提升机械模具加工精度的控制策略

提升机械模具加工精度的控制策略

杨民

江苏省盐城技师学院   224000

摘要：机械零件制造过程中，模具的加工精度对最终产品的质量和精确度起着决定性作用。因此，深入探究机械模具的加工精度控制方法，寻找有效的控制策略，对于确保机械零件的整体质量至关重要。在机械模具的加工流程中，采用系统性的视角来审视精度控制问题，全面分析影响加工精度的多种因素，是提升加工精度的关键。在维持机械模具基本工作效能的前提下，进一步提升加工精度，将直接有助于提升零件的整体质量和精确度。

关键字：机械 模具 加工精度 控制方法

在现代工业化进程中，确保机械零件的高质量和高精度离不开对模具加工精度的严格把控。机械模具的加工精度控制直接关联到零件生产的高效与优质，因此，对模具加工精度的控制工作必须持续给予高度重视。这意味着要从精度控制的关键环节切入，采取有针对性的措施进行有效管理，以此从根本上推动机械模具加工精度的提升。这不仅有助于保障加工工作的质量和效率，还能延长模具的使用寿命，提高其加工精度，从而为机械加工企业的生产提供坚实可靠的保障。

一、机械模具加工精度控制的关键因素

加工工艺的精细程度

机械模具的种类和功能非常丰富，不同机械模具的加工工艺方法要从使用需要出发进行优选，才能在保证机械零件加工需要同时，提高加工精度。要对机械模具的使用需要进行深入研究，在充分掌握加工需要的基础上，选用和加工需求相适应的工艺类型。要从不同加工工艺的特点出发，围绕提高加工精度进行持续优化改进，提高工艺流程的适应性和工艺标准的先进性，才能更好地保证机械模具加工精度。

加工工具的适用性与精度

在机械模具加工过程中，采用不同功能和效果的工具器械，是保证加工精度的重要手段。机械模具的功能多种多样，要保证加工精度，工具器械的选用也必须坚持需求导向，注重提高加工工具器械的精度，才能有效保障加工模具的精度水平。加工模具的工具选用需要提高适应性和创新性，针对加工过程中的实际情况，坚持从解决实际问题入手，注重从实践中来、到实践中去，持续推进工具器械的优化改造，才能更好地发挥对机械模具精度的控制作用，促进精度始终处于良好的氛围。

加工设备的性能与稳定性

目前机械加工进入到数字化、智能化时代，选用先进的现代加工设备，是提高机械模具加工精度的重要措施。在机械模具加工过程中，要高度重视对加工设备及时进行优化升级，采用数控车床等先进的数控设备进行机械模具的加工，这样能促进模具加工精度上升到一个新阶段。但先进的数控加工设备还需要具备良好操作技能的人员，才能让设备发挥出最大作用。因此要加强对设备操作人员的专业技术培训，规范操作流程，促进机械模具在加工过程中，严格执行加工设计标准和要求，最终保证机械模具的整体加工精度。

加工方法的科学性与效率

机械模具加工选用的加工方法要具有较强针对性，才能有效发挥出加工设备、加工工艺的优势，控制加工精度达到预计目标。要充分考虑机械模具的结构、材质等特点，特别是要针对机械模具存在的不规则结构形状等进行差异化的加工方法，这样才能促进加工模具在不同情况下始终保持稳定的精度控制。在具体加工过程中，加工方法不是一成不变，而是要从实际工作情况出发，对加工方法进行改进调整，优化加工方式，进一步促进机械模具加工精度精益求精。

控制体系的完善性与执行力

机械模具加工具有形状比较丰富、机构比较复杂等特点，特别是会存在大量不规则形状、不规则结构。因此在加工精度控制中，要树立系统化思维，建立适应机械目标加工特点的精度控制体系，注重分析影响加工精度的多种因素，统筹对精度控制措施进行选用。这样才能有效提高精度控制的成效，促进机械模具加工效率的质量双提升。

