基于DCS的化工仪表控制系统设计

基于DCS的化工仪表控制系统设计

李刚章

天津渤化永利化工股份有限公司

摘要：现阶段，作为石油化工行业最重要的研究内容，石油化工仪表控制已成为严重制约我国石油化工行业可持续发展的关键问题，与人们的正常生活息息相关。因此，基于DCS的石油化工仪表控制系统的设计对促进我国石油化工行业的健康、可持续发展具有重要意义。DCS控制系统在石油化工仪表控制的应用中起着重要的作用。基于DCS控制系统，可以改变传统的石油化工仪表控制元件。通过对石油化工仪表数据的分散控制，实现了节约成本、提高效率，提高了石油化工仪表的控制精度。

关键词：DCS；石油化工；仪表控制；控制系统；系统设计

引言

当前社会发展的趋势以及主题就是朝着信息化的方向发展，在这样的社会背景之下，各行各业都需要将自身的技术与此类技术内容进行结合和应用，从而提高自身技术水平。在石油化工行业之中同样也需要利用到此类技术，在当前的行业背景之下需要充分地利用此类信息化技术来对石油化工的仪表控制系统进行设计和分析，从而提高行业整体的发展速度和质量。目前可以充分利用 DCS 技术来开展系统的设计，但是在实际的设计过程中相关人员所需要注意的内容较为复杂，若是在设计过程中没能对此类内容进行提前分析和观察，那么最终得到的系统的精准度无法得到保障，从而会降低系统的质量。

1DCS控制系统

在石油化工生产过程中，为了提高DCS控制系统的计算能力，完成各部分的复杂操作，需要对不同的生产仪表和设备进行控制，主要包括微机数据和信息的采集和处理。这种计算形式可以提高DCS控制系统的运行效率。在实际操作过程中，要求工作人员充分了解DCS控制系统的各种功能和内容，掌握各种功能的体现，使其操作更加方便、准确，减少操作环节中因人工失误造成的一些问题，另外还可以基于数字屏来显示出各种石油化工生产方面的仪表设备数据，对数据信息内容进行全面的处理和分析，基于显示屏基础来了解石油化工生产方面的细节内容，为管理工作人员了解生产情况提供方便。如果要修改DCS控制系统的具体方案，也可以直接在显示屏中对企业进行适当的调整，这就需要工作人员能够充分了解整体的方案，为后续的工作提供方便。

2石油化工仪表的特点

对于被动测量仪表而言，此测量技术能够在很大程度上从系统的测量需求出发，并根据设置的具体位置以及功能需求特点进行安装，主要针对压力表以及温度表等仪表产生的数据进行分析，并将分析结果传输至控制系统中，将数据中存在的隐患以及此类隐患对应的区域展开排障，以这种方式能够在很大程度上提高工业生产的安全性。而主动式测量仪表在使用过程中的主要特征，在自动化控制系统运作期间，该仪表能够充分结合系统实际情况启动预设方案，能够达到自动获取数据的目的。工业自动化测量仪表能够对工业生产流程涉及的控制系统进行数据监测，能够对自动化系统的有效运作起到非常充分且全面的辅助作用。对于化工自动化技术来说，此类技术在化工生产期间具有多线程性以及高精度的特点，这种方式能够对多个数据进行同步测量，能够在一定程度上缓解单线程附加的低效性。为提高自动化控制系统的整体运作效率和水平，相关技术人员一定要严格选择制定预案，确保该系统在运作过程中能够起到相应的效果。

