爬架一体化施工技术研究[J].工程建设与设计,2022,(14):111-113.

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[9]张江春,高岩,王志斌.装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术分析[J].散装水泥,2022,(06):116-118.

[10]李仁杰.高层建筑中“铝模+爬架”体系施工难点及对策分析[J].安徽建筑,2023,(10):61-62.