二、机械模具加工精度控制的核心环节

精确标尺设定与校准要点

机械模具加工中，要适应不同零件的使用场景、结构类型和装配需要，对模具加工中影响精度的控制因素进行综合分析。机械模具的加工标尺是控制加工形状、尺寸精度的主要依据。要高度重视对加工标尺的精度控制，才能有效保证加工精度。机械模具的加工一般有冲裁和成型两个过程，在加工模具成型过程中，主要采用的是凹凸模型加工方式，这时要注重提高标尺控制精度，注重以每次切割精度的高标准来保证加工精度的整体合格。

加工过程动态监控与调整要点

要从机械模具进料过程中以多工位、连续冲压的方式进行加工的实际出发，结合压力机运行一次冲压过程的流程，注重对冲压制件的整体加工精度进行控制以提高加工精度。

在加工工艺上，要选用适合机械模具特点的加工工艺，对钳工、冲压和数控工艺的选用上，不仅要在精度保证基础上，提高加工的先进性，还要考虑性价比，优选最合适的加工工艺，保证加工精度的同时，提高加工的有效性。如精密零件加工就选用金属磨削、切削等加工工艺为主，减少零件损耗，保证加工精度。

在加工工具器械上，要从机械模具加工的复杂性入手，提高机械模具的质量，选用高精度工具，降低工具对加工精度的影响。要从模具加工部位的特点选用不同类型的工具，如模具是平面加工，可以选用磨床和数控机床加工。不能盲目认为传统加工工艺就比较落后，要利用好锉刀等传统加工工具，有针对性做好局部加工，避免大型工具设备无法保证整体加工精度的情况。

在加工方法上，主要是针对机械模具的形状和结构、选用的加工设备特点进行优选。在加工比较常见的锥形、筒形、板形时，要针对不同形状加工需要，对加工方法进行不同选用，才能有效保证加工精度。如在冲裁拉伸模具加工中，针对圆角半径、模具断面和侧壁等不同部位的衔接过渡区域加工精度要求高的特点，要进行重点控制，杜绝出现转接棱角，保证衔接部位顺滑。要注重提高模具表面的光滑度，减少加工抛光中存在的纹路导致的表面粗糙，采用和模具材料流动方向一致的加工方法提高加工精度。在冲裁具有弯曲结构的模具中，对弯曲半径的加工要进行不断的修正，才能有效控制弯曲回弹的相关技术指标。

在加工装配中，要树立装配精度为加工精度提供保障的理念，不仅合理控制不同零件加工精度对装配精度的影响，还要选用最佳装配方法，有效提高装配精度。针对凹模表面的孔距大小、位置等尺寸，要提高加工精度从而提高装配准确性。提高凹模孔壁、凸模卸料板、固定板表面孔等重点环节的尺寸、位置等精度控制，确保这些板块在装配中实现中心线重合。要保持凹模和凸模的冲裁间隙相同并均匀分布。凹模组装中，要保证每块凹模的精度都符合精度要求才能进行组装，凹模中存在弯曲、冲孔等结构时，要先将弯曲部位模块压入。要分析凹模和凸模结构上的不同，合理设计装配顺序。在机械模具完成装配之后，必须通过专业质量检验合格，避免后续因为模具质量精度不达标导致的零件加工质量不过关。

结束语

机械模具加工精度的控制是确保产品最终品质的关键，也是加工企业在市场竞争中站稳脚跟的基石。本文提议，为了提升机械模具加工精度，应从提升加工人员的专业技能、建立健全的加工工具与器械管理机制、以及构建加工精度控制案例数据库等多个方面着手。这些措施应聚焦于加工工艺的优化、加工工具与设备的管理、加工方法的改进以及控制体系的完善等核心环节。通过不断提升加工标尺的准确性和过程控制的精细度，我们可以确保机械模具的加工精度维持在较高水平，从而为机械加工企业的稳健发展奠定坚实基础。

参考文献

[1]李玉霞.机械模具加工精度控制探析[J].内燃机与配件，2023(03):211-213.

[2]魏圣坤.机械模具加工精度控制[J].湖北农机化，2023(17):152-155.