3基于DCS的石油化工仪表控制系统设计

3.1 硬件设计

基于DCS的石油化工仪表控制系统设计中，硬件设计过程包含的内容非常广泛和繁琐，但最重要的内容是相应的仪表分布式控制器。在当前的社会和技术水平下，此类仪表分布式控制器的型号和类型也非常多样，因此在实际的应用过程中，相关人员需要根据系统的实际情况选择相应的型号和型号，以确保系统的正常运行。在实际的选拔过程中，相关人员需要考虑一系列可能影响他们的因素。为了避免这些因素的影响，相关人员在当前的设计过程中应充分考虑和重视每一个设计过程，从而保证这些硬件设备的硬件性能。同时，还需要考虑每个分布式控制器的性能和功能，以保证其能够有效地应用于无线通信链路中的所有实际链路，确保分布式控制器的准确性和准确性，并使其能够稳定地发挥其在当前系统操作中的作用和作用。除此之外，利用仪表分布式控制器同样也能够有效地发挥其自身的优势以及性能，通过此类控制器的方法能够对一系列较为基础的数据进行自我调节和优化，在运行的过程中吸收更多的数据，从而提高信号的高效性。但是需要注意的就是在实际的设计过程中会存在一系列影响因素，相关人员需要对此类影响因素进行额外的重视和控制，以此来切实提高控制器的控制效果。

3.2 软件设计

在系统软件设计中，通过采集端采集终端数据，然后根据DCS对石化仪表数据进行分散控制，实现对石化仪表的精确控制。在控制系统的软件设计中，采用DCS集散控制技术对石化行业的仪表数据进行控制。然后，通过DCS核心技术，利用控制端实现石化仪表数据的集中操作、石化仪表数据的灵活配置和石化仪表数据的可视化。石油化工仪表数据以管道形式存储，统一录入数据库。基于DCS的石油化工仪表控制系统的软件设计必须建立成熟的数据库。DCS控制的石油化工仪表数据可以通过分级管理提高石油化工仪表的控制精度。

4DCS控制系统优化

4.1 系统维护

在现代社会的发展中，DCS控制系统本身就是一种应用广泛的技术。在具体实施环节，要保证系统应用的完整性，体现DCS控制系统的维护管理效果，详细制定系统的维护保养计划。最后，需要充分了解DCS控制系统的特点，进行全面、详细的深入分析后确定具体方案。有一个DCS控制系统，可以实现软硬件结合，安装在不同的计算机上，并运行相应的程序。在对其进行维护以及管理的过程中，就需要适当关注系统的内部软件体系，和系统本身的特点产生完美的融合，让工作人员对该系统进行自动化的控制和专业的维护，进而能够使工业自动化的应用价值更高，效果更加明显，使DCS控制系统的运转效率能够得到相对应的保障。与此同时，还需对维护人员的日常维护要求与流程进行针对性的规范与约束，保障维护人员在每次对系统进行例行检查时都能够详细、认真。

4.2 系统调试

DCS系统调试时，应仔细检查区域、单元等配置名称，检查控制站、数据地址等信息，防止地址分配错误。全面检查DCS电路，进行电路测试实验，全面检查控制输入输出点、操作点等。技术人员对输入信号进行模拟测试，检查配置画面的颜色变化和PV值。一旦发现错误，需要及时更改接口。进行信号中断和超程测试，检查配置界面流程图中是否有过程故障提示或PV值异常提示。对报警数据进行认真检查和分析，并打印调试结果。更改控制方式为自动模式，将SP值输入在界面中，对自动控制回路的运行状态进行全面检查。调试联锁保护、顺控电路等功能，相关测试要依据单回路要求展开，切换调节器为手动模式，并确保调节器具备自动控制功能。

5结束语

综上所述，DCS 系统是工业生产领域的重要部分，对于工业自动化控制具有重要的作用。因此，需要加强对 DCS 系统的维护，根据其常见的故障进行针对性的维护排查。排查的过程中，要合理地应用一些常用的排查方法，可以快速便捷地查找故障部位，还要加强对 DCS 系统日常的检修，对于一些易发故障部位及零部件要重点监控，做到及时发现故障，及时维护排查，让 DCS 系统更加稳定地运行，为工业自动化控制发挥自身的作用。

参考文献：

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